1，仓储管理制度

仓储管理与采购管理一样也是现代物流管理的一个重要环节做好仓储管理工作对于保证及时供应生产需要合理储备加速周转节约物资使用降低成本以及提高企业的经济效益都具有重要作用因此仓储管理制度已成为现代公司管理制度中的重要组成部分它主要包括以下几个方面 一、公司仓库规划管理制度 第一条 库位规划 物料管理室应依成品缴出库情况包装方式等规划所需库位及其面积以使库位空间有效利用 第二条 库位配置 库位配置原则应依下列规定： 1．配合仓库内设备（例如油压车手推车消防设施通风设备电源等）及所使用的储运工具规划运输通道 2．依销售类别产品类别分区存放同类产品中计划产品与订制产品应分区存放以利管理 3．收发频繁的成品应配置于进出便捷的库位 4．将各项成品依品名规格批号划定库位标明于库位配置图上并随时显示库存动态 第三条 成品堆放 物料管理室应会同质量管理室的质量管理人员依成品包装形态及质量要求设定成品堆放方式及堆积层数以避免成品受挤压而影响质量 第四条 库位标示 1．库位编号依下列原则办理并于适当位置作明显标示 （1）层次类别依A、B、C顺序逐层编订没有时填“○” （2）库位流水编号 （3）通道类别依A、B、C顺序编订 （4）仓库类别依A、B、C顺序编订 2．计划产品应于每一库位设置标示牌标示其品名规格及单位包装量 3．物料管理室依库位配置情况绘制“库位标示图”悬挂于仓库明显处 第五条 库位管理 1．物料管理科收发料经办人员应掌握各库位各产品规格的进出动态并依先进先出原则指定收货及发货单位 2．计划产品每种规格原则上应配置两个以上小库位以备轮流交替使用以达先进先出的要求 二、库存量管理工作细则 第一条 预估月用量设（修）定 1．用量稳定的材料由主管人员依去年的平均月用量并参酌今年营业的销售目标与生产计划若产销计划有重大变化（如开发或取消某一产品的生产扩建增产计划等）应修订月用量 2．季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年3、6、9、12月的25日以前依前三个月及去年同期各月份的预计销售量再乘以各产品的单位用量而设定预估月用量 第二条 请购点设定 1．请购点——采购作业期间的需求量加上安全存量 2．采购作业期间的需求量——采购作业期限乘以预估月用量 3．安全存量——采购作业期间的需求量乘以25%（差异管理率）加上装船延误日数用量（欧美地区15天用量日本与东南亚地区7天用量） 第三条 采购作业期限 由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定其作业流程及作业日数（公司自订）经主管核准送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考 第四条 设定请购量 1．考虑事项：采购作业期间的长短最小包装量最小交通量及仓储容量 2．设定数量：外购材料的欧美地区每次请购三个月用量亚洲地区为两个月用量内购材料则每次请购25天用量 第五条 存量基准建立 生产管理人员将以上存量管理基准分别填入“存量基准设定表”呈总经理核准送物料管理单位建档 第六条 请购作业 请购单提出时由物料管理部门利用电脑（人工作业）查询在途量库存量及安全存量填入以利审核核定无误后送采购单位办理采购 第七条 用料差异管理基准 1．上旬（1-10日）实际用量超出该旬设定量╳%以上者（由公司自订） 2．中旬（1-20日）实际用量超出该旬设定量╳%以上者（由公司自订） 3．下旬（即全月）实际用量超出全月设定量╳%以上者（由公司自订） 第八条 月用量修订 用料差异反应及处理生产管理人员于每月5日前针对前月开立用料差异反应表查明差异原因及拟订处理措施研究是否修正预估月用量如需修订应于反应表拟修订月用量栏内修订并经总经理核准后送物料管理部门以便修改存量基准 第九条 库存查询 物料管理人员接获核准修订月用量的用料差异反应表后应立即查询库存管理表查询该等材料的在途量与进度研究是否需要修改交货期 第十条 交货期修改 物控人员经研究需修改交货期时应填具交货期变更联络单送请采购单位采取措施采购部门应将处理结果于采购部门答复栏内填妥送回物控人员列入管理档案 第十一条 存量管理作业部门及其职责 1．物控人员 为材料存量管理作业中心负责月使用量基准设修订用料差异分析及采取措施 2．采购部门 负责各项材料内外购别的设修订采购作业期限设修定及采购进度管理与异常处理

仓储管理制度

2，食品仓储管理制度

