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1，GSK980数控车床电气和机械部分都装好在试车时出现Z轴响声很大

GSK980是广州数控的经济型数控系2113统，您说的Z轴响声很大，有几个方面。52611、机械问题产生的声音。2、电机缺相，或者驱动与电机不配。3、电机线4102不良也会造成这种现象。最简单的方法就是电机互换，你1653把X轴的电机换的Z轴试试如果不会了，那就是电机问题，如果还会就是线路没搞好，必须重点内检查Z轴线路。但首先必须确定机械没故障才行。 希望对你有帮容助！
你好！有三个原抄因会造成Z轴响声： 1、 很可能是Z轴丝杆的支撑轴承坏了知。检查轴承，滚动如果出现响声就坏了，需要更换。2、 连接丝杆和托板开合螺母的螺丝宁的太紧，就是调节丝杆反向间隙的那里螺丝。3、道 大托板的压板磨损， 根据你的描述问题很可能出现在前两个原因里。希望对你有所帮助，望采纳。

GSK980数控车床电气和机械部分都装好在试车时出现Z轴响声很大

2，广州数控车床的980T系统对刀步骤是怎样的

名词解释： 一、980T对刀过程 1、对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀 [程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键 对Z轴：[手动]方式——车Z轴端 一、980T对刀过程 1、对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀 [程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键 对Z轴：[手动]方式——车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变——[录入]方式——G50[输入]键——Z0.0[输入]键——再按[循环启动]键。 对X轴：[手动]方式——车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径——[录入]——G50[输入]键——X外径值 [输入]键——再按[循环启动]键。 2、对2号刀： [程序]——[录入]——T0200——按[输入]键——再按[循环启动]键 对Z轴：[手动]方式——刀尖碰Z轴端面，碰到即停，——[刀补]——[录入]——光标移止102处，——输入Z0.0按[输入]键。 对X轴：[手动]方式——刀尖碰X轴端面，碰到即停，——[刀补]——[录入]——光标移止102处，——输入X轴外径值，按[输入]键。 3、对3、4号刀的过程与2号刀相同，只是要把光标移至103，104处。 4、检查对刀是否正确： [程序]——[录入]——T0202——按[输入]键——再按[循环启动]键 ——输入X30，Z0.0——按[输入]键——再按[循环启动]键 注意： 1、在对2、3、4号刀时，输入值时要加小数点，如测量X外径是28，但输入时要输入28.0，否则对刀失败。 2、对螺纹刀时，先对X轴，再将Z轴退出，向X轴进1个丝，再对Z轴，这样对刀较准确。 3、对刀后不能使用手动换刀键，否则对刀失败，刀补被清除。 二、980T中途崩刀，重新对刀和中途加工是办法。 1、重新对刀：磨好刀具安装好后，清除刀补再一次对刀即可，若为基准刀崩刀，在程序里改成T0101在[刀补]101处输入方法同非基准刀。 2、中途加工方法：在编辑方式下，把光标移到所要加工的程序下，然后再手动方式下转动主轴，开冷却液，最后进入自动方式，按[循环启动]加工。 三、980T刀补的修改 由于第一次对刀误差，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，修改方法： 1、绝对坐标输入法：根据大减小，小加大的原则，在“001~004“处修改，如：2号切刀切槽直径大了0.1mm，而在002处是 X3.8，可输入X3.7，减少2号刀补。 2、相对坐标法：如上例：2号刀X轴刀补可输入U-0.1，即可。 说明书上的，写得比较清楚

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3，数控哪种系统好操作简单广州数控GSK980TB系统怎么样

快速定位(G00或G0) 刀具以点位控制方式从当前所在位置快速移动到指令给出的目标位置。　　指令格式：G00 X(U) Z(W) ；　　(2)直线插补(G01或G1)　　指令格式：G01 X(U) Z(W) F ；　　G02 顺时针圆弧插补　　G03 逆时针圆弧插补　　G04 停顿　　G17 选择XY平面　　G18 选择XZ平面　　G19 选择YZ平面　　G20 英制　　G21 公制　　G28 返回参考点　　G29 返回第二参考点　　G30 跳步功能　　G40 取消刀具半径补偿　　G41 刀具半径左补偿　　G42 刀具半径右补偿　　G43 刀具长度补偿　　G49 取消刀具长度补偿　　G50 取消比例缩放功能　　G51 比例缩放功能　　G51.1 镜像　　G50.1 取消镜像　　G53 选择机床坐标系　　G54 选择第一工件坐标系　　G55 选择第二工件坐标系　　G56 选择第三工件坐标系　　G57 选择第四工件坐标系　　G58 选择第五工件坐标系　　G59 选择第六工件坐标系　　G65 宏程序及宏程序调用　　G68 坐标旋转指令　　G69 坐标旋转指令取消　　G70 精加工循环　　G72 端面车削固定循环　　G73 深孔钻削循环　　G74 攻螺纹循环　　G80 取消钻孔模式　　G81 钻孔　　G83 啄钻　　G84 攻丝　　G90 绝对坐标　　G91 相对坐标　　G92 设定工件坐标系　　M00 暂停　　M01 选择性暂停　　M02 程序结束　　M30 程序结束并返回程序头　　M03 启动主轴转速　　M04 主轴停止　　M05 主轴停转　　M06+T* 换刀　　M08 切削液开　　M09 切削液关　　M19 主轴定位　　M98 调子程序　　M99 子程序结束　　以上都是比较常用的，还有一些不常用的，你再看看说明书吧， 至于注意事项就是操作是注意安全，看熟操作说明书吧！希望能帮到你！G00 快速定位 G00 X(U) Z(W)G01 直线插补 G01 X(U) Z(W) F (5-6000 mm/min)G02 顺圆插补 G02 X(U) Z(W) R F(5-3000 mm/min) G02 X(U) Z(W) I K F(5-3000 mm/min) G03 逆圆插补 G03 X(U) Z(W) R F(5-3000 mm/min) G03 X(U) Z(W) I K F(5-3000 mm/min) G33 螺纹切削 G33 X(U) Z(W) P(E) I K DG32 攻牙循环 G32 Z P(E)G90 内圆外圆柱面循环 G90 X(U) Z(W) R FG92 螺纹切削循环 G92 X(U) Z(W) P(E) L I K R D G94 外圆内圆锥面循环 G94 X(U) Z(W) R FG74 端面钻孔循环 G74 X(U) Z(W) I K E FG75 外圆内圆切槽循环 G75 X(U) Z(W) I K E FG71 外圆粗车循环 G71 X I K F LG72 端面粗车循环 G72 Z I K F LG22 局部循环开始 G22 LG80 局部循环结束 G80G50 设置工件绝对坐标 G50 X ZG26 X、Z轴回参考点 G26 （按G00方式快速移动）G27 X轴回参考点 G27 （按G00方式快速移动）G29 Z轴回参考点 G29 （按G00方式快速移动）G31 跳步功能 G31 X(U) Z(W) FG04 定时延时 G04 DG93 系统偏置 G93 X(U) Z(W) G98 每分进给 G98 F(1-3000 mm/min) G99 每秒进给 G99 F(0.01-99099mm/r)

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