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1，锅炉防腐都有哪些方法

常采用的方法有两个，一个是干法防腐，是把炉内的水放掉，打开个人孔，手孔，用弱火加热使炉内放不掉的余水蒸了掉，然后从这些孔加入吸水剂，封闭个孔定期检查更换失效的吸水剂；另一个是湿防腐，是把炉内上满脱过氧的水既可。前者实用于长期停炉不用的炉子，后者实用于短期停炉不用的炉子，
内部防腐还是外部啊~！不说的明白点....

锅炉防腐都有哪些方法

2，锅炉冷凝水防腐剂的作用

锅炉冷凝水防腐剂的作用抑制冷凝水对管线的腐蚀。锅炉使用中会产生锈，锅炉是一种能量转换设备，是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热到一定参数的设备。

锅炉冷凝水防腐剂的作用

3，蒸汽锅炉必须要用防腐阻垢剂吗

如果水质达标，不用也可以。用质量好的防腐阻垢剂效果能更好一些。在降低能耗方面也有好处。
可以查查北京化工大学研制的水处理产品BF-30a，用于蒸汽锅炉、热水锅炉以及停炉期间的保养方法。
如果有软水处理了就可以不用，但是如果不经常使用锅炉，最好在停炉时使用防腐阻垢剂。（停炉在1月以上使用）
成分组成：合剂、抗水解剂、缓蚀剂等成份组成。性能特点：1、电厂锅炉阻垢剂有效防止钙、镁离子沉积形成水垢，特别适用于给水中硫酸根离子和二氧化硅含量较高的水质，能有效防止锅炉炉管结生难溶性硫酸盐和硅质水垢。2、有效防止因锅外水处理工艺失效或过程缺陷导致硬度超标而引起的锅炉结垢。3、有效防止因凝汽器泄漏导致循环水漏入冷凝回水而引起的锅炉结垢和爆管事故。4、能在锅炉金属面上形成防腐蚀保护膜，有效防止锅水中的有害化学物质对锅炉金属造成腐蚀损伤。5、省去清洗除垢费用和清洗造成的停机损失电厂锅炉阻垢剂，使锅炉保持最佳热效率，降低能源消耗成本，提高企业经济效益。使用方法：加药量：根据锅炉蒸发量计算每日补水量，按每吨补水加入本品100-200g计算每日加药总量。加药方法：1、在锅炉给水系统脱盐水箱上设置连续加药装置，将本品定量连续加入系统。2、在锅炉给水泵前管道上设置定时或联动加药泵，将本品定时定量随给水加入锅炉。3、也可利用锅炉原有磷酸盐处理加药系统或联氨处理加药系统将本品加入锅炉。4、为方便加药，在确定加药总量的前提下，可根据加药泵(或加药装置)的流量，用除盐水将本品稀释到合适比例后加入。

蒸汽锅炉必须要用防腐阻垢剂吗

4，锅炉烟囱防腐漆的性能介绍

锅炉烟囱专用防腐漆，也被称为耐高温防腐，这是一种以有机硅成分为主要成膜物质的涂料产品，产品优势主要体现在耐高温，以及良好的防腐性能上。同时兼备优异的常温干燥性能，对难以烘烤的设备提供一个便利的施工条件。???耐受温度范围常温至600℃的高温环境，是这种防腐漆产品的耐受温度范围。??经典配套方案了解了正确的防腐漆产品种类的同时，也不要忽视了选取合理的配套方案，不同温度的高温需求，拥有各自不同的配套方案，比如锅炉管道这些通常在400℃左右的高温需求，通常选取：有机硅耐高温底漆+面漆(底面各20~25um)。