第一章　总则 　　第一条　根据公司财务管理制度结合公司库存实际管理情况特制定本管理制度。 　　第二条　本制度所称的库存材料 是指公司（部门）在日常经营活动过程中将要消耗的材料或物料以及准备出售的商品。 　　第三条 库存材料应由专人保管、验收、入库、出库等工作，对出、入库材料、物品及时登记。 　　第四条 库存材料管理人员应当经常对库存材料进行盘点核查工作，使库存实物与帐面登记保持一致。 　　第五条 库存材料应当采取分类登记和分别存放管理制度。 　　第六条 材料管理部门设“库存材料管理登记薄”，由材料管理人员根据材料的收入和发出凭证进行数量核算。 　　 　　第二章 库存原材料管理 　　第七条 库存原材料包括但又不限于 材料存货、半成品、低值易耗品。 　　第八条 库存材料的核算财务部负责；财务部设立“材料明细账”，会计根据材料收发凭证进行数量和金额两方面的核算。 　　第九条 要合理安排材料、物品在仓库内的存放次序，按材料、物品的种类、规格、等级分区堆放，不得混合乱堆，保持库区的整洁。 　　第十条 材料、物品入库时，库管人员要根据购货发票及购货清单的品名、规格、数量与所入库实物核对，验收无误后，填写“入库单”。“入库单”一式三联，一联仓库留存，第二联交财务部（随购货发票报销），第三联购货公司（部门）存查。若异地采购，应根据购货合同验收无误后，填写“入库单”，经办人以此单办理付款手续。 　　第十一条 公司（部门）领用材料时，应填发“材料领用单”，注明领用项目（工程）名称、品名、规格、用途，并经公司（部门）主管签章后，方可向仓库领用材料。 　　第十二条 库管人员有权拒绝字迹不清，签字不明以及越权审批的“材料领用单”。 　　第十三条 仓库根据“材料领用单”发料，发料数量不得超过核准的数量（该料如系不可分割或不便分割时例外，但也应及时办理退料或注明结转，另批使用）。 　　第十四条 “材料领用单”一式三联，一联领料单位存查；第二联仓库留存，并以此登记“库存材料卡片”；第三联每月终了由库存管理人员统计、编制“材料领用汇总表”后一并交财务部。 　　第十五条 库存材料采用先进先出的原则进行领用，防止材料过期变质。 　　第十六条 库存管理人员应当建立库存材料预警机制，随时核查库存材料是否满足企业生产经营的连续性，材料将用完前十日内向材料采购部门提出预警，由材料采购部门按材料采购程序申请及采购。 　　 　　第三章 产成品（入库商品的管理） 　　第十七条 库存商品是指 企业完成所有生产工序以后提交库存保管并准备出售的产品。 　　第十八条 产成品入库时，生产部门要填写“商品入库申请单”并详细列明产品的名称、规格、数量、产品价值；“商品入库申请单”一式两联，一联仓库留存、二联交由生产部门存查。 　　第十九条 库存管理人员应当及时对“商品入库申请单”所列商品的名称、规格、数量与所入库实物核对，验收无误后，填写“商品入库单”；“商品入库单”一式三联，一联仓库留存，第二联交财务部，第三联交由生产部门存查。 　　第二十条 要合理安排商品在仓库内的存放次序，按商品的种类、规格、等级分区堆放，不得混合乱堆，保持库区的整洁。 　　第二十一条 商品出库按先进先出原则进行，防止产品在库存中由于管理混乱造成产品过期。 　　第二十二条 销售部门领取库存商品时，应填发“商品销售出库单”，并注明领取商标名称、规格、数量、价值，并经公司（部门）主管签章后，方可向仓库领取商品。 　　第二十三条 库存管理人员应当就“商品销售出库存单”进行核对，并有权拒绝字迹不清，签字不明以及越权审批的“商品销售出库单”。 　　第二十四条 库存管理人员对核对无误的“商品销售出库单”按其登记的商品名称、规格、数量进行出库，并在“商品销售出库单”签字确认。 　　第二十五条 “商品销售出库单”一式三联，一联仓库留存，第二联交由销售部门存查。第三联交由财务部入帐。 　　 　　第四章 库存原材料、商品的盘点和核查管理 　　第二十六条 在编制年度决算报告前由财务部、总经办进行全面清查外，在年度中间还要分不同情况，对原材料、商品进行清查盘点，重点抽查或定期清查；库存管理人员应当积极协助清查人员对库存原材料、商品进行核查工作。 　　第二十七条 当保管人员工作变动时，也要进行盘点，并据以办理交接手续。 　　第二十八条 库存原材料、商品清查采用实地盘点、帐面核对等方式，由总经办会同财务部与库存管理人员共同进行，通过点数、过磅等实地盘点、帐面核对等方法确定实存数量。在确定材料实际结存数量的同时，还应查明造成材料短缺、积压等方面的原因。 　　第二十九条 库存清查的结果，应编制“库存原材料、商品盘点报告表”，“库存原材料、商品盘点报告表”要详细列明各种材料的账面数、实存数、盘盈盘亏的数量和金额以及盘盈盘亏的原因。经审批后交财务部进行账务处理。 　　第三十条 库存材料的自然损耗，由总经办视具体情况制定一个合理的损耗范围。对超规定的损耗部分，则应根据具体情况进行不同的处理，若超定额损耗的材料可查出有关责任人，给予相应的处罚、并由责任人负责赔偿其损失，属于保险责任范围内的，应向保险公司索赔。 　　 　　第五章 附则 　　第三十一条 本制度有关规定与公司原有关规定有抵触者，以本制度为准。 　　第三十二条 本制度的解释权和修订权属公司总经办。 　　第三十三条 本制度经经理签发后颁布之日起执行。 _________年_____月_____日

