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1,如何做好设备管理

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如何做好设备管理

2,2015年中石化设备管理方针目标及工作思路是什么

在持续巩固企业传统设备管理、提高精细化管理水平的基础上,积极主动地引入、消化吸收国际上先进的现代化设备管理理念和技术,以信息化提升管理水平,逐步形成具有中国石化特色的科学的现代化设备管理模式。

2015年中石化设备管理方针目标及工作思路是什么

3,设备管理方案怎么做啊

设备管理常规为四方面:管、用、养、修。 管即为管理制度的指定;用即为使用者的规范操作;养即为设备的日常维护保养;修即为设备的计划修和状态修,计划修是在一定周期内的计划检修内容,状态修就是设备发生故障时的维修。
把你的要求写清楚些

设备管理方案怎么做啊

4,设备管理的设备管理新方法

生产设备管理需要注重特种设备、大型设备的安全生产管理。它用于建立设备档案卡,详细记录型号、购买时间、产地、维修记录、定检时间、报废日期等内容。设计安排设备安全检查表,记录并保存检查明细,便于查询。根据设备相关属性提醒定期设备保养、维护与检测,促使企业的设备管理更符合国家和行业的安全管理要求。随着信息化技术发展,设备档案管理。数据管理、定额管理基本都已是实现数据化,以软件形式来固化之前管理思想,根据设备相关属性提醒定期设备保养、维护与检测,促使企业的设备管理更符合国家和行业的安全管理要求。 建立设备档案卡,详细记录设备详细信息; 建立设备操作规程,规范设备操作使用安全; 定期提醒进行设备保养、维护与检测; 安全设备分类管理,随时查看管理状况; 详细登记特种设备、重点设备的日常维护保养与定期检定信息; 保存历史维护、检修信息。

5,设备管理系统设计思路

主要设计思路如下: 1、 通过本系统可以对学校的设备基本信息进行录入、查找、修改、删除等操作 2、 通过本系统可以对各个部门的设备情况进行维护管理、调拨管理、报废管理、预警管理,并可以对纪录进行增、删、查、改等操作 3、 通过本系统的系统管理可以实现系统内基本数据参数(部门组织结构树、设备类别组织结构树)的增、删、查、改等操作 4、 通过本系统的统计查询管理,对维护、报废、各个部门基本设备信息进行统计并可以打印报表,供查证和维护增加调拨设备使用 5、 通过系统的人员管理对登陆系统的人员(系统管理员、维护人员、普通用户)权限进行管理,实现不同的人员具有不同的权限 6、 通过登陆管理是实现不同人员按照自己的用户名和密码进行登陆,提高系统的安全性,并控制登陆后的操作权限 系统主要功能如下: (1)设备基本信息管理模块 该模块包括:1、设备信息的录入 2、设备信息的修改、查询、删除。 (2)设备维护管理模块 该模块包括:1、维护类别的设置(增、删、查、改) 2、维护登记(增、删、查、改) 3、设备报废(增、删、查、改),设备调拨(增、查), (3)设备预警管理模块 该模块包括:1、预警设置 2、保修预警(查询) (4)人员管理模块:对登录系统的人员进行管理(增、删、查、改),包括分类,以便设置访问修改权限。 (5)系统管理模块: 该模块包:1、组织结构管理(设置组织结构树),对部门信息进行增、删、查、改。 2、设备类别管理(设置设备分类结构树)对设备分类进行增、删、查、改。 3、数据库管理,包括对数据库的备份,还原,初始化。 (6)统计查询模块:实现各种查询如:部门设备统计,各类设备统计、维修统计、报废统计、调拨统计,对各种统计生成相关报表并实现打印功能。 4.研究方法及研究手段 使用面向对象开发方法进行系统的设计和开发 以Visual Basic6.0 和SQL 作为主要开发工具 通过数据字典来保持数据视图和过程视图的一致性。 数据视图包括:数据需求分析;ER建模;关系分析;数据库模式的生成。 过程视图包括:系统活动分析;数据流程图分析;确定系统功能;程序模块定义。 上述方法按照逐步求精的原理,不断地把过程分解为更简单的子过程。为使系统功能更完善,再引进面向对象程序设计方法,进而基础数据得到了抽象化,能够满足复杂数据库的需求。 5.研究步骤 (1)对系统开发背景的研究 (2)研究系统要实现的功能,即对系统进行需求分析,生成相应文档 (3)对数据库系统进行设计,为了更好的对数据进行管理,生成相应文档 (4)制定系统实施方案,对系统在具体实施时要进行的工作做出统筹安排,并进行代码的编制、模块测试 (5)对系统的运行进行管理与评价,使系统更好的工作和进行完善

