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1，天津哪条街最热闹

金街，天津著名的购物街。食品街吃\(^o^)/~吃的，五大道欣赏的

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2，t型交叉标志牌制作标准尺寸是多少

国标尺寸,三角底边边长,70公分,90公分,110公分, 70公分用在小区及二类三类街道上,80公分用在二类街道或一类街道路边,110公分是放在公路上悬臂的杆子上面的

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3，东莞哪里有生产悬臂式货架的工厂我要找能够帮忙设计的有资源的

东莞京粤货架，它是一家集研发，设计，生产，销售为一体的专业化仓储货架、物流设施制造企业。最主要是价格实惠，公司就在长安那边，这是他们的公司网站：http://www.dgjyhj.cn，你可以去了解一下。

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4，大家觉得优诺迪朗读亭朗读设备性能怎么样现在好多朗读亭朗读设备

对比了这么多，我觉得优诺迪朗读亭朗读设备真是一直未被超越！录音专用悬臂式高性能镀金膜电容麦克风, 录音专用高解析度监听耳机, 输出音质保真, 像是录音棚一样。，对我的回答是否满意如果满意帮忙采纳下吧
额

5，悬臂式的攻丝机好用吗

悬臂电动攻丝机网上的生产厂家有不少，我找了一家叫东莞拓尔机械的，质量还不错，没有什么噪音，攻牙速度蛮快的，他们同时还教我怎么维护，太感谢他们了。http://www.thorgrinder.com/cnproductsbigclass/?12-1-air-tapping-machine.html
因为您这个问题提的比较笼统，那就只能笼统的回答，如果单就好用来说应该答案是肯定的。说几个理由，第一攻丝机加工螺纹，精度肯定没有加工中心高，但是加工起来工时便宜，加工中心价格怎么也要40万左右吧，攻丝机一般是1万内。第二攻丝机加攻螺纹效率比人工快，质量比人工好，不容易断丝锥。您可以参考www.jnhairuite.com