食品仓储管理制度

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仓库管理规定规章制度 第一章 总则 第一条 为使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司具体情况，特制订本规定。 第二条 仓库管理工作的任务 （1） 做好物资出库和入库工作。 （2） 做好物资的保管工作。 （3） 做好各种防患工作，确保物资的安全保管，不出事故。 第二章 仓库物资的入库 第三条 对于进去仓库的所有商品保管人员要认真验收物资的数量、名称是否与发票相符，对于实物与发票内容不符的，办理入库手续要如实反映。 第四条 对于验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象，保管人员有权拒绝办理入库手续，并视具体情况报告业务部门和主管人员处理。 第三章 仓库商品的出库 第五条 对于一切手续不全的提货，保管人员有权拒绝发货，并视具体情况报告主管人员。 第四章 仓库保管 第六条 仓库保管员要及时登记各类物资明细帐，做到日清月结，达到帐帐相符，帐物相符、帐卡相符。 第七条 每月月底之前，保管人员要对当月各种产品收发予以汇总，并编制报表上报部门主管人员。 第八条 保管人员对库存物资要每月月末盘点对帐。发现盈余、短少、残损，必须查明原因，分清责任，及时写出书面报告，提出处理意见，报部门主管人员。 第九条 做好仓库与业务销量的互通，力求减少库存量，保证市场的需求. 第十条 根据各种产品的不同种类，结合仓库条件，保证仓库产品定置摆放，合理有序，保证物资的进出和盘存方便。 第十一条 对于易燃、易爆、剧毒等物资，应指定专人管理，并设置明显标志。 第十二条 建立健全出入库人员登记制度。 第十三条 严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗工作，保证仓库和物资财产的安全。 第十四条 库管人员每天上下班前要做到三“检查”，确保财产物资的完整。如有异常情况，要立即上报主管部门。 （1）上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失。 （2）下班检查是否锁门、拉闸、断电及不安全隐患。 （3）检查易燃、易爆物品是否单独存储、妥善保管。 第十五条 严格遵守仓库保管纪律、规定，仓库保管纪律内容规定： （1）严禁在仓库内吸烟。 （2）严禁无关人员进入仓库。 （3）严禁涂改账目。 （4）严禁在仓库堆放杂物、废品。 （5）严禁在仓库内存放私人物品。 （6）严禁在仓库内闲谈、谈笑、打闹。 （7）严禁随意动用仓库消防器材。 （8）严禁在仓库内乱接电源，临时电线，临时照明。 第五章 附则 第十六条 本规定由行政部制定，报总经理批准实施。 第十七条 本制度自 年 月 日起执行。 仓库管理规定规章制度 第一章 总则 第一条 为使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司具体情况，特制订本规定。 第二条 仓库管理工作的任务 （1） 做好物资出库和入库工作。 （2） 做好物资的保管工作。 （3） 做好各种防患工作，确保物资的安全保管，不出事故。 第二章 仓库物资的入库 第三条 对于进去仓库的所有商品保管人员要认真验收物资的数量、名称是否与发票相符，对于实物与发票内容不符的，办理入库手续要如实反映。 第四条 对于验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象，保管人员有权拒绝办理入库手续，并视具体情况报告业务部门和主管人员处理。 第三章 仓库商品的出库 第五条 对于一切手续不全的提货，保管人员有权拒绝发货，并视具体情况报告主管人员。 第四章 仓库保管 第六条 仓库保管员要及时登记各类物资明细帐，做到日清月结，达到帐帐相符，帐物相符、帐卡相符。 第七条 每月月底之前，保管人员要对当月各种产品收发予以汇总，并编制报表上报部门主管人员。 第八条 保管人员对库存物资要每月月末盘点对帐。发现盈余、短少、残损，必须查明原因，分清责任，及时写出书面报告，提出处理意见，报部门主管人员。 第九条 做好仓库与业务销量的互通，力求减少库存量，保证市场的需求. 第十条 根据各种产品的不同种类，结合仓库条件，保证仓库产品定置摆放，合理有序，保证物资的进出和盘存方便。 第十一条 对于易燃、易爆、剧毒等物资，应指定专人管理，并设置明显标志。 第十二条 建立健全出入库人员登记制度。 第十三条 严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗工作，保证仓库和物资财产的安全。 第十四条 库管人员每天上下班前要做到三“检查”，确保财产物资的完整。如有异常情况，要立即上报主管部门。 （1）上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失。 （2）下班检查是否锁门、拉闸、断电及不安全隐患。 （3）检查易燃、易爆物品是否单独存储、妥善保管。 第十五条 严格遵守仓库保管纪律、规定，仓库保管纪律内容规定： （1）严禁在仓库内吸烟。 （2）严禁无关人员进入仓库。 （3）严禁涂改账目。 （4）严禁在仓库堆放杂物、废品。 （5）严禁在仓库内存放私人物品。 （6）严禁在仓库内闲谈、谈笑、打闹。 （7）严禁随意动用仓库消防器材。 （8）严禁在仓库内乱接电源，临时电线，临时照明。 第五章 附则 第十六条 本规定由行政部制定，报总经理批准实施。 第十七条 本制度自 年 月 日起执行。

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下面是我们公司的仓库制度，供你参考： 仓库管理制度 一 目的 本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，贮存时不变质、不损坏、不丢失。 二 适用范围 适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。 三 内容 1. 职责 ● 原料库管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。 ● 成品库管员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。 ● 待处理品库管员负责待处理品的收、发、管工作。 2. 入库 ● 原材料、外协品、半成品的入库。 Ⅰ 原材料、外协品到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物可以直接放在仓库合格区内（于栈板上码垛存放），但应做出“待验”标识。然后，库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。 验证的内容包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，库管员提交《采购收料通知》报质管部检验；经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。 Ⅱ 库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下；接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。 Ⅲ 采购部打印“采购收料通知单”交生产部库管员作为收货入库凭证。 Ⅳ 半成品经检验合格后，检验结论为“合格”的生产部打印入库单到原料库办理半成品入库手续。库管员应核对半成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，无误后方可入库。 ● 成品入库 Ⅰ 检验结论为“合格”的产品生产部打印《入库单》到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。 Ⅱ 成品入库后应放置于仓库合格区内。 ● 待处理品入库 Ⅰ 成品库库管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作；生产部负责半成品和准成品待处理入库工作；库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。 ● 产品入库后，库管员应及时审核，在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并《产品标识和可追溯性控制程序》的规定做出标识。 ● 未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。 ● 库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录（验证记录、原始质量证明、检验报告单等），每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。 3. 贮存 ● 贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施，以防止库存产品损坏或变质。 ● 合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下： Ⅰ 库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日期、保质期，由库管员用挂标牌的方法做出。