6,设备管理的方法和技巧

为了完善设备管理,充分发挥设备应有功能,做到正确、安全使用设备,严格按照用、养、修三字方针执行。  目的:通过规范设备的管理控制,使其保持良好性能,延长设备使用寿命,以满足生产需要。  一、用  用设备要规范、准确才能安全使用设备,以免造成设备和人员安全事故的发生。  二、养  保养设备要严格执行各类设备所制定的定时、定期保养规定,不得超期使用设备(只能提前进行保养),避免造成设备早期损坏。并作好保养记录。  三、修  设备修理必须严格按照各种设备所制定出的定时、定期维修规定,按期完成维修计划,在维修过程中要规范、准确检定所更换的新购零配件厂家,产品的质量以更换润滑油的牌号、品质确认后方可实施。  四、实施细则  1.设备操作人员基本素质要求  (1)操作人员要爱设备,做到勤检查,勤清洗、勤保养,随时搞好环境和设备卫生。  (2)操作人员必须熟悉所用设备的工作原理和性能,做到“三懂”、“四会”。即懂原理、懂构造、懂使用,会保养,会调校、会操作,会排除故障。  (3)电器设备电线接地,保险丝烧断,接触不良等应会自行排除。  (4)加工产品达不到质量要求应会自已排除。  (5)做好当班设备运转记录。  2.设备安全要求  (1)机械设备操作人员必须经过培训,经考核合格后,方可上岗操作。  (2)操作人员必须严格遵守《安全操作规程》,正确使用设备。  (3)机械设备启动前,要检查油、水是否加足,有无渗漏现象;各传动部位是否牢固,有无松动或异物。  (4)设备在运转时,操作人员注意力要高度集中,视、听、闻要灵敏。如有异味,异响应立即停机检查。  (5)未经有关人员同意,不准他人操作设备。  (6)对设备及附件、仪器、仪表,安全防护装置,应保持完整。  (7)设备启动后,不得擅自离开工作岗位。  (8)禁止超负荷使用设备。  3.保养维修要求  公司设备要建立好档案与《机械设备清单》,为保养与维修提供参考数据,维修人员根据设备运转时间实施定期保养。  设备保养的主要内容是:保持设备清洁、整齐,润滑良好,安全运行;及时紧固松动的紧固件,调整活动部分的间隙等。保养方式分为三级。  (1)一级保养  一级保养即日常保养,要求每日进行,由操作人员自行负责。其原则是谁使用谁保养,保养内容有:清洁、清洗,除去油污、油垢及灰尘;加注润滑油、紧固松动的紧固件。  (2)二级保养  二级保养由公司专业维修人员负责。主要内容是:对机器进行局部更换和检查,更换消耗性零部件,二级保养周期视其具体情况而定。  保养需换零部件,要经专业人员检测核实,确需更换的才能更换,能修复的则修复。  更换零部件的批准权,更换零件在200元以内者,由生产部负责人确定并按照计划由供销部统一采购;更换200元以上的零部件,需报请总经理审批后方可购买更换,更换零部件一律实行交旧领新。  保养维修工作完成后,需进行试运转,试机时操作人员应在场,合格后由操作人员签字认可。  (3)三级保养  三级保养的内容是对设备进行全面检修和更换零部件,使设备恢复到原来状态。  三级保养必须填写《机械设备保养通知单》,告知生产人员作好设备保养前的准备并安排好其他工种接口,设备保养修复后,需试运转或磨合,确认运转正常后方可投入使用。  4.设备零星维修  当设备在作业期间,操作人员发现设备有异常响声或出现故障时,及时停机检查,找出故障原因及时处理,若操作人员处理不了时,及时报告生产部负责人,由当班负责人填写《设备零修申请单》交维修班组织人员现场抢修。  设备在维修过程中,必须在所修设备显眼处悬挂维修状态标识,并在维修单和设备运行保养记录中填写维修内容和更换配件情况,设备维修好后,由设备使用人签字认可。  5.外协加工维修  本公司无法修复的设备或零部件,可送外协单位加工或修理,送修前须填报《设备外协加工维修单》交总经理批准后方可送修。  外协加工维修必须严格把握质量验收制度,对设备或零部件加工或修理后,若不符合质量要求者,由设备管理人员向施修单位联系返修或退货。  五、设备报废  公司对不能修复或无再利用价值的设备,由设备管理人员填写《设备/仪器报废清单》报总经理审核,总经理批准报废处理后,该设备应在设备清单上注销、注明报废日期,同时封存该设备的所有资料,作好报废标识。  报废设备由财务部负责处理资产,供销部处理残值。  六、新购设备  新购设备由设备使用部门根据生产情况而定,若在目前设备不能满足生产需要或需进行技术更新的情况下,可拟订设备需求申请,申请内容要写明设备用途,规格型号、投产日期报总经理审批。  申请被批准后,由总经理负责组织及选择供应商购买,新设备入厂后,由生产部、质管部进行验收安装,并填写《新购设备验收报告》,若验收不合格,根据相关协议向供货方办理退换或维修手续,退货需填写《物料验退通知单》。