6，什么是F18

　　F-18是一种舰载战斗机，A-18是一种舰载攻击机．由于二者是在同一原型机的基础发展起来的，即一机两型，机体完全-样，只是在武器装备上有所差别，所以统称F／A-1B，绰号也一样叫“大黄蜂”．1974年正当美国空军提出“轻型战斗机”计划，并开始研制原型机的时候，美国海军也提出了研制多用途战斗机的要求．当时称之为VFAX计划，后来改称海军空战战斗机计划．1974年诺斯罗普公司的YF一17在YF一16的原型机竞争中失败，幸运的是诺斯罗普的工作没有白做，1975年他们的YF-17被海军选中，这就是F／A-18的原型机． 　　 　　1976年1月美国海军又与麦道公司签定合同并以麦道公司（现已并入波音公司，称波麦公司）为主与诺斯罗普公司一起联合研制F／A-18“大黄蜂”。后经过进一步的原型机试飞，生产型制造、试飞，到1983年1月初步形成作战能力．美国海军和海军陆战队共订购1366架，此外，加拿大订购138架，澳大利亚订购75架，西班牙订购84架，均已部分交付使用．F-18A大黄蜂是单座、双发舰载战斗攻击机。有YF/A-18A/B、F/A-18A、RF-18A、F/A-18B、F/A-18C和F/A-18D等6种型别，共生产了1137架，其中150架是双座教练型，112架是侦察型。 　　F-18A大黄蜂是第1种生产型，主要用于舰队防空和舰载攻击机的护舰，有些飞机也用于执行空对面攻击任务。 　　 　　主要的火力控制设备包括AN/AVQ-28平视显示器、AN/AYK-14中央任务计算机（2台）、AN/APG-65脉冲多普勒雷达、多功能显示器、外挂物管理装置、AN/AWG-21反辐射导弹（AGM-78）控制器等。执行空对地攻击的机型座舱中的显示器有些变化，并装备有前视红外（FLIR）和激光光点跟踪器（LST）。 　　 　　F/A-18E/F是最新改型，其主要特点是增大了航程、每侧机翼处增加1个外挂架，而且机翼内侧挂架的最大挂载能力提高到2400kg,增加了载弹量和提高了作战能力。其电子系统中约有90%与F/A-18C/D通用，雷达选用了AN/APG-73（AN/APG-65的改型）。 　　 　　F-18A大黄蜂战斗机的武器控制系统包括攻击显示分系统、数据处理分系统、参数测量（传感器）分系统和外挂物管理/控制分系统等4个主要部分。 　　 　　攻击显示分系统包括AN/AVQ-28平视显示器和3个完全一样的阴极射线管下视显示器-多功能显示器（MFD）、主监控显示器（MasterMonitorDisplay-MMD）和水平情况显示器(HorizontalSituationDisplay-HSD)。主监控显示器显示所有飞机系统的告警信息和资询信息。它也是多功能显示器的备用设备，能显示前视红外信息。水平情况显示器是主要的导航显示器。数据处理分系统包括大小30余个计算机，如AN/AYK-14中央任务计算机（2台并行工作）、雷达信号处理机、雷达数据处理机、外挂物管理计算机、显示计算机、飞行控制计算机和大气数据计算机等，全部程序大约有779K。表3.1列出了主要几种可编程和ROM计算机的CPU和存储容量。 　　 　　参数测量分系统包括AN/APG-65雷达、AN/ASN-130惯导装置、AN/AAS-38前视红外装置、AN/ASQ-173激光照射/测距器和大气数据传感器等。 　　外挂物管理和控制分系统包括AN/AYQ-9外挂物管理系统和AN/AWG-21导弹控制器等。 　　 　　在海湾战争中，F／A-18是美国舰队的主力作战飞机．F／A-1B采用单座双发后掠翼和双立尾的总体布局．机翼为悬臂式的中单翼，后掠角不大，前缘装有全翼展机动襟翼，后缘有襟翼和副冀，前后缘襟翼的偏转均由计算机控制．停降在舰上时，外翼段可以折叠(副翼位于外冀后缘)．翼根前缘是一对大边条，一直前伸到座舱两侧，据说因此可使飞机能在60度的迎角下飞行．机身采用半硬壳结构，后机身下部装有着舰用的拦阻钩。尾翼也采用悬臂式结构，平后和垂尾均有后掠角，平尾低于机翼，使飞机大迎角飞行时具有良好的纵向稳定性；略向外倾的双立尾位于全动平尾和机冀之间的机身两侧．起落架为前三点式，前起落架上有供弹射起飞用的牵引把．座舱采用气密、空调，内装马丁?贝克公司的弹射座椅，风挡和座舱盖分别向前、后开启．F／A-18装两台通用电气公司研制的F404-OE-400低涵比涡轮风扇发动机，单台加力推力71．2千牛．进气道位于翼根下的机身两侧．机内可带4990千克燃油，机头右侧上方还装有可收藏的空中加油管。 　　 　　