东莞高伟电子厂面试SQE，关于SQE面试谁能帮我准确翻译
来源：整理 编辑：东莞生活 2022-12-07 09:07:17
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1，关于SQE面试谁能帮我准确翻译
供货商管理工程师Supplier Quality Engineer
2，SQE技术员供应商品质技术员面试要做什么准备
其实SQE主要是以管理供应商为主的，那么自然会有一个很敏感的问题就是你需要跟供应商不断的接触，记住跟供应商的接触分很多种的，请千万避免谈到敏感类话题，另外给你一个网站你可以去看一下，那有很多关于供应商管理的帖子，我也发过很多
www.6sq.net
希望能对你有所帮助
3，即将要去面试SQE职位想请教面试官会问些什么专业知识我好做点
先了解下SQE是什么意思：SQE是供应商品质管理工程师，其主要工作职责是：负责管理和处理供应商来料的品质问题，包括客户投诉的品质不良，QA发现的不良（制成品），在生产线中发现的品质不良（半成品），IQC发现的品质不良（原材料），凡涉及到供应商品质问题的都归SQE工程师负责解决和处理。当然还包括新项目，新产品开发过程中，与供应商沟通解决品质问题，有时还需要SQE工程师对供应商的产品的品质问题指导等。SQE有的公司是归采购部门，有的是划在品质部。面试时，可能会问到你一些品质管理的几大工具，处理和解决品质问题的方法，如何指导供应商做好品质管理工作等等，有的时候还会涉及到品管的内容，如何做好SQE工作等等。你之前是做项目管理和采购的，面试可能也会涉及到这部分内容。祝你好运！你好！品质管理方面，8d报告，供应商质量改善。希望对你有所帮助，望采纳。
4，求助sqe面试知识
CPK：process capability （K是偏移量），是过程能力指数，表示过程能力满足技术标准的程度；TS五大工具：ISO/TS16949∶2002是由国际汽车特别工作组（IATF）和日本汽车制造商协会（JAMA）在ISO/TC176质量管理和质量保证委员会的支持下共同制定的质量管理体系认证标准。 该标准一经发布即引起世界各国的关注，其影响远远超过汽车行业。首先，它以全面质量管理的理论和方法为基础，吸收并借鉴了世界知名质量专家的实践和观点，演变为一套以质量为中心，综合的、全面的管理方式和管理理念，被誉为浓缩的MBA；其次ISO/TS16949以ISO9001∶2000为基础，兼收并蓄了意大利AVSQ、法国EAQF、美国QS9000及德国VDA6.1等各国汽车业管理体系特长，树立了该标准的权威地位；第三，该标准对日本汽车工业生产管理模式——精益生产方式大力推介，使得该标准的公布引起了世界制造业的重视。五手册：产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）潜在失效模式和后果分析参考手册（FMEA）测量系统分析参考手册（MSA）统计过程控制参考手册（SPC）生产件批准程序（PPAP）详细请在论坛中查找，全都有了
5，面试SQE需具备哪些条件SQE面试通常会问什么问题帮忙第一次
SQE工作范畴
SQE供货商管理工程师——（Supplier Quality Engineer）
1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法；
2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线；
3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。
4、稳定性的保证手段。
补充：
1、SQE负责保障供应商所供原材料的质量，在进料检验、生产过程检验、客户抱怨等，只要是由于供应商供货物料质量缺陷引发的，都要及时反馈供应商要求其改善；
2、SQE负责追踪确认供应商的改善报告（8D）及实施效果，必要时可进行现场审核检查； 3、SQE负责制定进货检验部门（IQC）的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导；
4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作；
5、SQE每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求；
6、SQE参与新供应商开发与审核，与采购、研发部门一起对新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商。
SQE工作职责说明
1. 推动供应商内部质量改善
1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组. 1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作.
1.3 新材料及变更材料的管控.
1.4 推动厂商导入常用的质量工具，SPC, 6Sigma 等品管手法。
1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。 1.6 不合格项目的改善确认动作。
1.7 材料异常的处理及成效的确认。
1.8 往来供应商的品质管控。
1.9 供应商风险评估。（资深SQE） 特别声明：供应商质量管理不是SQE一个群体就能够做好的事情
2. 推行执行SQM的系统程序文件.
2.1 供应商的评监，择优选择厂商。(不一定所有的SQE都能够)
2.2 供应商的定期及特殊审核的执行。
2.3 供应商的辅导，提升质量。
2.4 执行供应商的奖罚措施。(不一定所有的SQE都能够)
2.5 建立完善规范的材料进料检验程序及QIP。
2.6 外协厂商SOP（作业指导书）、QC工程图的制订。
3. 报表执行
3.1 每月的供应商等级评比。
3.2 每年的供应商等级评比。
3.3 供应商MBR, QBR 会议的召开。
3.4 8D Report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。
3.5 供应商质量月报，FAR 报表，信赖性报表的跟催及确认
优秀SQE胜任需要掌握的知识结构
4.1 QC七大手法；
4.2 8D Report 编写；
4.3 辅导稽核技巧；
4.4 五大工具：MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP； 4.5 各类质量体系，如ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001、ISO17025等； 4.6 专业、技术、公正(此点最为重要) 优秀SQE掌握的知识结构新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担， 一个标志性的职能就是供应商质量管理工程师-SQE。SQE的应运而生已经有数年了， 目前企业对这一职位的需求在不断增加。但是对于这一个职位，往往是只有要求，没有规范， 靠SQE的自主经验以及和采购人员、产品品质人员的共同协调,很多SQE的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训。
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