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1，广数980TDbZ轴起出负向软件行程限制

手动模式，按住“超程释放”按钮不松，同时向超程的反方向移动一段距离即可。如果以上操作不行，就关机，再开机，然后再试。
修改下参数里的z轴软件坐标

广数980TDbZ轴起出负向软件行程限制

2，广州数控980td说明书

从数控车床车螺纹的原理来分析，要做到进刀时不产生你说的那种圆圈是不太可能的，数控车床接到车螺纹的指令时： 1：快速进刀至指定的X终点坐标 2：等待主轴旋转与丝杆旋转到一定的时间窗口（这个过程与普通车床车螺纹时按下开合螺母后，拖板不一定会马上运动，必须等丝杆转到一定位置后，开合螺母才能按得下去，原理有相似之处） 3：开始车削螺纹 4：至Z坐标终点位置后立即退刀 正是因为有2这个等待过程，那怕时间很短也会造成外圆上车了一圈，事实上每次进刀车削时等待的时间都不会一样。 尾部不会受到影响，但头部无论用何种螺纹切削指令都无济于事。

广州数控980td说明书

3，广州数控980tdc系统粗车外径从110外径车到50外径车30长循环怎么

G98T0101 M8M3 S800G0 X115 Z0G94 X0 F160G0 X111 G71 U2.5 R0.5G71 P100 Q200 F240N100 G0 X50 G1 Z-30N200 X111G0 Z100M30
您好，广州数控加工英制螺纹有三种编程方式。这里只介绍一种––g92代码格式。g92x_ z_ r_ i_ j_ k_ l_；其中x_ z_表示螺纹车削终点绝对坐标值；r车削起点与车削终点x坐标的差值(半径值)；i螺纹每英寸牙数；j_ k_分别是短轴和长轴方向的退尾值；l_ 多头螺纹的头数，不写默认为单头螺纹。很高兴为您解答，如果您感觉对您有帮助，敬请采纳！如果有不明白，欢迎追问。祝您工作愉快！

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4，广州数控980TD操作及编程

帮你开机好了 开电 上挡 在录入方式 翻页 找到可输入的面版 输入G99 S60 MO3 运行 看 主轴就动起来了. 很简单吧.对刀 都是在那个刀补那里输入的. 比如车一刀 量是50 那就根据你那刀号 在刀补那里输入X50 退刀 就输入 U0.1 明白了嘛？
d对刀是根据编程去对 你不会编程就不行啊 你先去学校学吧
http://user.qzone.qq.com/644418923/infocenter?ptlang=2052这是我的qq空间有详细的对刀介绍可以看看吧
http://www.docin.com/p-101609082.html 这有普通数控车床的编程方法 文本下载不了 自己看看吧 希望能有帮助

5，求广州数控车床980tdb的指令代码如MGF等等的指令的意思

M为准备功能如主轴正转、反转等的指令G为功能代码如G01、02等等T为刀具代码即T0101S为转速F为进给值在螺纹加工中为螺距P为子程序号的指定关于指令的相关含义你可以买本书看看一般广数的跟法那科的差不多可以通用的。螺纹加工常见的有G33、G92、G32一般实际中G92用的比较多编程也方便关于圆弧加工首先分清顺逆方向如G02 X Z R详细的介绍书上都有的编程时注意程序零点的设定、刀具的选择、走刀路线的安排、加工余量的安排、吃刀量等等好多需要考虑的这个可以在工作里积累！希望我的答案对你有所帮助！
我用手机上的，你编程时注意别撞刀就行了，代码说明书上有，圆弧和倒角X向要算两倍
F值，表示进给速度
和FANUC大同小异。 http://www.doc88.com/p-84085659587.html

6，广州数控操作编程代码

以下是广州数控980TB系统的指令代码： G代码： G00 刀具快速定位 指令格式：G00 X(U) Z(W) ；G01 直线插补 指令格式：G01 X(U) Z(W) F ；G02 顺时针圆弧插补G03 逆时针圆弧插补G04 停顿G17 选择XY平面G18 选择XZ平面G19 选择YZ平面G20 英制G21 公制G28 返回参考点G29 返回第二参考点G30 跳步功能G40 取消刀具半径补偿G41 刀具半径左补偿G42 刀具半径右补偿G43 刀具长度补偿G49 取消刀具长度补偿G50 取消比例缩放功能G51 比例缩放功能G51.1 镜像G50.1 取消镜像G53 选择机床坐标系G54 选择第一工件坐标系G55 选择第二工件坐标系G56 选择第三工件坐标系G57 选择第四工件坐标系G58 选择第五工件坐标系G59 选择第六工件坐标系G65 宏程序及宏程序调用G68 坐标旋转指令G69 坐标旋转指令取消G70 精加工循环G72 端面车削固定循环 G73 深孔钻削循环G74 攻螺纹循环G80 取消钻孔模式G81 钻孔G83 啄钻G84 攻丝G90 绝对坐标G91 相对坐标G92 设定工件坐标系 M代码M00 暂停M01 选择性暂停M02 程序结束M30 程序结束并返回程序头M03 启动主轴转速M04 主轴停止M05 主轴停转M06+T* 换刀M08 切削液开M09 切削液关M19 主轴定位M98 调子程序M99 子程序结束 S代码 就是S加个转速 例S1200（转速1200/M） T代码 也是T加个数据这些数据是固定的 例T0101对应的就是刀架上编号为1的刀具 F代码 F加个数据 例F100 广州数控系统的代码都是差不多的如果你学的并不是这个系统还请你 参考使用说明书 谢谢采纳！
G码:主要是走刀的，比如G01直线切削，m码:主要控制机床，比如M03.主轴正转，M08，打开切削液，F码，进给量，S码，主轴转速，比如S1000.主轴每分转1000转，其它的我就不细讲了。

