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1，化工题解答 题目如下

甲醇转化率X：（2.5m3×793.2-3.4m3×1095×7.85%）÷2.5m3×793.2=85.26%； 甲醛单程产率Y：（3.4m3×1095×36.7%×32）÷（2.5m3×793.2×30）=73.5%； 和催化剂的选择性S：（3.4m3×1095×36.7%×32）÷[（2.5m3×793.2-3.4m3×1095×7.85%）×30]=86.2%； 验算：Y=X×S=85.26%×86.2%=73.5% 注：式中的30和32分别是甲醛和甲醇的摩尔质量，其他的数都是题中给出的条件，你应该看得明白的。

化工题解答 题目如下

2，求助沸石催化剂的成型处理

研磨后直接压片；或者用硅/铝溶胶作为粘结剂，加入适量稀硝酸成型不难，到时候再破碎就可以了。想多小就筛多小吧
用载体涂覆的方法较好,建议在碳化硅上进行涂覆，效果很好。条件要温和一些，时间2-4天，采用醇作溶剂，载体处理前在酸性介质中用双氧水氧化，效果最佳。
-在剧烈搅拌的条件下，成型体不会发生破碎可能性不大，目前ZSM-5成型已经比较成熟，但是要拿他和铁家伙碰，还是不行的。目前的成型技术基本是基于固定床反应器的，能抗得住流化床的不多，能抗得住剧烈搅拌的，个人认为可行性很小。-成型体不会溶解于水中长期浸泡，强度和固体酸的酸性两方面很难保证。不知道LZ的意思是不是，在水相使用ZSM-5。-成型体粒径在大于0.1 mm 的前提下，越小越好最简单的是压片，其余两种你说的也可以，一切的一切要看成型后反应效果-由于用作催化剂，当然还要考虑成型后对于催化活性的影响（主要取决于酸性）太笼统了，不知道你想说什么？总体感觉，您提出的问题太大了，不知道如何下嘴，呵呵就某一个问题，最好还是细化您的问题细节比如：（1）反应器形式-流化床？间歇釜？...（2）反应类型-酸催化？（3）操作条件：温度，压力，溶剂？（4）。。。。。

求助沸石催化剂的成型处理

3，几个化学问题

（1）通常有25，50，100，250，500，1000mL等数种规格，实验中常用的是100和250mL的容量瓶。 （2）从一定程度上，催化裂解是从催化裂化的基础上发展起来的，但是二者又有着明显的区别，如下：, ① 目的不同。催化裂化以生产汽油、煤油和柴油等轻质油品为目的，而催化裂解旨在生产乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等基本[wiki]化工[/wiki]原料。② 原料不同。催化裂化的原料一般是减压馏分油、焦化蜡油、常压渣油、以及减压馏分油掺减压渣油；而催化裂解的原料范围比较宽，可以是催化裂化的原料，还可以是石脑油、柴油以及C4、C5轻烃等。|③ [wiki]催化剂[/wiki]不同。催化裂化的催化剂一般是沸石分子筛催化剂和硅酸铝催化剂，而催化裂解的催化剂一般是沸石分子筛催化剂和金属氧化物催化剂。④ 操作条件不同。与催化裂化相比，催化裂解的反应温度较高、[wiki]剂油比[/wiki]较大、蒸汽用量较多、油气停留时间较短、二次反应较为严重。⑤ 反应机理不同。催化裂化的反应机理一般认为是碳正离子机理，而催化裂解的反应机理即包括碳正离子机理，又涉及自由基机理。 （3）苯和液溴反应是需要有催化剂的Fe或是FeBr3 取代反应如下：C6H6 + Br2 --FeBr3--> C6H5Br + HBr而将苯加入到溴水中，因为相似相容，所以发生了萃取，所以分层。这时候没有催化剂的，所以不反应啊。
容量瓶规格：25、50、100、250、500、1000、2500mL 催化裂化是在催化剂的作用下，使大分子的烃类（碳链比较长得）分解为碳链比较小的烃。 裂解是石油化工生产过程中，以比裂化更高的温度，使石油分馏产物中的长链烃断裂成乙烯、丙烯等短链烃的加工过程。可见，裂解是一种深度的裂化。 苯和溴水混合振荡后，可以把溴萃取到苯中，无机层接近无色，有机层呈橙色，但是没发生任何反应。只是一个溶解的过程...在有机相中溶解度大。 苯和液溴要在催化剂的条件下才可以缓慢的反应的。

