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1，2022中捷在建化工项目有哪些

聚丙烯改性造粒项目，50000立方原油储罐项目。经中捷在建化工项目通告显示，截止2022年，中捷石化有限公司共有在建化工项目两个，分别是聚丙烯改性造粒项目，50000立方原油储罐项目，总共投资150亿元。

2022中捷在建化工项目有哪些

2，聚丙烯产能过剩巨正源为啥还建二期

10月26日上午广东省广物控股集团所属巨正源公司聚丙烯项目正式投产暨新材料研究院揭牌在东莞立沙岛石化基地成功聚丙烯项目。一期年产60万吨装置顺利将有效填补粤港澳大湾区产能标志着巨正源公司先进石化制造业转型取得重大聚丙烯产能进入广东省内前三。聚丙烯被称为“工业大米”，是塑料的原料，广泛用于高端医疗器械、高端家电、汽车配件、电子设备、食品级包装等领域，是高端制造业发展必不可少的基础原料。聚丙烯项目位于东莞市沙田镇立沙岛精细化工园采用目前世界上最先进的丙烷脱氢制高性能聚丙烯生产技术工艺稳定，安全环保是广东省重点项目、东莞市重大项目、广东省国资委国企改革转型升级示范项目。从施工单位进现场到装置投用、出产品低温罐装置、丙烷脱氢装置、聚丙烯装置的完工时间均创造刷新了国内同行业建设纪录！在东莞市重大项目建设工作进展情况和考核结果巨正源聚丙烯项目连续三年名列前茅。?PDH反应器相当于聚丙烯整套装置的中央处理器，而高性能分离塔便是聚丙烯装置的筛选器。分离塔最大直径12米、长128米、重2300吨，是张化机整体制造吨位最大的塔器。要实现从第一张钢板下料到2300吨塔器总装，再到整体发货，仅凭设备大吨位就让大部分制造厂家望而却步，能够实现如此巨大的化工装备制造及整体发运的厂家在全球屈指可数。据项目负责人殷鹏程介绍，设备制造过程主要存在五大难点。一是塔器制造的直线度、圆度要求非常高，制作过程需要克服卧置状态下设备自重对设备圆度的影响;二是塔体内共207层塔盘，塔盘间各装配尺寸及焊后尺寸公差要求非常高;三是设备分四段制作，分段进炉消应力热处理防变形措施要求严格;四是大型塔器总装合拢缝采取全方位手工焊，C段（Q345R）、D段（09MnNiDR）存在异种钢焊接，且所有主体焊缝需满足TOFD I级合格标准;五是设备在车间内制作完成短驳至公司重件码头，并通过PPU轴线车滚装上船的过程面临诸多挑战。为此，张化机成立了专业的项目指挥组，针对产品制作的重点、难点，对产品制作质量及制作计划进行无死角把控。张化机主要承担丙烷脱氢装置中10台核心设备的制造任务，包括5台PDH反应器和5台高性能分离塔。其中，5台PDH反应器是丙烷脱氢装置核心设备，直径7.9米，单台重280吨，设均由张化机完成计和制造，这在国内尚属首次。东莞巨正源120万吨/年丙烷脱氢制高性能聚丙烯项目建成后，将填补广东省丙烷脱氢装置的空白，扭转聚丙烯高度依赖进口的局面，可更大程度地开发进口丙烷在华南地区的利用价值，给当地化工企业提供优质的化工原料。公司介绍深圳巨正源股份有限公司，是广东省广物控股集团有限公司（广东最大的省属国有企业之一）的控股企业。公司的业务范围包括成品油及化工品贸易、燃油及化工品储罐、燃料油船运、码头运作业务等。目前公司正在向先进工艺的高分子材料制造领域拓展。东莞巨正源科技有限公司是深圳巨正源的全资子公司，也是 120 万吨聚丙烯项目项目的实施主体。近年来，丙烷脱氢工艺在中国迅速发展，产能扩张速度惊人，逐渐成为丙烯重要来源之一。自 2013 年 10 月，随着天津渤化 60 万吨/年的丙烷脱氢装置投产运行，丙烷脱氢装置在国内正式拉开序幕。此后的几年里，丙烷脱氢装置在国内遍地开花，迅速发展，主要集中在华东的江浙地区、华北地区以及山东地区，而且近两三年混合烷烃脱氢这种更加灵活的装置在山东地区陆续投产运行。但是从下表可以看出，华南地区尚无丙烷脱氢装置，深圳巨正源丙烷脱氢装置建成后，将填补华南地区丙烷脱氢制高性能聚丙烯及下游加工项目的空缺，给当地化工企业提供优质的化工原料。截至目前，我国已经建成的丙烷脱氢项目共计生产能力467万吨/年，已经建成混合烷烃脱氢项目85万吨。同时，我国在建、拟建PDH项目涉及2600多万吨产能。项目不仅可以进一步深挖丙烯的经济效益，在氢气资源产生效益方面也可以有更多考虑。