7,如何管理好车间设备

设备管理制度设备管理制度(一) 总则第一条 为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公设备的管理,正确、安全地使用和维护设备,特制定本制度。第二条 设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定,用以指导正确操作使用和维护设备的制度。公司各部门都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。(二) 规程的制定与修改第三条 各部门首先要按照本制度规定的原则,正确划分设备类型,并按照设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度,将设备划分为:重要设备、主要设备、一般设备三个级别,以便于规程的编制和设备的分级管理。第四条 凡是安装在用设备,必须做到台台都有完整的使用、维护规程。第五条 对新投产的设备,技术装备部应在在设备投产前30天制订出使用、维护规程,并下发执行。第六条 当生产准备采用新工艺、新技术时,在改变工艺前10天,技术装备部应根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改,以保证规程的有效性。第七条 岗位在执行规程中,发现规程内容不完善或有缺陷时,要逐级及时反映。规程管理专业人员应立即到现场核实情况,并对规程内容进行增补或修改。第八条 新编写或修改后的规程,都要按专业管理的有关规定分别报送分管副总经理审批。第九条 当设备发生严重缺陷,又不能立即停产修复时,必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程,由分管副总经理批准执行。缺陷消除后临时规程作废。(三) 规程的内容第十条 设备使用规程必须包括的内容:1、设备技术性能和允许的极限参数,如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等;2、设备交接使用的规定,两班或三班连续运转的设备,岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接,内容包括:设备运转的异常情况,润滑情况,原有缺陷变化,运行参数的变化,故障及处理情况等;3、操作设备的步骤,包括操作前的准备工作和操作顺序;4、紧急情况处理的规定;5、设备使用中的安全注意事项,非本岗位操作人员未经批准不得操作本机,任何人不随意拆掉或放宽安全保护装置等;6、设备运行中故障查询及排除。第十一条 设备维护规程应包括的内容:1、设备传动示意图、液压原理图、气动原理图、蒸汽原理图、电气原理图主要零部件图;2、设备润滑“五定”图表和要求;3、定时清扫的规定;4、设备使用过程中的各项检查要求,包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等;5、运行中常见故障的排除方法;6、设备主要易损件的报废标准;7、安全注意事项。(四) 规程的贯彻执行第十二条 新设备投入使用前,要由主管技术装备部的副总经理布置贯彻执行设备使用、维护规程。规程要发入到有关专业、岗位操作人员以及维修人员手里,并做到人不离岗。第十三条 生产部门要组织设备操作人员认真学习规程,设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。第十四条 设备操作人员须经公司组织的规程考试及实际操作考核,合格后方能上岗。第十五条 生产部门每月都要组织班组学习规程,车间主管及设备管理人员,每年要对生产班组规程学习情况进行定期或随机抽查,发现问题及时解决,抽查情况纳入考核。(五) 设备技术状况的管理第十六条 对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备,并分别制订具体考核标准。第十七条 各部门的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标,即考核设备的综合完好率。专业部门要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标,并层层分解逐级落实到岗位。(六) 设备润滑管理第十八条 对设备润滑管理工作的要求1、各部门设专职润滑员负责设备润滑工作。2、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求,并认真执行。3、各部门要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点),保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通,防止堵塞。4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。6、认真做到废油的回收管理工作。第十九条 润滑“五定”图表的制订、执行和修改1、各部门的生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订,并和使用维护规程同时发至岗位。