几个化学问题

4，表征沸石催化剂是否需要焙烧

致xmclyn：关于你的评论“N2吸附的时候未必”，本有保留意见。如果样品不经焙烧，孔道内含有水和有机物不仅可能阻塞吸附质进入孔道，而且进行预处理后除去部分水和有机物，在做N2吸附前ZSM-5含水和有机物的量是未知的，则无论预处理之前还是之后称量的样品质量均不能作为ZSM-5的质量，这必然导致N2吸附的吸附量产生偏差，无论用于计算比表面积还是孔径分布都致使数据失真。致yupingli123：关于你的建议“测NH3-TPD之前还应用NH4NO3或NH4Cl进行交换后，再焙烧除去氨转化为氢型分子筛后，才可测其酸性”，本有不同意见。测NH3-TPD和测氢型分子筛酸性完全是两码事。NH3-TPD的测试对象理论上可以是任意样品，NH3-TPD测试只是用来表征样品表面酸性质的一种工具，难道表征经部分交换的分子筛的表面酸性质也必须先将其“转化为氢型分子筛后，才可测其酸性”？很多情况下用NH3-TPD测试只是为了比较不同样品的实际表面酸性质，而不是经过交换成为氢型后的样品的表面酸性质。
我做的是MCM-41,一般都是烘培后在去做表征的，很多文献上面都这么做的！
我同意xhtangxh的观点：NH3-TPD的测试对象理论上可以是任意样品。但对于ZSM-5沸石分子筛作为反应的催化剂时，大多数利用的是其独特的孔结构和较强的酸性质，而未经铵交换的分子筛其酸性很弱，具体测NH3-TPD是否应进行铵交换那就要看楼主具体用在什么反应了？
肯定要焙烧，不然TPD过程中不是要分解模板剂吗？N2吸附一般也要在相对较低温度下（150-350）处理啊
焙烧是必须的，而且测试前要做干燥处理，原因至少有以下两个方面：1.不经焙烧的样品，孔道内含有水和有机物(如果用有机物作结构导向剂合成的话)可能阻塞吸附质进入孔道；2.无论低温N2吸附还是NH3-TPD，基于原因1，无法准确测定N2或NH3吸附量，测试结果必不准确，对NH3-TPD而言，如果检测器为TCD则无法判断脱附峰归属，结果无意义。
是这样的,做分子筛的时候,通过焙烧除去模版剂及其它杂质,在焙烧过程中,通常是氮气气氛和空气气氛下进行.具体查查关于你做的ZSM5的文献.氮气气氛是除去杂质.空气气氛下是除去模版剂.

5，沸石分子筛和活性氧化铝有什么不同

沸石分子筛是结晶铝硅酸金属盐的水合物，沸石分子筛活化后，水分子被除去。它具有晶体的结构和特征，表面为固体骨架，内部的孔穴可起到吸附分子的作用。孔穴之间有孔道相互连接，分子由孔道经过。由于孔穴的洁净性质，分子筛的孔径分布非常均一。分子筛依据其晶体内部孔穴的大小对分子进行选择性吸附，也就是吸附一定大小的分子而排斥较大物质的分子。沸石分子筛按其孔或通道体系可分为小孔，中孔(介孔)和双孔沸石三个组别。可用于富氧空气的变压吸附分离。 活性氧化铝外观:活性氧化铝为白色球状多孔性颗粒，粒度均匀，表面光滑，机械强度大，吸湿性强，吸水后不胀不裂保持原状，无毒、无臭、不溶于水、乙醇，对氟有很强的吸附性，主要用于高氟地区饮用水的除氟。活性氧化铝对气体、水蒸气和某些液体的水分有选择吸附本领。吸附饱和后可在约175-315℃加热除去水而复活。吸附和复活可进行多次。除用作干燥剂外，还可从污染的氧、氢、二氧化碳、天然气等中吸附润滑油的蒸气。并可用作催化剂和催化剂载体和色层分析载体。活性氧化铝属于化学品氧化铝范畴，主要用于吸附剂、净水剂、催化剂及催化剂载体，根据不同的用途，其原料和制备方法不同。
　沸石分子筛是结晶铝硅酸金属盐的水合物，沸石分子筛活化后，水分子被除去，余下的原子形成笼形结构，孔径为3~10?。分子筛晶体中有许多一定大小的空穴，空穴之间有许多同直径的孔(也称"窗口")相连。由于分子筛能将比其孔径小的分子吸附到空穴内部，而把比孔径大的分子排斥在其空穴外，起到筛分分子的作用，故得名分子筛。 　　它具有晶体的结构和特征，表面为固体骨架，内部的孔穴可起到吸附分子的作用。孔穴之间有孔道相互连接，分子由孔道经过。由于孔穴的洁净性质，分子筛的孔径分布非常均一。分子筛依据其晶体内部孔穴的大小对分子进行选择性吸附，也就是吸附一定大小的分子而排斥较大物质的分子。沸石分子筛按其孔或通道体系可分为小孔，中孔(介孔)和双孔沸石三个组别。可用于富氧空气的变压吸附分离。 　　活性氧化铝外观:活性氧化铝为白色球状多孔性颗粒，粒度均匀，表面光滑，机械强度大，吸湿性强，吸水后不胀不裂保持原状，无毒、无臭、不溶于水、乙醇，对氟有很强的吸附性，主要用于高氟地区饮用水的除氟。活性氧化铝对气体、水蒸气和某些液体的水分有选择吸附本领。吸附饱和后可在约175-315℃加热除去水而复活。吸附和复活可进行多次。除用作干燥剂外，还可从污染的氧、氢、二氧化碳、天然气等中吸附润滑油的蒸气。并可用作催化剂和催化剂载体和色层分析载体。活性氧化铝属于化学品氧化铝范畴，主要用于吸附剂、净水剂、催化剂及催化剂载体，根据不同的用途，其原料和制备方法不同。

