1，燃气炉的构造

燃气炉的构造实际上是比较简单的，主要由打火装置、送气装置、阀门装置构成。在扭动阀门时首先打开的气道，比较好的燃气灶会在最短的时间内启动打火装置，电子火花塞的火花引燃从气道里排出的燃气。这样便完成了一次点火。和打火机的原理是一样的。

燃气炉的构造

2，煤气发生炉的构造

在一般的煤气发生炉中；煤是由上而下；气化剂则是由下而上地进行逆流运动；它们之间发生化学反应和热量交换。这样在煤气发生炉中形成了几个区域；一般我们称为“层”。 按照煤气发生炉内气化过程进行的程序；可以将发生炉内部门为六层：1)灰渣层；2)氧化层(又称火层)；3)还原层；4)干馏层；5)干燥层；6)空层；其中氧化层和还原层又统称为反应层；干馏层和干燥层又统称为煤料预备层。 加煤装置：间歇式加煤罩；双料钟；振动给煤机；拨齿加煤机 炉体结构：带压力全水套；半水套；无水套（耐火材料炉衬）；常压全水套 炉篦：宝塔型；型钢焊接型 灰盘传动结构：拨齿型；蜗轮蜗杆型

煤气发生炉的构造

3，煤气发生炉的构造是怎样的

煤气发生炉的结构分上煤\气化\制气,灰盘\出碴要想知道结构原理太复杂了
网上资料，供参考。 煤气发生炉设备构造及原理： 合格原料煤由电动葫芦提升至主厂房储煤仓，再经双滚筒液压加煤机加入炉内，煤受到来自气化段煤气的加热干馏，干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂（空气、蒸气）发生反应，气化段生成的煤气分为两部分，一部分从两段炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉，另一部分向上经中心管与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉。下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入强制风冷器，继续除尘降温，然后进入间冷器进一步降温。上段出口煤气进入电捕焦油器除焦后，直接进入间冷器，与下段煤气混合，在混合中完成降温，混合后煤气进入电捕轻油器，捕除轻油，煤气经加压风机加压后送往水雾捕滴器脱水送往用户。 两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高(6700kj/nm3) 温度较低(120℃左右)，并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的60%，其热值相对较低(6 4 00kj/nm3)，温度较高(450℃左右)，因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷净化煤气的用户，便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。 两段式煤气发生炉有上下两个煤气出口，可输出不同热值的煤气，其气化效率和综合热效率均比单段炉高，煤炭经过炉内上段彻底干馏，下段煤气基本不含焦油，上段煤气含有少量轻质焦油，不易堵塞管道，两段炉煤气热值高而且稳定，操作弹性大，自动化程度高，劳动强度低。两段炉煤气站不污染环境，节水显著，占地面积小，长期运行成本低。该炉型中炉篦转动及加煤部分可根据用户不同要求采用机械或液压，炉篦为耐热铸铁，其透气性效果较佳，适用烟煤气化工艺; 两段式煤气发生炉常用规格有:2.0m,2.6m,3.0m,3.2m,3.4m,3.6m, （1）底部煤气由36个耐火通道提取，并有6个底部煤气调节阀来调节整个炉膛面的燃烧平衡。(炉型的不同耐火通道也相应增加) （2）底部煤气另设一路中心管提取，其作用为： a、与周边36个耐火通道共同组成干馏加热空间，形成内、外两层环形圈辐射热源。 b、与周边36个耐火通道共同组成膛断面燃烧平衡系统，避免了国内两段炉燃烧中心黑洞问题，能很方便的调节炉膛燃烧情况。 （3）采用高灰盆水封，高气化压力运行，发生炉气化程度高，产气量大。 （4）炉栅驱动除灰及下煤采用液压系统，实现自动控制。（5）水夹套为压力容器，使用寿命非常长,自产蒸汽满足生产需要

煤气发生炉的构造是怎样的


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