1，跪求广数980TDa的操作说明书

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刚找到一个，下载下来看了一下，可以打开的，这里传不了文件，我给链接给你去下载吧。 http://www.gsk.com.cn/system/upload/GSK980TDsysc.rar 这是广州数控官网的GSK980TD车床CNC使用手册 大小13.3MB, 用迅雷很快就下载下来了,里面很详细的。希望对你有用。

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从数控车床车螺纹的原理来分析，要做到进刀时不产生你说的那种圆圈是不太可能的，数控车床接到车螺纹的指令时： 1：快速进刀至指定的X终点坐标 2：等待主轴旋转与丝杆旋转到一定的时间窗口（这个过程与普通车床车螺纹时按下开合螺母后，拖板不一定会马上运动，必须等丝杆转到一定位置后，开合螺母才能按得下去，原理有相似之处） 3：开始车削螺纹 4：至Z坐标终点位置后立即退刀 正是因为有2这个等待过程，那怕时间很短也会造成外圆上车了一圈，事实上每次进刀车削时等待的时间都不会一样。 尾部不会受到影响，但头部无论用何种螺纹切削指令都无济于事。

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原发布者:jmchen816GSK980T车床数控系统规格书GSK980TA车床数控系统规格书前言本规格书介绍了GSK980T车床数控系统技术规格、型号意义等内容。第一章：简介第二章：技术规格第三章：产品型谱注意！本规格书描述的产品功能、技术指标（如精度、速度等）仅针对本产品，安装了本产品的数控机床，实际的功能配置和技术性能由机床厂家的设计决定，数控机床功能配置和技术指标以机床厂家的说明书为准；本产品按标准配置供货时，不提供本说明书注明了“选配功能”字样（如刀补C、螺距误差补偿功能等）的功能，如需提供这些选配功能，订货时应详细写明所需的选配功能名称。本说明书适用软件版本为V3.62，说明书的内容如有变动，恕不另行通知。GSK980TA车床数控系统规格书目录第一章简介.............................................................................................................................................1第二章技术规格.....................................................................................................................................22.1控制轴.........................................................................................................................................22.2电子齿轮.............................................................................................

