5s管理制度，企业5s管理制度

1，企业5s管理制度

5S管理制度1、及时清理抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、报刊、杂志等已经无用的物品2、地面、桌子是否会显得零乱3、垃圾筒是否装得太满4、办公设备不会沾上污浊及灰尘5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？6、下班时桌面整理清洁7、有无归档规则8、是否按归档规则加以归类9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者11、办公室墙角没有蜘蛛网12、桌面、柜子上没有灰尘13、公告栏没有过期的公告物品14、饮水机是否干净15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当16、抽屉内是否杂乱17、下班垃圾均能清理18、私有品是否整齐地放置于一处19、报架上报纸整齐排放20、是否遵照规定著装21、中午及下班后，设备电源关好22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物23、盆景摆放，没有枯死或干黄24、是否有人员动向登记栏25、有无文件传阅的规则26、当事人不在，接到电话时，是否以"留话备忘"来联络27、会议室物品的定位摆设28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）29、接待宾客的礼仪……………………

5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\"）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。不好意思，我也是下载的

企业5s管理制度

2，5S具体实施办法

　　5S现场管理法的推行步骤　　掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。　　步骤1：成立推行组织　　1.委员会及推行办公室成立　　2.组织职掌确定　　3.委员的主要工作　　4.编组及责任区划分　　建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。　　步骤2：拟定推行方针及目标　　方针制定：　　推动5S管理时，制定方针做为导入之指导原则　　例一：推行5S管理、塑中集一流形象　　例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象　　例三：于细微之处着手，塑造公司新形象　　例四：规范现场、现物、提升人的品质　　方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。　　目标制定：　　先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查　　例一：第4个月各部门考核90分以上　　例二：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备　　目标的制定也要同企业的具体情况相结合。　　步骤3：拟定工作计划及实施方法　　1.日程计划做为推行及控制之依据　　2.资料及借鉴他厂做法　　3.5S活动实施办法　　4.与不要的物品区分方法　　5.5S活动评比的方法　　6.5S活动奖惩办法　　7.相关规定（5S时间等）　　8.工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。　　步骤4：教育　　★每个部门对全员进行教育　　★5S现场管理法的内容及目的　　★5S现场管理法的实施方法　　★5S现场管理法的评比方法　　★新进员工的5S现场管理法训练　　教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。　　步骤5：活动前的宣传造势　　5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果　　★最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）　　★海报、内部报刊宣传　　★宣传栏　　步骤6：实施　　1.作业准备　　2.“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）　　3.地面划线及物品标识标准　　4.“3定”、“3要素”展开　　5.摄影　　6.“5S日常确认表”及实施　　7.作战　　步骤7：活动评比办法确定　　1.系数: 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数　　2.评分法　　步骤8：查核　　1.查核　　2.问题点质疑、解答　　3.各种活动及比赛（如征文活动等）　　步骤9：评比及奖惩　　依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。　　步骤10：检讨与修正　　各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。　　1.QC手法　　手法　　在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。　　步骤11：纳入定期管理活动中　　★标准化、制度化的完善　　★实施各种5S现场管理法强化月活动　　需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

5S具体实施办法

3，5s管理内容和标准是怎样的

“5S”：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)。这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。“5S”活动的内容：1、整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。2、整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理3、清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动的要点是：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。4、清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是：车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。5、素养素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。

5s管理内容和标准是怎样的

4，求5S管理制度

去百度文库，查看完整内容>内容来自用户:阳荣辉5S管理制度方案（试行）第一条总则为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使项目部办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。第二条本制度适用于项目部全体员工。第三条整理1.每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。必要文件交综合部归档。 2.对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；分类如下：（1)设备：电脑、打印机、文具、书籍等；（2)空间：柜架、桌椅、储物箱等。（3)物品：个人用品、装饰品3.“不要”物品经各部门主管判定后，集中报废，集中指定存放；必要品的使用频率和常用程度基准表：常用程度｜使用频率｜处理方法｜低｜过去一年或半年都没有使用过的物品｜丢弃｜中｜过去半年中只使用过一次的物品｜集中存放｜中｜一个月使用一次的物品｜集中存放｜高｜每周或每天都使用的物品｜保存在办公桌或随身携带｜第四条整顿（一）岗位区整顿：1.办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开一小时以上应将桌面收拾干净。2.

5S管理制度或方法　　通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： ★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”） ★遵守规定的习惯 ★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 ★文明礼貌的习惯 5S现场管理法：整理 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ★不必要的东西要尽快处理掉。目的： ★腾出空间，空间活用 ★防止误用、误送 ★塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 ★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领： 1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判别基准 3.将不要物品清除出工作场所 4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5.制订废弃物处理方法 6.每日自我检查 5S现场管理法：整顿 ★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ★明确数量，并进行有效地标识。目的： ★工作场所一目了然 ★整整齐齐的工作环境 ★消除找寻物品的时间 ★消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。实施要领： 1.前一步骤整理的工作要落实 2.流程布置，确定放置场所 3.规定放置方法、明确数量 4.划线定位 5.场所、物品标识整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所 ★物品的放置场所原则上要100%设定 ★物品的保管要定点、定容、定量 ★生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 ★易取 ★不超出所规定的范围 ★在放置方法上多下工夫标识方法 ★放置场所和物品原则上一对一表示 ★现物的表示和放置场所的表示 ★某些表示方法全公司要统一 ★在表示方法上多下工夫整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 ★定点：放在哪里合适 ★定容：用什么容器、颜色 ★定量：规定合适的数量 5S现场管理法：清扫 ★将工作场所清扫干净。 ★保持工作场所干净、亮丽的环境。目的： ★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ★稳定品质 ★减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领： 1.建立清扫责任区（室内外） 2.执行例行扫除，清理脏污 3.调查污染源，予以杜绝或隔离 4.清扫基准，作为规范 5S现场管理法：清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。实施要领： 1.前面3S工作 2.考评方法 3.奖惩制度，加强执行 4.主管经常带头巡查，以表重视 5S现场管理法：素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的： ★培养具有好习惯、遵守规则的员工 ★提高员工文明礼貌水准 ★营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领： 1.服装、仪容、识别证标准 2.共同遵守的有关规则、规定 3.礼仪守则 4.训练（新进人员强化5S教育、实践） 5.各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