5，停备用锅炉防腐的基本原则

　　停备用锅炉防腐的基本原则：　　?不让空气进入停备用锅炉的水汽系统内。如锅炉内保持一定的蒸汽压力或给水压力等。　　?保持停备用锅炉设备的金属表面充分干燥。如采用热态带压放水的方式，利用炉膛余热烘干或利用相邻运行锅炉的热风烘干等。实践证明，当停备用锅炉设备内部的相对湿度小于20%时，就能防止腐蚀。　　?在金属表面形成具有防腐作用的保护膜或吸附膜。如停炉放水后采用气相缓蚀剂(如碳酸环己胺)等防腐。　　?使金属表面浸泡在含有除氧剂或其它保护剂的水溶液中。如浸泡在联氨或氨溶液中。　　?在停备用锅炉设备内充入惰性气体。如充入高纯度的氮气或氨气。　　实际上，上述原则归纳起来就是从除掉阴极去极化剂着手而使阴极极化，或形成稳定的保护膜或吸附膜而使阳极极化，或使金属表面不存在电解质溶液等三个方面来防止产生电化学腐蚀。　　停备用锅炉的金属表面存在盐分、水垢、积渣等，如果接触空气中的O2和 CO2就会发生腐蚀。这种腐蚀比运行中的腐蚀要严重得多。省煤器运行时，一般在入口部分易遭到腐蚀，若对停备用锅炉不做防腐工作，则整个管路都会遭到腐蚀。过热器一般在运行中不发生腐蚀，但停备用时则有可能发生腐蚀，尤其在弯头部分。锅炉水冷壁管及汽包在运行中很少遭到氧腐蚀，而在停备用时则极易发生氧腐蚀。　　停备用时发生腐蚀，一方面增加了水中的腐蚀产物，同时这些腐蚀产物如 Fe2O3、CuO等都是腐蚀促进剂。这是造成运行中腐蚀结垢的一个重要原因。因此，对停备用锅炉一定要注意防腐。
①不让空气进入停备用锅炉的水汽系统内。②保持停备用锅炉设备的金属表面充分干燥。③在金属表面形成具有防腐作用的保护膜或吸附膜。④使金属表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的水溶液中。⑤在停备用锅炉设备内充入惰性气体。

6，干法工业锅炉防腐的正确干法保养

　　摘 要:探讨停炉锅炉的腐蚀原理、干性防腐保养方法的优势及具体正确操作,包括锅炉内部及外部的保养重点及保养措施,为停炉锅炉的保养提供依据。　　关键词:停炉锅炉 腐蚀 干法保养 　　中图分类号:TK228 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)05(a)-0105-01 　　确保工业锅炉的安全、经济运行,对发展国民经济、保障人民的生活需要有着很重要的意义,但是锅炉的定期检验中发现,由于对停炉工业锅炉保养的方式、方法上的错误,导致其使用寿命、使用效果及安全性下降,从而造成经济上的一系列损失。停炉时间超过三个月的锅炉只适用于干法保养或者半干保养,本文着重介绍干法保养的正确使用。 　　1 锅炉腐蚀问题的原理 　　锅炉在停用期间可能发生各种腐蚀,而腐蚀的必要条件是水和氧气。锅炉停用后,外界空气会大量进入炉体系统内,炉体金属表面附着的水膜,与空气形成氧溶,达到饱和状态引起溶氧腐蚀,其腐蚀速度是运行时的10倍,再加上残留水垢,腐蚀性更加强烈。在充满水的锅炉中,炉水作为一种具有极性的电解质,是铁原子变成带正电的铁离子,这实际上是电化学腐蚀的一种。铁原子的逐渐流失,产生越来越多的坑洞,从而影响锅炉整体结构的稳定性。 　　腐蚀可以发生在锅炉的任何部位,分布没有规律可循。在腐蚀中产生的大量产物,积聚于锅炉表面,形成比较直观的腐蚀产物。因为供氧情况的不同,这些产物中包含FeO、Fe2O3、Fe3O4。 　　2 锅炉保养方法分析 　　腐蚀的原理是水和氧气,因此,要防止腐蚀有三项措施:(1)使锅内无水分;(2)使锅内水中无氧气;(3)使水中的氧气与金属无法发生化学反应。 　　