制鞋工，制鞋厂的操作工都是干什么的呢

1，制鞋厂的操作工都是干什么的呢

操作

也就是普工咯。

当然是做鞋的啦，要是做T的，就不叫制鞋厂了，叫制T厂。。。

制鞋厂的操作工都是干什么的呢

2，制鞋厂的工资高的关键岗位是什么

针车技术.鞋面全套开发.成型开发.最关键难点的技术还是面部板师傅

101 502 ~ 要么就是白哒胶分2两瓶要混合的

制鞋厂的工资高的关键岗位是什么

3，鞋厂上班怎么样容易学吗从没进过

容易学，特别需要提示的一点就是一般情况下需要经常加班，不太轻松的。

没进过不会让你做技术工，普工很容易，一看就会。

想在鞋厂发展自己，首先要了解鞋厂的生产过程和制鞋的原理，要了解这两样，您自身必须投入到鞋厂里去，从最低层做起，要学会猛鞋，衣车，折面，最好还要懂得界面，最少在鞋厂做3年以上，熟悉鞋厂的各个部门的操作及原理。最后拿4000元去学鞋出格师傅，学期是一个半月，学出来以后做两年板房助理（即出格师傅的助手），然后骇常粪端荼得讽全釜户做师傅，一般最低的工资也有4500一个月，正常是5000到6500一个月。不用3年，您就可以自己开鞋厂了，现在我们这里开鞋厂的有%40以上都是以前做出格师傅的，现在还有越来越多的出格师傅办鞋厂，可以看出做师傅的待遇是非常高的，就说现在鞋厂工资最高的就师傅。

鞋厂上班怎么样容易学吗从没进过

4，制鞋生产中常见的几种工艺介绍求解答

鞋靴胶粘工艺是目前制鞋工业中运用最广的一种工艺，这种工艺的优点是适合各种材料，生产效率高，适合流水线作业。以胶粘鞋为例，工艺主要流程如下：面料、里料裁断――制帮（包括片边、折边、缝帮等）——制底（包括各种底料整型、处理，绷帮等）——合底（帮底结合）——烘干定型——出楦——检验等。鞋靴热硫化工艺分为热硫化粘贴工艺和热硫化模压工艺，前者应用更为广泛。热硫化制鞋工艺主要运用于旅游鞋、运动鞋和运动式休闲鞋等胶底鞋类生产。热硫化粘贴工艺主要流程是：鞋帮制造胶部件制造—成型—硫化—脱楦。注塑（射）是注射成型的一种制鞋方法。这种工艺多应用于旅游鞋、运动鞋、运动式休闲鞋等鞋类中。注塑工艺又分为整鞋注塑成型工艺（鞋帮另制）和鞋底注塑工艺，鞋底注塑工艺又可分为单色注塑工艺和多色注塑工艺。注塑工艺主要流程是在注塑成型装置中先将物料压缩，接着塑化（固体塑料转变成流体）、均化，然后通过模具的注射通道将流体塑料注入到鞋的模腔中，经冷却后得到成型的产品。模压工艺在帮底结合强度要求高的鞋类品种中应用较多，如劳动保护鞋、军用鞋等。模压工艺分为绷帮模压和套楦模压两种。绷帮模压工艺主要流程是将绷好帮的鞋帮，经过起毛、拨出原楦，涂上胶粘剂等处理后，套在模压机同型号铝楦上，然后在底模中放入胶料，再经过模压机加温热熔和向下施压，最后胶料热熔、压制同时与鞋帮紧密合成，整个工艺就基本完成了。缝制工艺是一种传统制鞋工艺，缝制工艺的基本特点是帮底结合是用特制麻线缝制起来，缝制工艺较为复杂，技术要求比较高，充分体现人的一种工艺能力和技巧，多用于高档皮鞋的生产。工艺不仅仅是将材料加工成型的制作过程，精致、完善、复杂的工艺还能给使用者（消费者）带来一种工艺美感，即存在一种审美价值。