聚丙烯产能过剩巨正源为啥还建二期

3，东华能源值得长期投资吗

东华能源将从国内最大的液化石油气贸易商，转变为世界前列的聚丙烯生产商，并为东华能源达成其全球最大聚丙烯生产商目标迈出关键一步。 东华能源正在建设其有史以来最大的一个聚丙烯投资项目，这一项目投产后将决定性的改变东华能源的业务结构。东华能源将从国内最大的液化石油气贸易商，转变为世界前列的聚丙烯生产商，并为东华能源达成其全球最大聚丙烯生产商目标迈出关键一步。这一聚丙烯投资项目位于广东茂名，全名为茂名烷烃资源综合利用项目，依茂名市滨海新区吉达港区而建，位于滨海新区绿色化工和氢能产业园，由东华能源控股子公司东华能源 （茂名）有限公司具体投资建设。昨日，东华能源发布公告，通报这一项目已于近期进入正式建设阶段。3月21日上午，茂名烷烃资源综合利用项目在茂名滨海新区举行开工活动，东华能源高管、茂名政府官员悉数到场，见证了这一重要时刻。随着挖土机、打桩机开始作业，宣告茂名烷烃资源综合利用项目正式开工建设。东华能源从事贸易的液化石油气，其主要成分即为丙烷。茂名烷烃资源综合利用项目主要的产品加工路线，是利用东华能源进口的丙烷资源，采用丙烷脱氢（PDH）技术路线，获得丙烯，再进一步加工得到聚丙烯（PP）。聚丙烯是用途广泛的化工材料，可用于3D打印材料、复合材料等多个应用领域。根据东华能源的规划，项目分为三期建设：一期项目总投资约166亿元，建设两套100万吨/年的丙烷脱氢装置，配套4套50万吨/年的聚丙烯加工装置，还包括两个码头及相关库区，预计2022年建成投产；二期项目预计投资140亿元，再建两套100万吨/年丙烷脱氢装置，3或4套50万吨/年的聚丙烯加工装置，及相关码头库区等；三期项目计划投资94亿元，建设100万吨/年乙烷+丁烷裂解装置、1或2套50万吨/年聚乙烯装置。目前处于开工建设中的是第一期项目。三期项目预计总投资约400亿元，项目建成投产后，将年产约450万吨/年丙烯、350-400万吨/年聚丙烯、100万吨/乙烯、50万吨/年聚乙烯、10万吨/年丁二烯和20万吨/年氢气。这是东华能源投资的第三个聚丙烯生产基地。东华能源第一个聚丙烯生产基地在张家港，也是东华能源股份公司的注册地，拥有年产40万吨聚丙烯生产能力，第二个生产基地在宁波大榭，已投产40万吨聚丙烯产能，还有两条40万吨聚丙烯生产装置正在建设中，预计今年三季度投产。广东茂名是东华能源打造的第三个聚丙烯生产基地，也是最大的一个。目前全球最大的聚丙烯生产企业是中石化，年产能约800万吨；第二是荷兰的利安德巴赛尔公司，年产能约700万吨。东华能源茂名项目全部投产后，聚丙烯年产能将达350万-400万吨/年产能，加上张家港、宁波已建在建产能，总产能将达550万-600万吨。东华能源总经理吴银龙说，万华化学是他在化工领域最欣赏的公司之一，专攻MDI领域，做到世界第一；东华的目标是要把聚丙烯做到全球第一，这一目标将在宁波等基地的后续规划产能中实现。东华能源从液化石油气贸易起家，曾经的目标是做国内最大的液化石油气贸易商，如今这一目标早已实现，2013年之后，考虑到贸易受市场价格波动影响太大，开始考虑向下游深加工转型。2019年上半年，东华能源液化石油气贸易利润贡献较小，但仍在收入中占大部分。2019年东华能源收入约为488亿元，净利润约为11亿元，预计东华能源茂名一期项目投产后，东华的化工产品收入、利润都将占公司收入、利润大半。茂名三期全部投产后，以及东华聚丙烯的远期规划落地后，东华能源进口的液化石油气，将主要供自身下游加工使用，届时东华能源将彻底转型为一家专业的聚丙烯生产商。东华能源的大手笔投资，与聚丙烯近年来的产业变局相关。得益于美国的页岩气革命，丙烷供给大大增加，连带价格持续走低，推动丙烷脱氢技术路线的兴起，带动了丙烷脱氢项目投资的热潮，在这股丙烷脱氢投资浪潮中，东华能源是动作最快、投资力度最大的一个。目前生产聚丙烯主要有两条技术路线，一条是传统的炼油副产路线，另一条是煤转化路线。相比这两条技术路线，丙烷脱氢的转化流程短，带来投资成本相对较低，产品的收率也相对较高，而且丙烷和聚丙烯和油价都有相关性，当油价低迷带动聚丙烯下降时，丙烷价格也会下跌，可以对冲产品跌价风险。业内公认，不管油价高低，丙烷脱氢技术路线相比其他两条技术路线，都具有竞争优势。值得一提的是，东华能源茂名项目采用了霍尼韦尔UOP公司的全新工艺。霍尼韦尔UOP公司与东华能源合作多年。东华能源张家港、宁波的丙烷脱氢项目，采用的就是霍尼韦尔的成熟工艺。相比旧有工艺，新工艺单程转化率提高了近一倍，能耗节约了30%，装置占地面积减少25%。3月20日，公司与技术供应商美国霍尼韦尔UOP公司联合发布了这一新一代的丙烷脱氢工艺技术。吴银龙表示，与其他技术路线相比，丙烷脱氢技术最具竞争力，抗风险能力最强；相比其他丙烷脱氢投资商，东华能源是国内最大的液化石油气贸易商，在丙烷采购、供应上，最具专业能力，具有原料优势；同时东华采用最新的技术，最大的规模，建立起相对其他投资商的竞争优势。“在一定时期内，这个新技术将由东华独家使用。”吴银龙说，如果谈市场前景，茂名项目“完全没有问题。”

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