防腐保养分为两个方面:一是炉体外部的防腐保养;二是锅内的防腐保养。锅内的防腐保养又可以分为干法保养、湿法保养、半干保养、压力保养、涂料法保养、除湿机法保养、热法保养、烘干法保养和充气法保养等。这些方法均可以很好的起到延缓锅炉老化,延长锅炉寿命的作用。 　　停炉期间的腐蚀往往比运行时更为严重。而停炉时间超过3个月的锅炉只能适用于干法保养或者半干法保养。此法适用于较长时间的停炉保养。汽包容积占整个锅炉水容积的比例越大,此法越方便。 　　3 干法保养的正确使用 　　3.1 锅外防腐及注意事项 　　在锅炉长期停用时,应十分注意锅炉体外部的防腐保养问题。 　　3.1.1 及时清除锅炉表面的积灰和炉排上部、炉体下部的灰渣 　　这些物质非常吸潮,在潮湿的环境中,锅炉的外层可能形成水膜,此水膜中含有丰富的氧气,可以和锅炉钢板中的铁发生化学反应,生成影响钢板硬度的铁锈。而烟灰中虽然含有极少量的硫等酸性有害杂质,但却足以加快锅炉外表面的腐蚀。 　　为清除锅炉表面的积灰和炉排上部、炉体下部的灰渣,可以采用人工或者机械的方法进行外部清扫,死角的灰渣也要尽量完全扒出。对于难以清扫的部位,可以采用吹灰器。清扫的时候也要注意,不要弄湿、弄破锅炉的外包装、耐火材料层、保温层、炉拱、炉墙等。 　　3.1.2 防止烟道内积存潮气 　　可以通过自然通风,也可以用小火将锅炉本体及炉墙、炉道烘干,在放置干燥剂在其中,一般每平方米放置3公斤左右,用敞口托牌放在后炉排上,或者用布袋吊装在锅筒下,每月检查一次,并及时更换生石灰。 　　3.1.3 为了更好的防腐 　　有条件的锅炉管理单位可以在锅炉本体金属外涂上朱红丹油或者其他防腐漆。 　　3.2 锅炉内部干法保养 　　3.2.1 具体步骤 　　锅炉停炉后,等锅炉内水的温度降到100℃～120℃后,将水全部放出,利用炉内的余热,将金属表面烘干,并清除清除锅炉内和锅炉水系统内的水垢、泥渣。再将干燥剂放置在炉膛、烟道内,特殊条件可以使用红丹或其他防腐漆刷工业锅炉表面。最后把装有干燥剂的敞口托盘和点燃的蜡烛放进锅筒内,关闭入孔、手孔、检查孔。 　　3.2.2 干燥剂的种类及使用量 　　生石灰的用量5kg/m3,蜡烛1支/m3。另外还有两种干燥剂,即无水氯化钙(CaCl2),常用量1.0～1.5kg/m3;硅胶,常用量1.5～3.0kg/m3。有条件的单位可使用变色硅胶、白硅胶做干燥剂,可重复使用而且保养效果好。 　　3.2.3 定期检查 　　刚完成停炉的干燥剂放置后要定期检查,检查周期一般是1个月,如果发现潮解,应该立刻更换有效的干燥剂。此后可3个月一次检查。 　　3.3 保养应由专业司炉人员进行 　　司炉人员应有身体健康、认真负责的人担任;并须经过培训,考核合格,由锅炉监察部门发给操作证后,方可独立操作锅炉。 　　4 结语 　　停炉锅炉的干法保养虽然没有湿法保养那么简单,但是却非常适用于停炉时间较长的锅炉的保养,正确的了解锅炉腐蚀及干法保养的原理,熟悉掌握干法保养的正确操作步骤及注意事项,将会很大程度上保护锅炉,延缓锅炉的老化,延长锅炉的使用寿命,增大锅炉使用过程中的安全系数,从而为国家财产及过敏安全提供有力的保障。 　　参考文献 　　[1] 辽宁省劳动局锅炉安全监察处.司炉读本[M].北京:中国劳动出版社,1996. 　　[2] 陈建芳.正确使用工业锅炉湿法保养[J].科技情报开发与经济,2004,14(6):285～286. 　　[3] 元智伟.工业锅炉停炉的防腐保养[J].企业标准化,2007,12:48～49.