7，广数980td说明书

一、980T对刀过程 1、 对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀 [程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键 对Z轴：[手动]方式——车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变——[录入]方式——G50[输入]键——Z0.0[输入]键——再按[循环启动]键。 对X轴：[手动]方式——车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径——[录入]——G50[输入]键——X外径值 [输入]键——再按[循环启动]键。 2、 对2号刀： [程序]——[录入]——T0200——按[输入]键——再按[循环启动]键 对Z轴：[手动]方式——刀尖碰Z轴端面，碰到即停，——[刀补]——[录入]——光标移止102处，——输入Z0.0按[输入]键。 对X轴：[手动]方式——刀尖碰X轴端面，碰到即停，——[刀补]——[录入]——光标移止102处，——输入X轴外径值，按[输入]键。 3、 对3、4号刀的过程与2号刀相同，只是要把光标移至103，104处。 4、 检查对刀是否正确： [程序]——[录入]——T0202——按[输入]键——再按[循环启动]键 ——输入X30，Z0.0——按[输入]键——再按[循环启动]键 注意：1、在对2、3、4号刀时，输入值时要加小数点，如测量X外径是28，但输入时要输入28.0，否则对刀失败。 2、对螺纹刀时，先对X轴，再将Z轴退出，向X轴进1个丝，再对Z轴，这样对刀较准确。 3、对刀后不能使用手动换刀键，否则对刀失败，刀补被清除。 fficeffice" /> 二、980T中途崩刀，重新对刀和中途加工是办法。 1、 重新对刀：磨好刀具安装好后，清除刀补再一次对刀即可，若为基准刀崩刀，在程序里改成T0101在[刀补]101处输入方法同非基准刀。 2、 中途加工方法：在编辑方式下，把光标移到所要加工的程序下，然后再手动方式下转动主轴，开冷却液，最后进入自动方式，按[循环启动]加工。 三、980T刀补的修改 由于第一次对刀误差，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，修改方法： 1、绝对坐标输入法：根据大减小，小加大的原则，在“001~004“处修改，如：2号切刀切槽直径大了0.1mm，而在002处是 X3.8，可输入X3.7，减少2号刀补。 2、相对坐标法：如上例：2号刀X轴刀补可输入U-0.1，即可。 一 、928TA对刀过程 1、 对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀 系统在手动状态下输入T10，清除刀补，转动主轴。 对X轴：[手动]方式—— 车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径，—— 按[命令]键，再按2设置坐标，—— 输入X外径值，—— 按两次[回车]，自动返回手动方式。 对Z轴：[手动]方式—— 车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变——按[命令]键，再按2设置坐标—— 按一次[回车]（跳过X坐标的输入），—— 输入Z0.0—— 按[回车]键。 2、对2号刀，远离工件换刀：输入T20 对X轴：[手动]方式 —— 刀尖碰X轴端面，碰到即停（ 在靠近处可用单步方式）—— 按[命令]再按“3试切点“—— 自动返回手动方式—— 再按[命令]找4X试切数—— 输入直径值，按[回车]自动返回手动方式（排刀架在一次回车后要输入刀位号2）。 对Z轴：[手动]方式 —— 刀尖碰Z轴端面，碰到即停—— 按[命令]再按3试切点——自动返回手动方式。—— 再按[命令]找“5Z试切数“—— 输入直径值，按[回车]自动手动方式（排刀架在次回车后要输入刀位号2）。 3、对3、4号刀的方法与2号刀相同。 注意：每次对刀前都要清除刀补，即输入“T10”，“T20”，“T30”，“T40”。然后对刀，而在程序中要调用刀补“T22”，“T33”，“T44”。 二、修改刀补： 由于对刀误差或是刀具磨损造成工件尺寸不准确需修改刀补： 1、 直接修改程序数值， 2、 使用G93偏置， 3、 修改参数，13~20号参数均是1~4号刀的刀偏，修改之

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