广州市重金属污染防治十三五规划，广州的重金属污染主要是什么
来源：整理 编辑：广州生活 2023-05-09 07:05:35
1，广州的重金属污染主要是什么
汞(Hg)、镉(Cd)、铅(Pb)为广州市主要重金属污染元素。主要污染对象是水和土壤，直接受影响的就是蔬菜和粮食。 2012年底前全省要搬迁或淘汰重金属污染企业255家。
2，广州重金属污染主要是什么
科技是一把双刃剑，20世纪以来科学技术迅猛发展，促进了经济的发展，提高了人民的生活水平，然而，与此同时，人类也付出了惨重的代价。由于工业“三废”机动车尾气的排放、污水灌溉和农药、除草剂、化肥等的使用以及矿业的发展，严重地污染了土壤、水质和大气。汞(hg)、镉(cd)、铅(pb)为广州市主要重金属污染元素。主要污染对象是水和土壤，直接受影响的就是蔬菜和粮食。 2012年底前全省要搬迁或淘汰重金属污染企业255家。
3，电镀污泥怎么处理填埋还是焚烧
目前的方法是两种都有，但是以焚烧为主，因为电镀污泥中含有重金属，通过焚烧，可以回收重金……焚烧的方法是对含水量70－－80%的污泥先进行造粒，然后进行初步干燥，待表面基本干燥后通过专用的焚烧炉焚烧，如果污泥中的可燃物含量过低时还应该加入粉煤等，燃烧排出的气体必须经过喷淋、等离子处理等等手段降低烟气中的有害物质含量，才可以排放到大气中。中国现在实行严格的《水污染防治法》和《大气污染防治法》，污泥都是由有资质的污染处理厂家进行处理，焚烧排放严格符合《大气污染防治法》和《水污染防治法》，违反法律的行为将受到惩处。一种电镀污泥处理工艺及其装置，工艺步骤如下：①将含水量为75％以上的电镀污泥物料进行干燥至含水量为40％～65％；②将干燥后的物料与煤混合均匀，将混合物加入烧结炉中进行烧结；③将烧结后的物料加入熔炼炉中进行熔炼；④将熔炼后的物料进行提炼分离，即得到金属合金。处理装置具有熔炼炉、脱硫除尘器、烧结炉、集尘房和集水池，熔炼炉和烧结炉产生的气体先通入集尘房降尘后再通入脱硫除尘器中进行脱硫除尘；脱硫除尘器中水由集水池供应，产生的废水再通入集水池后循环利用。本发明的工艺采用机器自动作业，避免了人工操作的危险，并且提高了效率；产生的气体进行脱硫除尘后安全排出，不会对环境产生影响。电镀污泥处理技术的研究进展陈永松,周少奇(华南理工大学环境科学与工程学院,广东广州510640)1 电镀污泥的固化/稳定化技术目前,电镀污泥的固化/稳定化研究主要集中在固化块体稳定化过程的机理和微观机制等方面。Roy等[ 2 ]以普通硅酸盐水泥作为固化剂,系统地研究了含铜电镀污泥与干扰物质硝酸铜的加入对水泥水化产物长期变化行为的影响, 发现硝酸铜与含铜电镀污泥对水泥水化产物的结晶性、孔隙度、重金属的形态及pH等微量化学和微结构特征都有重要的影响,如固化体的pH 随硝酸铜添加量的增加而呈明显的下降趋势,孔隙度则随硝酸铜添加量的增加而增大。A savap is it等[ 3 ]研究了水泥、水泥和粉煤灰固化系统对电镀污泥的固化作用, 分析了固化体的抗压强度、淋滤特性及微结构等的变化特性,发现电镀污泥能明显降低两系统最终固化块体的抗压强度,原因是覆盖在胶凝材料表面上的电镀污泥抑制了固化系统的水化作用, 但粉煤灰的加入不仅能使这种抑制作用最小化, 而且还能降低固化体中铬的浸出率,原因可能是粉煤灰部分取代高碱度的水泥后,使混合系统的碱度降到了有利于重金属氢氧化物稳定化的水平。