6，沸石催化剂是什么

沸石催化剂，又称分子筛催化剂（zeolite catalyst；molecular sieve catalyst），是一种催化剂，可用于酸碱催化反应，解决了酚类化合物传统制备工艺高能耗、高污染、收率低等问题。这种高活性催化剂在芳环羟基化反应中具有极高效率，有望实现苯酚等酚类化合物的工业化规模生产，显示出重要的潜在工业应用前景。同时，这种催化剂的创新制备方法还具有广泛的普适性，能够进一步构筑出含有不同金属(如含铁、铜、锰等元素)的沸石分子筛，制备出高效的多相催化剂，有望实现其他种类化学品的绿色生产。酚类化合物(如苯酚和甲酚等)是一类用途广泛、用量巨大的化学品，可用于制备杀虫剂、农药、塑料、染料、药物、聚合物等等。但这些酚类化合物的工业生产往往是高能耗和高污染的过程，而且传统生产工艺存在过度氧化、反应步骤繁琐、收率低、副产物多等问题。为解决上述问题，课题组自主开发了沸石分子筛催化剂，并采用双氧水等清洁氧源，通过环境友好的苯羟基化反应实现酚类化合物的高效制备。苯是惰性底物，而产物苯酚比底物苯更活泼，以往传统方法制备苯酚时，在产生苯酚的过程中，还会继续对苯酚氧化，从而发生一系列严重副反应，并产生一些不良副产物。且传统催化剂的利用率不高，反应时间也长达十至数十个小时，难以满足工业催化的需求。王军课题组采用创新方法，制备一种含钒、硅、氧三种元素的沸石分子筛催化剂，用于苯与双氧水发生的化学反应中，生成苯酚等酚类物质。这一新型催化剂的应用，使双氧水与苯反应产生苯酚时，不会再与比较活泼的苯酚发生不良副反应、产生不良副产物，而是让双氧水定向只与苯发生反应，直接一步制备出苯酚，获得纯苯酚的收率极高，苯酚收率和双氧水利用率均达30%以上；反应过程中只产生水，没有其他废弃物。此外，这种新型催化剂并非由五价变为四价产生自由基引发反应，而是在反应中不需变价，即可经历一个非自由基的快速反应生成酚类，从而大幅缩短反应时间，极大提高获得苯酚的效率。
基本信息中文名称沸石催化剂外文名称zeolite catalyst别称分子筛催化剂结构架状结构别名molecular sieve catalyst名称:沸石催化剂;分子筛催化剂;zeolite catalyst;molecular sieve catalyst天然沸石为一族含水的硅铝酸盐矿物，含有碱金属和碱土金属，具架状结构，其中有连通的空腔。为大的金属阳离子和水分子所占据，是三维的四面体骨架。人工合成沸石称为分子筛。硅(或铝)-氧环可以形成不同的笼结构，由不同数量和种类的笼即可形成不同类型的分子筛。分子筛是一种水合的硅铝酸盐晶体，其化学组成通式为:(M是金属离子，n是M的价数，m、p分别是SiO2和H2O的摩尔量)，因分子中Si/Al比不同，可以有A、X、Y及丝光沸石型分子筛。分子筛具有酸碱中心，可用于酸碱催化反应，此即为沸石(或分子筛)催化剂。最著名的还有ZSM-5分子筛催化剂。广泛用于催化裂化等石油加工过程和气体、液体的分离、回收、干燥、脱水等工业过程。
我同意xhtangxh的观点：nh3-tpd的测试对象理论上可以是任意样品。但对于zsm-5沸石分子筛作为反应的催化剂时，大多数利用的是其独特的孔结构和较强的酸性质，而未经铵交换的分子筛其酸性很弱，具体测nh3-tpd是否应进行铵交换那就要看楼主具体用在什么反应了？

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