5，请问制鞋工艺流程是怎样的

一：原材料仓库管理1：每日原辅材料进出库做好材料帐及库存帐，2：进料和发料须专人管理，以免出错，3：进料是须检验品质，颜色是否正确，二：裁断车间管理：1：领料须专人负责，由组长统一分配给员工2：裁断人员根据材料的厚度，柔软度来确定层数。3：任何裁出的部件，特别是有色皮料，布类应同时做好质检，配色，配双及数量清点等工作。4：裁断车间主任应辅助员工做好机器及刀模的日常保养工作，5：管理人员须随时巡视员工使用裁断是否按照指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验，6：教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意裁断排列方式，减少不必要的材料浪费。三，小料车间：1：以裁断好的部件如需印刷，削皮，贴内里，烫印等都由小料车间负责，加工好的材料交付给发帮车间，由发帮管理人员发到针车车间加工。裁断好的部件如：中底板，鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后交付到半成品仓库，待所有部件完成后，一定要所有部件质量，及统计数字妥善处理，才能交付发帮车间。四：针车车间1：车间主任做好每批次帮面的做帮的工艺流程和员工配置，2：车缝时注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符，车缝是应注意鞋面部件的记号点的正确性，做好的鞋帮必须经过质检员的检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送到半成品库，再由半成品库发到成型车间。五：半成品库：半成品库是鞋类生产过程中面部与底部工艺流程的中转站，1半成品仓库管理应根据生产顺序表排定的时间，适时给针车车间催促，同时对成型车间的发料给予控制，在帮面，鞋底发料给成型车间之前，半成品库管理员必须特别注意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作，，按每张定单须备齐帮面，中底，大底，楦头，鞋垫，内盒，外箱，纸标等各种材料，方可发到成型车间。成型车间：1：前段夹帮工序包括：前帮，中帮，及后帮，2：中段复合包括：刷胶，复底，压合。3：后段包装：鞋面清洁，鞋子配对，与辅助材料的搭配，如：穿鞋带，挂吊牌，塞纸团，放干燥剂等等，要根据客人要求而定，到最后包装成功，要与每张定单的颜色，货号，批次等等核对准确才能包装。。。再由商检部门检验，报关等相关工作做好才能安排出货！

太长了没有看完

http://favorite.taobao.com/popup/add_collection.htm?itemid=57223531&itemtype=0&ownerid=e784c07a0f320f434037aaf1391b0d04&t=1238829607906

http://www.fsacn.com/ReadNews.asp?NewsID=4238字数太多啦,发不完

6，制造皮鞋分那几个工序

比起一般皮鞋的40多道工序，名牌皮鞋的100 道工序，每双托里杰尼都要经过300道生产工序！　　最精准的测量，最细腻的工艺，最优质的皮革，这一切都预示你将拥有一双无比舒适的皮鞋。而舒适，是众多定制皮鞋店百年来不停的追求。说到国内的定制鞋店，最有特色要数托里杰尼（Torigiani），一家意大利纯手工定制皮鞋会所。　　贵族般体验做脚模　　在这家源于文艺复兴时期佛罗伦萨显赫望族的鞋店里，你将会体验到欧式风格的尊贵和传承百年的精湛手工。你可以在店内挑选款式或自带鞋子的图片，甚至可以自己设计皮鞋，让托里杰尼为你制作。　　最关键的是，在托里杰尼，你将拥有一双脚模！首先，是二十多分钟的足部熏蒸，让双足达到彻底放松的自然状态；然后双脚分别被置入两只铁皮匣里，店员用水果味的粉红色糊状物注满匣子，十分钟后糊状物呈干果冻状，切开后形成一个空心模型；最后将石膏注入模型。一小时后，一对与你双足一模一样的石膏脚模就完成了。　　正因为有了独一无二的脚模，才能做出分毫不差契合脚型的皮鞋，保证百分百的舒适度。而你需要做的，只是坐在舒适的长沙发上，喝着浓郁的意大利原味咖啡，欣赏液晶屏的托里杰尼手工制鞋史，顺便畅想一下自己那双专属皮鞋的诞生。 300道精细工序做好的脚模会被运至在天津的工厂，由三维数码扫描仪全方位测量模型的每一个部位，包括脚长、基宽、访围、腰围、跗围、踵心点等等。计算机随即存储下一份你脚型的私人档案，其长、宽、高等细部尺寸都精确到至0.1 毫米。通过电脑程式进行放量、缩量等舒适度的调整，最后由精密数控机床进行数码切割制作出鞋楦。在天津制作好的鞋楦会被送到皮革之都—— 佛罗伦萨，依照鞋楦制作出鞋跟、鞋底、鞋帮，最终组装成鞋。比起一般皮鞋的40多道工序，名牌皮鞋的100 道工序，每双托里杰尼都要经过300道生产工序！一双精加工而成的皮鞋，在四十五天后会交到你手上，经过一阵试穿磨合期，以确定鞋子与脚的配合度。如果不适，技师还会为你进行相应的调整，甚至为你重新制作一双！托里杰尼能按照顾客的要求在鞋底、内衬、鞋面上的任意一处刻上名字或其它字符。会所也提供护理保养服务，包括去污、上油、更换鞋垫等。沿袭欧洲皇室与贵族的古老传统，托里杰尼在中国开创了“晋谒式”服务，即专业鞋匠登门打理定制皮鞋事宜。价格方面，制作脚模3,000元每对，订制皮鞋每双3,000元起。在机械加工高度发达的今天，托里杰尼依旧坚持全手工制作。这些手工制作的鞋子，不仅穿着舒适而且十分牢固。2005年巴黎的街头，一只托里杰尼女鞋被高速行驶的车辆碾压，后跟居然毫无损伤，引起轰动的鞋子就陈列在店堂楼梯的转角处，成为一段美谈。