Soph ia等[ 4 ]认为,单一水泥处理电镀污泥的抗压强度优于水泥和粉煤灰混合系统,但只要水泥与粉煤灰的配比适宜, 同样能满足对铬的固化需要。而固化过程中粉煤灰的使用对铜的长期稳定性并无益处[ 5 ] 。添加剂的使用能改善电镀污泥的固化效果[ 6 ] 。在电镀污泥的固化处置中,根据有害物质的性质,加入适当的添加剂,可提高固化效果,降低有害物质的溶出率,节约水泥用量,增加固化块强度。在以水泥为固化剂的固化法中使用的添加剂种类繁多, 作用也不同,常见的有活性氧化铝、硅酸钠、硫酸钙、碳酸钠、活性谷壳灰等[ 6 ] 。2 电镀污泥的热化学处理技术热化学处理技术(如焚烧、离子电弧及微波等)是在高温条件下对废物进行分解, 使其中的某些剧毒成分毒性降低,实现快速、显著地减容, 并对废物的有用成分加以利用。近年来, 利用热化学处理技术实现对危险废物电镀污泥的预处理或安全处置正引起人们的重视[ 7～9 ] 。目前,有关电镀污泥热化学处理技术的研究,以对在焚烧处理电镀污泥过程中重金属的迁移特性等问题的研究比较突出。Esp inosa 等[ 10 ]对电镀污泥在炉内焚烧过程的热特性及其中重金属的迁移规律进行了研究,发现焚烧能有效富集电镀污泥中的铬,灰渣中铬的残留率高达99%以上, 而在焚烧过程中,绝大部分污泥组分以CO2 , H2O, SO2 等形态散失,因此减容减重效果非常明显, 减重可达34%。B arros等[ 11 ]利用水泥回转窑对混合焚烧电镀污泥过程进行了研究, 分析了添加氯化物( KC l, N aC l等)对电镀污泥中C r2O3 和N iO 迁移规律的影响,认为氯化物对C r2O3 和N iO 在焚烧灰渣中的残留情况几乎没有任何影响, 焚烧过程中C r2O3 和N iO都能被有效地固化在焚烧残渣中。刘刚等[ 12 ]利用管式炉模拟焚烧炉研究电镀污泥的热处置特性时,分析了铬、锌、铅、铜等多种重金属的迁移特性,认为焚烧温度在700 ℃以下时,污泥中的水分、有机质和挥发分就能被很好地去除, 且高温能有效抑制污泥中重金属的浸出,但这种抑制对各种重金属的影响各不相同,如镍是不挥发性重金属,在焚烧灰渣中的残留率为100% ,铬在灰渣中的残留率也高达97%以上,而锌、铅、铜的析出率则随焚烧温度的升高而有不同程度的增大。在离子电弧、微波等其他热化学处理研究方面,Ram achandran等[ 13 ]用直流等离子电弧在不同气氛下对电镀污泥进行处理, 并对处理后的残渣及处理过程中产生的粉末进行了研究,认为此法在实现铜、铬等有价金属回收的同时可将残渣转化成稳定的惰性熔渣。Gan等[ 14 ]通过微波辐射对电镀污泥进行了解毒和重金属固化实验, 发现微波辐射处理对电镀污泥中重金属离子的固化效果显著, 原因可能是在高温干燥与电磁波的共同作用下, 有利于重金属离子同双极聚合分子之间发生强烈的相互作用而结合在一起,而经微波处理的电镀污泥具有粒度细、比表面积高、易结团等特性。此外,热化学处理有利于降低电镀污泥中铬的毒性。Ku等[ 15 ]研究了高温热处理电镀污泥过程中铬的毒性价态变化,认为高温热处理能将铬( Ⅵ)转化成铬( Ⅲ) , 且温度越高转化效果越明显; 在经高温处理的电镀污泥中, 主要以铬( Ⅲ)为主。Cheng等[ 16 ]将电镀污泥与黏土的混合物分别在900 ℃和1100 ℃的电炉中热养护4 h后,对其中铬的价态进行了分析,发现在经900 ℃热养护处理的混合物中,铬( Ⅵ)占有绝对优势,而经1 100 ℃热养护处理的混合物中,铬则主要以铬( Ⅲ)存在。