5，广数980td说明书

数控机床操作说明书下载地址：http://blog.sina.com.cn/s/blog_4e61b6530100dt6n.html（见：◇18.广州数控GSK980TD车床数控系统产品说明书(pdf)）
去www.gsk.com可以下载到说明书广州数控的官方网站
一、980T对刀过程　　1、 对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀　　[程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键　　对Z轴：[手动]方式——车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变——[录入]方式——G50[输入]键——Z0.0[输入]键——再按[循环启动]键。　　对X轴：[手动]方式——车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径——[录入]——G50[输入]键——X外径值 [输入]键——再按[循环启动]键。　　2、 对2号刀：　　[程序]——[录入]——T0200——按[输入]键——再按[循环启动]键　　对Z轴：[手动]方式——刀尖碰Z轴端面，碰到即停，——[刀补]——[录入]——光标移止102处，——输入Z0.0按[输入]键。　　对X轴：[手动]方式——刀尖碰X轴端面，碰到即停，——[刀补]——[录入]——光标移止102处，——输入X轴外径值，按[输入]键。　　3、 对3、4号刀的过程与2号刀相同，只是要把光标移至103，104处。　　4、 检查对刀是否正确：　　[程序]——[录入]——T0202——按[输入]键——再按[循环启动]键　　——输入X30，Z0.0——按[输入]键——再按[循环启动]键　　注意：1、在对2、3、4号刀时，输入值时要加小数点，如测量X外径是28，但输入时要输入28.0，否则对刀失败。　　2、对螺纹刀时，先对X轴，再将Z轴退出，向X轴进1个丝，再对Z轴，这样对刀较准确。　　3、对刀后不能使用手动换刀键，否则对刀失败，刀补被清除。　　fficeffice" />　　二、980T中途崩刀，重新对刀和中途加工是办法。　　1、 重新对刀：磨好刀具安装好后，清除刀补再一次对刀即可，若为基准刀崩刀，在程序里改成T0101在[刀补]101处输入方法同非基准刀。　　2、 中途加工方法：在编辑方式下，把光标移到所要加工的程序下，然后再手动方式下转动主轴，开冷却液，最后进入自动方式，按[循环启动]加工。　　三、980T刀补的修改　　由于第一次对刀误差，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，修改方法：　　1、绝对坐标输入法：根据大减小，小加大的原则，在“001~004“处修改，如：2号切刀切槽直径大了0.1mm，而在002处是 X3.8，可输入X3.7，减少2号刀补。　　2、相对坐标法：如上例：2号刀X轴刀补可输入U-0.1，即可。　　一 、928TA对刀过程　　1、 对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀　　系统在手动状态下输入T10，清除刀补，转动主轴。　　对X轴：[手动]方式—— 车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径，—— 按[命令]键，再按2设置坐标，—— 输入X外径值，—— 按两次[回车]，自动返回手动方式。　　对Z轴：[手动]方式—— 车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变——按[命令]键，再按2设置坐标—— 按一次[回车]（跳过X坐标的输入），—— 输入Z0.0—— 按[回车]键。　　2、对2号刀，远离工件换刀：输入T20　　对X轴：[手动]方式 —— 刀尖碰X轴端面，碰到即停（ 在靠近处可用单步方式）—— 按[命令]再按“3试切点“—— 自动返回手动方式—— 再按[命令]找4X试切数—— 输入直径值，按[回车]自动返回手动方式（排刀架在一次回车后要输入刀位号2）。　　对Z轴：[手动]方式 —— 刀尖碰Z轴端面，碰到即停—— 按[命令]再按3试切点——自动返回手动方式。—— 再按[命令]找“5Z试切数“—— 输入直径值，按[回车]自动手动方式（排刀架在次回车后要输入刀位号2）。　　3、对3、4号刀的方法与2号刀相同。　　注意：每次对刀前都要清除刀补，即输入“T10”，“T20”，“T30”，“T40”。然后对刀，而在程序中要调用刀补“T22”，“T33”，“T44”。　　二、修改刀补：　　由于对刀误差或是刀具磨损造成工件尺寸不准确需修改刀补：　　1、 直接修改程序数值，　　2、 使用G93偏置，　　3、 修改参数，13~20号参数均是1~4号刀的刀偏，修改之前清除刀补，退回主菜单，按“6”参数设置，找到对应刀具的刀偏，按大减小，小加大原则修改，然后按“回车”结束。退出参数区，回手动状态，输入刀补值，修改完毕。　　如果修改的是基准刀，应在程序里改成“T11“，其他相同。　　三、中途崩刀，重新对刀办法和中途加工办法：　　1、 只需装回原位，清除刀补，重新对刀即可。如果是基准刀，只能按试切刀方法对，程序中调用1号刀时应为“T11“。　　2、 中途加工：　　（1） 用手动换好相应的刀具，并将刀尖移动到要加工的位置，如：要从N100段开始加工，就应将光标移到N100程序段，刀尖停在N90段的坐标上（否则坐标系错乱），手动转主轴，开冷却液。　　（2） 进入自动方式，按“命令comm“ ——”2编辑“——将光标定位到加工位置对应的程序段。退出编辑返回自动方式。　　（3） 用“命令comm“——”4空运行至当前程序段“，系统自动从程序开头空运行至当前程序段停下。此时按”循环启动“浆即可中途加工。　　（4） 注意：要保证中间开始加工位置和选择的程序段的编程位置一致。　　一、928TC对刀过程　　1、 对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀T10清除刀补　　对X轴：[手动]方式——车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径，——按[输入]键——输入X外径值——按[回车]键。　　对Z轴：[手动]方式——车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变——按[输入]键——输入Z0.0——按[回车]键。　　2、 对2号刀：清除刀补T20　　对Z轴：[手动]方式——刀尖碰Z轴端面，碰到即停——按[K]键——输入Z0.0——按[回车]。　　对X轴：[手动]方式——刀尖碰X轴端面，碰到即停——按[I]键——输入X外径值——按[回车]。　　3、 对3、4号刀的方法与2号到相同。对刀前必须清除刀补，T10、T20、T30、T40，程序中必须把刀补加上，T11、T22、T33、T44。　　二、刀补的修改　　由于第一次对刀误差，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，　　修改方法：　　进入“刀补“状态，有光标上下移键移到所需改变的刀偏上，”按输入”键，显示一个高亮块，按“大减小，小加大”的原则修改刀偏，如果输入错可按光标格键取消，按“回车”键确认，修改完毕。　　螺纹前后余量段的计算公式：　　L1（螺纹开头）=s*p（-1-lna）/1800≈s*p/400（当a=0.005）　　L2=a*p/1800　　S——主轴转速，单位r/min　　P——螺距mm　　a——螺纹的容许误差　　a　　-1-lna　　0.005　　4.298　　0.01　　3.605　　0.015　　3.2　　0.02　　2.912　　或L1=0.0015SP　　L2=0.00042SP

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