再简单的物件都有它的精、粗制作之分；因此必须先从粗的开始—— 一般制造皮鞋工序是首先选好皮料其次要熟皮（有些需兑毛），然后依次是张皮、定型、修剪皮料、加工成软皮、剪型、定型、修整、装饰、纳底、固定等就基本可以算有双鞋了。然而，一双好的皮鞋制作过程，好比一个人生！

皮鞋制作相当复杂，从选料之初到做成成品鞋需要工序大约几十道主要工序有：下料，划料，冲料，批皮，做包，车包，夹包，锤鞋，打砂轮，刷胶，复底，整理。

产品开发一般内销是提前半年时间就开始了，现在更早一些，（外销半年到一年的比较多）。一般开发流程是：市场调查、资讯收集、楦底跟的开发收集，达配组合，版面开发，材料搭配等等，然后是初版，定货会样版，确认版等下单样版生产，工厂购料，试做，放版大货生产：开料，手工，针车，掹楦，打磨，下底，后处理，包装等工序比较复杂。你要了解的话到工厂呆一个月就可了解一大半

7，制鞋的流程

制鞋工艺流程一、原辅材料仓库管理1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理； 2、进料和发料须专人管理，以免出错； 3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。二、裁断车间管理1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工； 2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好； 3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。 4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。 5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作； 6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作； 7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。 8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。三、调配中心管理1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工； 2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责； 3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。 4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库 5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人； 2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符； 3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。 4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购 5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。 6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量五、鞋底车间管理1、成型底制作：应注意精密度以确保成品的美观；模具成本高，设计底纹时应配合流行，使其淘汰时间延长，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）应注意其物理性能，并多做试验，确保成品质量 2、橡胶组合大底制作：注意天然橡胶的品质，力求稳定；各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能，其比率及特性随气候及加工时间而变化，应随时记录作为参考；鞋底花纹设计的变化，须配合市场流行的需要；橡胶大底应存放于阴暗处，避免阳光直射，并使用黑白PVC袋包装，否则将老化而影响成品质量。另外，存放较久的橡胶大底应先使用；橡胶大底在贴合前应先进行表面处理，或打粗以利于粘合；六、半成品仓库管理1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站 2、半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的发料又给予控制； 3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作 4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间 5、应按所订楦头数量决定每日生产回转数，成型车间则照表领取生产 6、全厂进度表的排定 7、每日填报生产动态表（人料数量、领料数量、库存数量及各生产线的生产动态）七、夹帮成型车间管理1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分 2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用（可用颜色来分辨其长度） 3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度。 4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均。 5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚。 6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。八、擦胶及贴底成型1、注意划线板的准确性，使气压约0。6MPa； 2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。 3、大底部的贴合面须用药水处理 4、加温应在100℃±5℃左右 5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底； 6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底 7、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间（5-8S）、压力（20-40KN）的控制 8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。 9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头，以免鞋子会变形。九、整理及包装1、拔除楦头后，鞋子须经过内外初步整理清洁； 2、需要喷光整理的，要正确调配喷光剂，喷光要均匀并能突出重点； 3、放入鞋垫，并正确胶牢； 4、上鞋带 5、最后清洁整理，装入鞋头填塞纸； 6、最后品质检查 7、装入鞋盒或塑料袋 8、装箱十、制鞋生产线所需其他器材1、裁切、落料用的刀模，依鞋型设计根据标准化纸板制造； 2、成型用楦头，可分为塑料楦和铝楦，一般生产冷粘鞋因楦型变化较化，用塑料楦较为经济，运动鞋或批量较大的便鞋，以使用铝楦为好。一条成型生产线约需800-1200双； 3、夹帮组质检人员及样品室人员使用鸟嘴钳，一条成型生产线须备8-10支； 4、打鞋眼洞用冲孔模，依鞋面设计标准纸板打造 5、夹帮时固定鞋跟距宽的鞋弓，依鞋型设计按鞋号大小分段使用； 6、磨粗用钢丝轮，除胶用尼龙刷 7、手工磨粗机、去污喷枪，记号笔等零星器材；

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