3 电镀污泥中有价金属的回收技术3. 1 酸浸法和氨浸法酸浸法是固体废物浸出法中应用最广泛的一种方法[ 17 ] ,具体采用何种酸进行浸取需根据固体废物的性质而定。对电镀、铸造、冶炼等工业废物的处理而言,硫酸是一种最有效的浸取试剂[ 17 ] , 因其具有价格便宜、挥发性小、不易分解等特点而被广泛使用[ 18 ] 。S ilva等[ 19 ]以磷酸二异辛酯为萃取剂, 对电镀污泥进行了硫酸浸取回收镍、锌的研究实验。V egliò等[ 20 ]的研究显示, 硫酸对铜、镍的浸出率可达95% ～100% ,而在电解法回收过程中,二者的回收率也高达94% ～99%。也可用其他酸性提取剂(如酸性硫脲)来浸取电镀污泥中的重金属[ 21 ] 。Paula 等[ 22 ]利用廉价工业盐酸浸取电镀污泥中的铬, 浸取时将5 mL 工业盐酸(纯度为25. 8% ,质量浓度为1. 13 g /mL )添加到大约1 g预制好的试样中,然后在150 r /m in的摇床上震荡30 m in,铬的浸出率高达97. 6%。氨浸法提取金属的技术虽然有一定的历史[ 23 ] ,但与酸浸法相比,采用氨浸法处理电镀污泥的研究报道相对较少,且以国内研究报道居多。氨浸法一般采用氨水溶液作浸取剂,原因是氨水具有碱度适中、使用方便、可回收使用等优点[ 23 ] 。采用氨络合分组浸出- 蒸氨- 水解渣硫酸浸出- 溶剂萃取- 金属盐结晶回收工艺,可从电镀污泥中回收绝大部分有价金属,铜、锌、镍、铬、铁的总回收率分别大于93% , 91% , 88% , 98% , 99% [ 24 ] 。针对适于从氨浸液体系中分离铜的萃取剂难以选择的问题,祝万鹏等[ 25 ]开发了一种名为N510的萃取剂, 该萃取剂在煤油- H2 SO4 体系中能有效地回收电镀污泥氨浸液中的Cu2 + , 回收率高达99%。王浩东等[ 26 ]对氨浸法回收电镀污泥中镍的研究表明, 含镍污泥经氧化焙烧后得焙砂, 用NH3 质量分数7%、CO2 质量分数5% ～7%的氨水对焙砂进行充氧搅拌浸出,得到含N i (NH3 ) 4 CO3 的溶液,然后对此溶液进行蒸发处理, 使N i (NH3 ) 4 CO3 转化为N iCO3 ·3N i (OH ) 2 , 再于800 ℃锻烧即可得商品氧化镍粉。酸浸或氨浸处理电镀污泥时, 有价金属的总回收率及同其他杂质分离的难易程度,主要受浸取过程中有价金属的浸出率和浸取液对有价金属和杂质的选择性控制[ 23 ] 。酸浸法的主要特点是对铜、锌、镍等有价金属的浸取效果较好, 但对杂质的选择性较低,特别是对铬、铁等杂质的选择性较差; 而氨浸法则对铬、铁等杂质具有较高的选择性,但对铜、锌、镍等的浸出率较低[ 8 ] 。3. 2 生物浸取法生物浸取法的主要原理是, 利用化能自养型嗜酸性硫杆菌的生物产酸作用, 将难溶性的重金属从固相溶出而进入液相成为可溶性的金属离子, 再采用适当的方法从浸取液中加以回收,作用机理比较复杂, 包括微生物的生长代谢、吸附, 以及转化等[ 27 ] 。就目前能收集到的文献来看,利用生物浸取法来处理电镀污泥的研究报道还比较少[ 28 ] ,原因是电镀污泥中高含量的重金属对微生物的毒害作用大大限制了该技术在这一领域的应用[ 29 ] 。因此,如何降低电镀污泥中高含量的重金属对微生物的毒害作用,以及如何培养出适应性强、治废效率高的菌种,仍然是生物浸取法所面临的一大难题[ 30 ] ,但也是解决该技术在该领域应用的关键。