7，如何防止锅炉受热面的高低温腐蚀

锅炉受热面有二种腐蚀：高温腐蚀和低温腐蚀 (1)高温腐蚀的防止：运行中调整好燃烧，控制合理的过剩空气系数，防止一次风冲刷壁面，使未燃烬煤粉在结焦面上停留;合理配风，防止喷燃器附近壁面出现还原性气体。提高金属的抗腐蚀能力。降低燃料中的含硫量。确定合适的煤粉细度。(2)低温腐蚀的防止：采用热风再循环或暖风器，提高空气预热器的进风温度，使预热器的冷端壁温超过酸露点温度一定数值。降低燃料中的含硫量，运行中采用低氧燃烧。采用耐腐蚀材料制成空气预热器的蓄热元件。影响锅炉受热面积灰的因素有哪些?受热面温度的影响，当受热面温度太低时，烟气中的水蒸气或硫酸蒸汽在受热面上发生凝结，将会使飞灰粘在受热面上。烟气流速的影响;如果烟气流速过低，很容易发生受热面堵灰，但流速过高，受热面磨损严重。飞灰颗粒大小的影响：飞灰颗粒越小，则相对表面积越大，也就越容易被吸附到金属表面上。气流工况和管子排列方式的影响：当速度增加，错列管束气流扰动大，管子上的松散积灰易被吹走，错列管子纵向节距越小，气流扰动大，气流冲刷作用越强，管子积灰也就越少，相反，顺列管束中，除第一排管子外，均会发生严重积灰。
高温腐蚀：锅炉受热面管子，在高温情况下，烟气侧和蒸汽侧均有发生腐蚀的可能性。烟气对管壁的高温腐蚀，主要是灰中的碱金属在高温下升华，与烟气中的so3生成复合硫酸盐，在550—710℃范围内呈液态凝结在管壁上，破坏管壁表面的氧化膜，即发生高温腐蚀。另外，灰中的钒在高温下升华，并生成v2o5，在550—660℃时凝结在管壁上起催化作用，使烟气中的so2及o2生成na2so4及原子氧（o），对管壁也有强烈的腐蚀作用。高温腐蚀是反复进行的，它将氧化膜破坏、生成、再破坏，管壁逐渐减薄，最后导致爆管。低温腐蚀：锅炉尾部受热面（省煤器、空气预热器）的硫酸腐蚀，因为尾部受热面区哉的烟气和管壁温度较低。燃料中的硫燃烧生成二氧化硫（s+o2→so2），二氧化硫在催化剂的作用下进一步氧化生成三氧化硫（2so2+o2→2so3），so3与烟气中的水蒸气生成硫酸蒸气。硫酸蒸气的存在使烟气的露点显著升高。由于空气预热器下部空气的温度较低，预热器下部的烟气温度不高，壁温常低于烟气露点。硫酸蒸气会凝结在预热器受热面上，造成了硫酸腐蚀。低温腐蚀常发生在空气预热器上，但是当燃料含硫量较高，过量空气系数较大，以致烟气中so3含量较多，露点较高，且给水温度较低（如高压给水加热器停用）时，省煤器管也有可能发生低温腐蚀。

8，锅炉内壁防腐施工选用什么材料

防腐水箱是改性聚丙烯层压板、纯聚丙烯板（或防紫外线板材）和聚丙烯管材经二次加工制作而成的全塑结构耐腐蚀负压、低压化工计容器。1、物理防腐。适当配以[1] 与油性成膜剂起反应的颜料可以得到致密的防腐涂层使物理的防腐作用加强。2、化学防腐。当有害的酸性碱性物质渗入防腐涂层时，能起中和作用变其为无害物质，这也是有效的防腐方法。3、电化学防腐。从涂层的针孔渗入的水分和氧通过防腐涂层时，与分散在防腐涂层中的防锈颜料反应形成防腐离子。这种含有防腐离子的湿气到达金属表面，使钢铁表面钝化(使电位上升)，防止铁离子的溶出，铬酸盐类颜料就具有这种特性。
管道防腐材料类型管道防腐材料分为管道主题防腐材料，以及其相应的补口材料。主体防腐主要有石油沥青、环氧煤沥青、粘胶带、环氧粉末、pe涂层，pp涂层。常用补口方式有石油沥青补口、环氧煤沥青补口、粘胶带补口、环氧粉末补口和pe热缩材料补口等多种方式。管道主体如果是三层pe复合结构，其补口材料首选三层pe热缩补口材料。单层环氧粉末涂层的补口可采用环氧粉末、胶粘带+底漆和三层pe热缩补口三种方式。另：国内应用较多的钢质管道防腐层有石油沥青、pe夹克及pe泡沫夹克、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、环氧粉末和三层复合结构等，目前推广应用最广的两种管道防腐方式为三层pe复合结构和单层粉末环氧。石油沥青，原料广泛，价格低。但劳动条件差，质量难以保证，环境污染严重。环氧煤沥青，操作简便，但覆盖层固化时间长，受环境影响大，不适于野外作业，10℃以下难以施工。冷缠带防腐，操作简便，但粘接力略差，防水性能低，强度低，受环境影响大。环氧粉末防腐，采用静电喷涂方式，与同种材料防腐的管体熔结好，粘接力强，但环氧粉末防水性较差（吸水率较高，达到0.83%），给阴极保护设计带来一定的困难。现场器具要求高，操作难度大，质量不易控制。3pe热缩材料，管道防腐密封性强，机械强度高，防水性强，质量稳定，施工方便，适用性好，不污染环境。pe吸水率低（低于0.01%），同时具备环氧强度高，pe吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性，缺点是：与其它补口材料成本相比，费用高。冷缠带和3pe热缩带的特点是：适用各种材料主体防腐层管道，而其他方式适用于相同或接近材料的主体防腐层管道。其次随着发展有些管道在防腐时同时也需要保温，石油是很复杂的混合物，易腐蚀管道，防腐是有必要的，但是成品油管线在防腐的情况下也需要做保温，在东北和冬季，热胀冷缩会冻裂管道，影响稳定供应。