若产品外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可； Ⅱ 库存产品存放应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙10～20厘米，并与屋顶保持一定距离；垛与垛之间应有适当间隔； Ⅲ 成品按型号、批号码放，高度不得超过6层； Ⅳ 原材料存放按属性分类（防止串味），整齐码放，纸箱包装码放高度不得超过规定层数；袋包装和桶包装码放高度不宜过高，以防损坏产品； Ⅴ 放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。 ● 有冷藏、冷冻贮藏要求的原料、半成品均按要求贮藏于冰箱、冰柜、冷库或有空调的库房。 4. 发放 ● 生产部生产人员凭《配料单》和《领料单》到原料库领取原材料和半成品。 ● 原料库库员每天按《配料单》每罐原料的实际数量备料、发放。 ● 在备料时，如果发现计划数量和实际发放数量不符时，库管员应在《配料单》备注栏中填写每罐实际发放的数量。 ● 实行批次管理的原料，库管员每天备料、发料时在《配料单》上填写该原料的批号，以达到可追溯的目的。 ● 技术部开发人员凭经部门经理审批的《出库单》到原料库领取原材料和半成品。 ● 提取成品时必须有营业部打印的《出库单》和《调拨单》。 ● 原料库和成品库的库管员凭经审批的《领料单》或《出库单》、《发货单》发放原材料、半成品或成品，发放时应做到： Ⅰ 认真核对《领料单》或《出库单》、《发货单》的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放； Ⅱ 发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合领料或出库凭证要求的才能发放； Ⅲ 发放完毕，库管员应对《领料单》或《出库单》、《发货单》进行审核，《配料单》交会计部，单据应妥善保管； Ⅳ 发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放； Ⅴ 同一规格的原料、半成品、成品应按“先进后出”的原则进行发放。 5. 仓库内部管理 ● 成品库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查，检查账、物、卡相符状况，存放情况、标识情况。原料库主管应抽查物料的仓储情况、环境条件、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象。发现问题，及时解决。 ● 库管员应经常对库存产品进行检查和维护，发现变质、发霉或标识脱落等现象应及时向直接上级报告，及时处理。对有保质期的产品要防止失效。发放距保质期不到一个月（含）的原料前应报验，检验合格后才能发放。距保质期不到三个月（含）的成品一般不发放（顾客同意的除外），但应及时报验，根据检验结果进行处理。若超过保质期，应及时报验，并按《不合格品控制程序》的规定处理。 ● 仓库人员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，年中和年末应配合财务部搞好盘点工作。 ● 仓库做到通风、防潮、清洁，无苍蝇、老鼠。冷藏、冷冻库温度应控制在规定范围。仓库内严禁烟火，不允许存放易燃易爆物品和其它危险品（危险品库除外），并设置足够的消防器材。消防器材不允许占压。 ● 对有毒有害及带有腐蚀性的物品应分别贮存，并采取有效的安全防护措施。 ● 退库的成品应按品种、型号分别码放并予以标识，经质管部检验为合格的办理入库，并尽快发出。经检验为不合格的，按不合格评审处置意见办理，并作出待处理标识。 ● 成品库另划待处理品区，存放退货并予以标识，同时配合有关部门按程序做好退货处理工作。 ● 原料库根据生产计划，做好查料、备料工作，严格按领料制度发放原料。根据生产计划和库存填报采购申请计划，保证生产需要。 ● 对于喷粉产品要严格按照产品的贮存条件贮存，经常检查并通风，发现问题及时通知直接上级并与技术部联系，做到及时处理。 ● 凡打开包装的原料、半成品和成品，都应重新包装，保证密封，不允许敞开存放。没有标识的应做出标识。 ● 成品库负责样品的包装、发放。样品包装上应有标识，标识内容包括：品名、型号和生产日期。样品应在生产后的三个月内发放。若要将超过三个月的产品做样品发放，应报验，经检验合格后才能做样品发放。 ● 安全事项 Ⅰ 上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失； Ⅱ 下班检查是否已锁门、拉闸、断电及是否存在其它不安全隐患。 6. 本制度由生产部、销售部共同制定并解释。 7. 本制度由生产部、销售部负责实施、检查与考核。 8. 本制度施行后，原有的类似制度自行废止。

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