3. 3 熔炼法和焙烧浸取法熔炼法处理电镀污泥主要以回收其中的铜、镍为目的[ 31 ] 。熔炼法以煤炭、焦炭为燃料和还原物质,辅料有铁矿石、铜矿石、石灰石等。熔炼以铜为主的污泥时,炉温在1 300 ℃以上,熔出的铜称为冰铜;熔炼以镍为主的污泥时, 炉温在1 455 ℃以上,熔出的镍称为粗镍。冰铜和粗镍可直接用电解法进行分离回收。炉渣一般作建材原料。焙烧浸取法的原理是先利用高温焙烧预处理污泥中的杂质,然后用酸、水等介质提取焙烧产物中的有价金属[ 7, 8 ] 。用黄铁矿废料作酸化原料, 将其与电镀污泥混合后进行焙烧, 然后在室温下用去离子水对焙烧产物进行浸取分离,锌、镍、铜的回收率分别为60% , 43% , 50% [ 8 ] 。4 电镀污泥的材料化技术电镀污泥的材料化技术是指利用电镀污泥为原料或辅料生产建筑材料或其他材料的过程。Ract[ 32 ]开展了以电镀污泥部分取代水泥原料生产水泥的实验,认为即使是含铬电镀污泥在原料中的加入量高达2% (干基质量分数)的情况下,水泥烧结过程也能正常进行,而且烧结产物中铬的残留率高达99. 9%。M aga lh?es 等[ 33 ] 分析了影响电镀污泥与黏土混合物烧制陶瓷的因素, 认为电镀污泥的物化性质、预制电镀污泥与黏土混合物时的搅拌时间,是决定陶瓷质量优劣的主导因素,如原始电镀污泥中重金属的种类(如铝、锌、镍等)和含量明显地决定着电镀污泥及其与黏土混合物的淋滤特性, 而预制电镀污泥与黏土混合物时, 剧烈或长时间的搅拌作用则有利于混合物的均匀化和烧结反应的进行。此外,将电镀污泥与海滩淤泥混合可烧制出达标的陶粒[ 34 ] 。电镀污泥处理技术进展张学洪1 ,2 , 王敦球2 , 黄 明2 , 解庆林2摘 要: 介绍了目前一些研究较多的电镀污泥处理技术, 如固化/ 稳定化技术、热处理技术、资源化利用技术等. 电镀污泥的资源化利用符合当今社会可持续发展的要求, 既能有效消除电镀污泥危害, 又能带来可观经济和环境效益, 成为电镀污泥处理技术发展的重点. 其中利用化学方法处理并回收有用金属元素是今后研究的主要内容, 将生物技术运用于电镀污泥处理是一个全新的发展方向.电镀污泥的成分和性质十分复杂, 其有效处理一直是研究的重点和难点. 目前通行的固化污染源的做法, 存在着再次污染环境的危险. 因此,必须积极开发能适应可持续发展的电镀污泥处理方法, 这其中尤以电镀污泥资源化利用的进展最为迅速. 今后有关电镀污泥处理方法和技术的发展主要集中在以下几个方面:(1) 电镀污泥的资源化利用, 将电镀污泥加工成各类工业原料. 通过这一途径真正做到废物利用, 极大减少对环境的危害.(2) 利用化学方法处理电镀污泥, 并回收利用部分有用重金属. 这种方法能以高品质的金属单质或高品位的化工试剂加以回收, 经济效益十分可观. 所以化学方法处理电镀污泥技术的改进和优化将成为今后研究的热点.(3) 生物技术在环境污染治理方面已展示了强大的优势. 利用生物技术去除城市污水污泥中的重金属已取得可喜的研究成果, 生物方法将为电镀污泥处理提供新的发展方向.电镀污泥含有重金属，属于危险废物（国家危险废物名录），需要找有资质的处理单位处理，而且必须到环保部门办理危险废物转移联，以作备案。
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