9，锅炉烟囱用哪种防腐涂料

1、烟囱管壁腐蚀分析该烟囱排放的烟气中含有氟化氢（HF）气体，由于该气体比较特殊，不同于其他酸类，氢氟酸能强烈地腐蚀金属、玻璃和含硅的物体，氟是活泼的非金属，氧化能力强，而且氢氟酸中的氟离子的半径很小，小于氧离子，这导致它有很强的渗透性，致密的氧化物也不能阻止它的渗透。氢氟酸本身对硅酸盐及二氧化硅有极强的侵蚀能力，对硅的化合物有强腐蚀性，是可腐蚀玻璃的酸，所以日常贮存要使用塑料瓶或铅制容器，金属设备很容易受到腐蚀破坏。因此，烟囱管壁在氢氟酸的腐蚀下逐渐变薄，严重者将会造成穿孔现象，结构强度丧失，影响厂区安全，所以这种现象必须寻求有效方案进行防腐预防；2、修复保护解决方案a、传统修复工艺：（1）市面上用的最多的是各种各样的防腐漆。防腐漆是用在物体表面可以用来保护物体内部不受到腐蚀的一类油漆，这些防腐漆的防腐效果参差不齐，质量很难保证，并且防腐效果较差。由于氢氟酸酸性极强，所以这些普通的防腐漆很难达到预防防腐效果。（2）采用氟橡胶防腐涂料。该防腐手段存在的主要缺陷是每次喷涂的厚度太薄，需要喷涂7-10遍才能满足厚度，施工周期较长，对现场工艺条件要求太高，施工成本加高。b、新材料修复工艺：由于烟囱工作条件特殊，环境恶劣，氢氟酸腐蚀极为强烈，所以对于金属材质和修复材料要求很高，传统的修复方法取得效果有限，可以使用福世蓝高分子复合材料以及纳米陶瓷重防腐涂层进行防腐涂层保护。由于其特殊分子结构赋予的高弹性，适应交替变形和温度的变化等性能，确保材料的吸震性、耐磨性的提高。高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗气蚀的能力，且材料自身具有的抗腐蚀性，更好的弥补了金属被酸腐蚀的弱点，避免金属被腐蚀后磨损再腐蚀再磨损的恶性循环，从而提升使用寿命，提高安全系数，减少停机时间。修复工艺如下：1、烟囱表面喷砂处理；2、无水乙醇清理表面；3、福世蓝1061F底漆涂层涂抹；4、1061面漆涂抹2-3遍；5、采用福世蓝1309纳米陶瓷重防腐涂层喷涂或刷涂；6、固化后用测厚仪测量防腐厚度、电火花检测有无漏点。3、修复应用案例4、结语福世蓝修复技术充分利用高分子复合材料的综合性能，定制针对性的修复方案和严谨科学的实施修复方案，改变了用户的传统修复手段，实现了现场短时间的修复难题，保证了设备的正常运行。工艺简便、费用低廉，实现了生产成本的合理控制。
锅炉烟囱防腐漆的性能介绍?锅炉烟囱专用防腐漆，也被称为耐高温防腐，这是一种以有机硅成分为主要成膜物质的涂料产品，产品优势主要体现在耐高温，以及良好的防腐性能上。同时兼备优异的常温干燥性能，对难以烘烤的设备提供一个便利的施工条件。锅炉烟囱防腐漆能够承受多高的温度呢?常温至600℃的高温环境，是这种防腐漆产品的耐受温度范围。耐高温防腐漆的经典配套方案是什么呢?了解了正确的防腐漆产品种类的同时，也不要忽视了选取合理的配套方案，不同温度的高温需求，拥有各自不同的配套方案，比如锅炉管道这些通常在400℃左右的高温需求，通常选取：有机硅耐高温底漆+面漆(底面各20~25um)。
锅炉内管道是不算压力管道的。 请看：《锅炉安全技术监察规程》tsg g0001-2012 1.2.2 锅炉范围内管道 (1)电站锅炉，包括锅炉主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道等。 （2）电站锅炉以外的锅炉，分为有分汽（水、油）缸的锅炉和无分汽（水、油）缸的锅炉：有分汽（水、油）缸的锅炉，包括锅炉给水（油）泵出口和分汽（水、油）缸出口与外部管道连接的第一道环向接头的焊缝内的承压管道（含分汽（水、油）缸）；无分汽（水、油）缸的锅炉，包括锅炉给水（油）泵出口和锅炉主蒸汽管道（水、油）出口阀以内的承压管道。 分汽（水、油）缸应当符合本规程集箱的有关规定。

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