2、设备润滑“五定”图表的内容是:(1)定点:规定润滑部位、名称及加油点数。(2)定质:规定每个加油点润滑油脂牌号。(3)定时:规定加、换油时间。(4)定量:规定每次加、换油数量。(5)定人:规定每个加、换油点的负责人。3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定,并做好支行记录。4、润滑专业人员要定期和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况,发现问题及时处理。5、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部位润滑状况,发现问题及时报告和处理。第二十条 润滑油脂的分析化验管理设备运转过程中,由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响,易使润滑油脂变质,为保证润滑油的质量,需定期进行过滤分析的化验工作,对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时,要及时更换润滑油脂。第二十一条 设备润滑新技术的应用与油品更新管理1、各部门对生产设备润滑油跑、冒、漏情况,要组织研究攻关,逐步解决。2、油品的更新换代要列入公司年度设备工作计划中,并经过试验,保证安全方可加以实施。油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。(七) 设备缺陷的处理第二十二条 设备发生缺陷,岗位操作和维护人员能排除的应立即排除,并在日志中详细记录。第二十三条 岗位操作人员无力排除的设备缺陷,要详细记录并逐级上报,同时精心操作,加强观察,注意缺陷发展。第二十四条 未能及时排除的设备缺陷,必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。第二十五条 在安排处理每项缺陷前,必须有相应的措施,明确专人负责,防止缺陷扩大。(八) 设备运行动态管理第二十六条 设备运行动态管理,是指通过一定的手段,使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况,依据设备运行的状况制订相应措施。第二十七条 建立健全系统的设备巡检标准各部门要对每台设备,依据其结构和运行方式,定出检查的部位(检查点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值),并针对设备的具体运行特点,对设备的每个检查点,确定出明确的检查周期,一般可分为时、班、日、周、旬、月、季、年检查点。第二十八条 建立健全巡检保证体系生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有检查点进行检查,专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各部门都要根据设备的多少和复杂程度,确定设置专职巡检工员的人数和人选,专职巡检员负责承包重要的检查点之外,要全面掌握设备运行动态。第二十九条 信息传递与反馈生产岗位操作人员巡检时,发现设备不能继续运转需紧急处理的问题,要立即通知值班主任,由值班主任组织处理。一般隐患或缺陷,检查后登入检查表,并按时传递给专职巡检员。专职维修人员进行的设备点检,要做好记录,除安排处理外,要将信息向专职巡检员传递,以便统一汇总。专职巡检员除完成承包的巡检点任务外,还要负责将各方面的巡检结果,按日汇总整理,并列出当日重点问题向技术装备部汇报。技术装备部应列出主要问题,除登记台账,输入计算机外,要进一步检查落实,以便于综合管理。第三十条 动态资料的应用巡检员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患,提出应安排检修的项目,纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷,必须立即处理的,由值班主任即刻组织处理;本班无能力处理的,由技术装备部确定解决方案。重要设备的重大缺陷,由分管副总经理组织研究,确定控制方案和处理方案。第三十一条 设备薄弱环节的立项处理下列情况均属设备薄弱环节:1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;2、运行中影响产品质量和产量的设备或部位;3、运行达不到小修周期要求,经常要进行计划外检修的设备或部位;4、存在不安全隐患(人身及设备安全),且日常维护和简单修理无法解决的设备或部位。第三十二条 对薄弱环节的管理本公司技术装备部要依据动态资料,列出设备薄弱环节,按时组织审理,确定当前应解决的项目,提出改进方案。分管副总经理负责组织有关人员对改进方案进行审议,审定后列入检修计划。设备薄弱环节改进实施后,要进行效果考察,做出评价意见,经分管副总经理审阅后,存入设备档案。

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