6S管理体系，6s管理体系是

1，6s管理体系是

6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。

1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。 5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。 6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

6s管理体系是

2，6S管理是什么

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

整理整顿清扫安全清洁素养

6S管理是什么？ 6S是在5S的基础上增加的安全一项叫6S。 5S管理是日本丰田公司在妇女整理家务的基础上得到企业现场管理的启发，叫做5S管理。 5s内容是：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）清理（SEIKETSU）清洁（STANDARD）素养（SHITSUKE）由于这5个词的日语发音都是以S开头，所以叫做5S。中国引进5S管理后，觉得安全管理也是现场管理的重要内容，所以把安全加到5S里，安全一词的英语读音（SAFETY)，正好又是以S开头。所以叫6S管理。 6s管理内容整理（SEIRI）整顿（SEITON）清理（SEIKETSU）清洁（STANDARD）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY)

6S管理是什么

3，6s管理是什么

　　“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。　　6S的内容：　　整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。　　整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。　　清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。　　安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。　　清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。　　素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。　　用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：　　整理：要与不要，一留一弃;　　整顿：科学布局，取用快捷;　　清扫：清除垃圾，美化环境;　　安全：安全操作，生命第一;　　清洁：形成制度，贯彻到底;　　素养：养成习惯，以人为本。　　因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。（比之5S，多了一个“安全”）　　执行6Sde好处　　（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；　　（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。　　（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。　　（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。　　（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。　　（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。　　（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；　　（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。

6s管理是什么

4，6S管理体系的介绍

6S管理体系“ 6S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Security）。无论是5S、6S还是7S管理，我们（世标联合）根据企业的需求来开展。瓶颈制约理论与6S ......

一、绪言 “我不知道iso是什么东西，但我知道iso9000是干什么的，我买东西要挑经过它认证的。” 这是一位家庭主妇在空调专卖店里所说的一番话。 iso9000是什么？为何一个家庭主妇都这么关注它呢？ 20世纪80年代，质量界为tqm所疯狂。 20世纪90年代，质量界称iso9000现象为“核裂变现象”。 21世纪被展望为“质量”的世纪，甚至有人称之为“iso9000”的世纪。 iso9000为何会成为“质量”的代名词？其实，iso9000并不神秘，通过零点管理顾问的网页，你也可以同样认识它，掌握它并利用它。二、认识iso9000标准族 iso9000是指由国际标准化组织（iso）所属的质量管理和质量保证技术委员会iso/tc176工作委员会制定并颁布的关于质量管理体系的族标准的统称。 iso9000族标准中有用于指导各国企业建立质量管理体系并获取外部认证的标准（iso9001：2000），有用于指导企业自身强化质量管理的标准（iso9004），有用于统一各国质量术语的标准（iso8402），也有用于规范质量审核的标准（iso10011）等等，所有这些标准构成了一个相对严密的标准系列，对质量管理界带来深远的意义。三、适用于外部质量体系认证的标准---iso9001：2000 国际标准化组织（iso）所属的质量管理和质量保证技术委员会质量体系分技术委员会（iso/tc176/sc2）于2000年12月15日正式颁布了iso9001：2000标准，该标准作了技术修订，取代了第二版（iso9001：1994）。iso9002：1994和iso9003：1994的内容已反映在iso9001：2000中，所以，iso9001：1994、iso9002：1994、iso9003：1994已被iso9001：2000所取代。 2.1、iso9001：2000标准要求简介：质量管理体系：形成文件化的质量管理体系；建立质量手册；控制文件和记录。管理职责：管理承诺要求；以顾客为中心；建立质量方针；建立质量目标并策划实现过程；确定职责权限并确保有效沟通；开展管理评审活动，确保质量管理体系的持续性。资源管理：提供质量管理所需的资源；人力资源管理；基础设施管理；工作环境管理。产品实现：策划产品实现过程；管理与顾客有关的过程；设计和开发；采购管理；管理生产和服务提供过程；管理监测装置。测量、分析和改进：监视和测量--顾客满意、质量管理体系、质量管理体系过程和产品；控制不合格品；进行数据分析；改进---持续改进、采取纠正措施和预防措施。

5，6s管理体系是

将多元化业务与资产划分为战略业务单元，并将其作为利润中心进行专业化管理，同时推进业务战略的制定、实施和检讨的一整套管理体系称为6s管理体系。该体系涵盖战略管理的基本思想，其目的是使公司的管理模式与业务种类繁多和资产层次复杂等具体情况相适应，由管理法人企业转到管理主要业务与主要资产上来，由分别多元化管理，转到各自专业化管理上来，并通过集团多元化控股的整体架构推进利润中心的业务整合和战略管理，从而逐步培育核心竞争力和形成行业领导。6所管理体系有以下几方面的作用提升企业形象实施6S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。提升员工归属感6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。减少浪费企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。保障安全降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，6S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。提升效率6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。保障品质产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施6S就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施6S尤为必要。推行6S管理的误区：把6S活动当作大扫除6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到6S管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管理几年以后，甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。

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