5，5S管理的办法是怎样的

中国进出口企业在线服务中心提示：以下内容供参考　　企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。　　一、什么是5S管理　　　　5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。　　5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：　　　　1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件小事）　　　　2、遵守规定　　　　3、自觉维护工作环境整洁明了　　　4、文明礼貌　　　　没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。　　　　5S管理与其它管理活动的关系　　　　1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。　　　2、5S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。　　　　3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。　　　　4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。　　二、5S管理的定义、目的、实施要领　　1S----整理　　　　定义：　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　　　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；　　◇不必要的东西要尽快处理掉。　　　　正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。　　　　目的：　　　　●腾出空间，空间活用　　　●防止误用、误送　　　　●塑造清爽的工作场所　　　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。　　　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：　　　　即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。　　　　棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。　　　　·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。　　　　·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。　　　　注意点：　　　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。　　　　实施要领：　　　　⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的　　　　⑵、制定「要」和「不要」的判别基准　　　　⑶、将不要物品清除出工作场所　　　　⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置　　　⑸、制订废弃物处理方法　　　　⑹、每日自我检查　　　　2S----整顿　　　　定义：　　　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。　　◇明确数量，有效标识。　　　　目的：　　　　●工作场所一目了然　　　　●整整齐齐的工作环境　　　　●消除找寻物品的时间　　　　●消除过多的积压物品　　　　注意点：　　　　这是提高效率的基础。　　实施要领：　　　　1、前一步骤整理的工作要落实　　2、需要的物品明确放置场所　　　　3、摆放整齐、有条不紊　　　　4、地板划线定位　　　　5、场所、物品标示　　　　6、制订废弃物处理办法　　　　整顿的3要素：场所、方法、标识　　　　放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。　　　　·物品的保管要定点、定容、定量　　　　· 生产线附近只能放真正需要的物品　　　　放置方法----易取。　　　　· 不超出所规定的范围　　　　· 在放置方法上多下工夫　　　　标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。　　　　· 现物的表示和放置场所的表示　　　　· 某些表示方法全公司要统一　　　　· 在表示方法上多下工夫　　　　整顿的3定原则：定点、定容、定量　　　　定点：放在哪里合适　　　　定容：用什么容器、颜色　　　　定量：规定合适的数量　　　　重点：　　　　● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态　　　　● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确　　　　● 要想办法使物品能立即取出使用　　　　● 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道　　　　3S----清扫　　　　定义：　　　　◇将工作场所清扫干净。　　　　◇保持工作场所干净、亮丽。　　　　目的：　　　　●消除赃污，保持职场内干净、明亮　　　　●稳定品质　　　　●减少工业伤害　　注意点：　　　　责任化、制度化。　　实施要领：　　　　1、建立清扫责任区（室内、外）　　　　2、执行例行扫除，清理脏污　　　　3、调查污染源,予以杜绝或隔离　　　　4、建立清扫基准,作为规范　　　　5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净　　　　● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。　　　4S----清洁　　　　定义：　　　　◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。　　　　目的：　　　　● 维持上面3S的成果　　　　注意点：　　　　制度化，定期检查。　　　　实施要领：　　　　1、落实前3S工作　　　　2、制订目视管理的基准　　　　3、制订5S实施办法　　　　4、制订考评、稽核方法　　　　5、制订奖惩制度，加强执行　　　　6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。　　　　● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。　　　　5S----素养　定义：　　通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。　　　　目的：　　提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。　　　　注意点：　　长期坚持，才能养成良好的习惯。　　　　实施要领：　　　　1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准　　2、制订公司有关规则、规定　　　　3、制订礼仪守则　　4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）　　　　5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）　　6、推动各种激励活动，遵守规章制度三、5S管理的效用　　　　5S管理的五大效用可归纳为：　　　　5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 　　　　1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。　　　　2、5S管理是节约家（Saving　　）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。　　　　3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。　　　　4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----3定、3要素原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。　　　　5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛

文件管理办法是不是5s，5s是现场管理办法，整理、整顿、清扫、清洁、素养。文件管理办法是指文件的制订、修改、废、存档等相关办法。

整理、整顿、清扫、清洁、素养;本人认为这是一个连锁反应，一个系统，不同的环境、条件需要作出不同的要求，不同的管理措施；5S不是强制员工做什么，而是让员工知道为什么要这样做，这样做会有什么好处！更重要的不是条条框框，而是执行！具体到每个员工的工作举止中才是核心，旨在真正提高员工的工作素质！

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