F／A-18是一种超音速的多用途战斗／攻击机，主要特点是可靠性和维护性好，生存能力强，大迎角飞行性能好以及武器投射精度高．据介绍，该机的机体是按6000飞行小时的使用寿命设计的，机载电于设备的平均故障间隔为30飞行小时，雷达的平均故障间隔时间为100小时，电子设备和消耗器材中有98％有自检能力．到目前为止，F／A-18共有9个型别，有单座的，也有双座的．出口加拿大的编号为CF-18A，澳大利亚的有F／A一18A／B，西班牙的编号为EF一18，还有一种供出口用的多用途岸基型为F／A-18L型．F／A-18A为基本型，是一种单座战斗／攻击机，主要用于护航和舰队防空；如果换装部分武器后即为攻击机，可执行对地攻击任务。 　　 　　 　　该机翼展11．43米，机长17.07米，机高4．66米；起飞重量15740千克(空战)，22328千克(对地攻击)；最大平飞速度1910公里／小时(高空)，实用升限15240米，作战半径740公里(空战)、1065公里(对地攻击)，转场航程3700公里(不空中加油)．机载设备有休斯公司的AN／AGP-65多功能数字式空对空和空对地跟踪雷达，在空对空工作状态时可跟踪10个目标、向飞行员显示8个目标．另有ALR-67雷达警戒接收机，四余度飞行控制系统和两台AYK-14数字式计算机，以及利顿公司的惯性导航系统，两台凯撒公司的多功能显示器和费伦第／本迪克斯公司的中心式屏幕显示与乎视显示器等。 　　 　　主要武器有1门20毫米机炮，备弹570发．共有9个外挂架，两个翼尖挂架各可接1枚．AIM-9L“响尾蛇”空对空导弹；两个外翼挂架可带空对地或空对空武器，包括AIM-7“麻雀”和AIM一9“响尾蛇”导弹；两个内翼挂架可带副油箱或空对地武器；位于发动机短舱下的两个接架可带“麻雀”导弹或马丁?马丽埃塔公司的AN／ASQ一173激光跟踪器、攻击效果照相机和红外探测系统吊舱等；位于机身中心线的挂架可技副油箱或武器．F／A一1BC和D型还可带先进中距空对空导弹和“幼畜”(又称小牛)空对地导弹．最新的改型是F／A-18E/F"超级大黄蜂"。 　　 　　F／A-18E/F"超级大黄蜂" 　　 　　自从1991年1月美国国防部宣布取消A-12研制计划以来，美国海军的主力战斗／攻击机面临着后继无“机”的困境。随后，麦克唐纳。道格拉斯公司提出，在现有F／A-18C／D(以下均简称为C／D型)的基础上发展改进型F／A-18E／F(简称为E／F型)的方案，其中E为单座型、F为双座型。1992年这一方案得到了美国国会的批准，当年援款10．89亿美元，已研制费估计需要80亿美元。按计划，第一架E／F将于1995年首飞，1999年初步形成作战力量，总产量估计可达500架以上。经过努力，首架E／F终于在1995年9月18日出厂，11月29日作了处女飞行。今年2月15日，第二架飞机(E2)先期飞抵马里兰州帕围森特河，交付美国海军试飞中心，随时准备进行试飞。第一架飞机(El)2月底到达。所有7架改型试验机都将在1996年内开始试飞。 　　 　　由此可见，改进型E／F的研制计划进展顺利，使美国海军后继无"机"的情况得以缓解。正如当时的麦．道公司的副总裁兼F／A-18飞机的总负责人米查尔．西尔斯说，当A-12飞机的研制计划被取消时，海军航空兵和麦-道公司都陷入团境，但随之而来的E／F的发展，给参与此项目的各方均带来了望。
是战机第2代

7，网页无法复制粘贴急急急

打开网页,点击菜单栏中有个使用Micrort office word编辑,就可以了.
查看他源文件..点不到是吧?鼠标放到屏幕最边上(左右 下都可以)按右键...你会发现东西...
1.在IE上直接单击文件→另存为,然后选择保存地址,存好了找到文件,直接右键单击→打开方式选用word打开就行了,连图带字,随便复制.2.在IE上直接单击文件→另存为,然后选择保存地址,存好了找到文件,打开后选择查看→源文件,然后单击编辑→查找,然后粘贴这段括号和中间的代码都删掉,然后关闭,保存,再刷新一下网页就可以随便复制了.3.第二章 冲裁工艺及冲裁模设计 2.7 冲裁模的结构设计? 冲裁模是冲裁工序所用的模具。冲裁模的结构型式很多，为研究方便，对冲裁模可按不同的特征进行分类。? 1．按工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等；? 2．按工序组合方式可分为单工序模、复合模和级进模；? 3．按上、下模的导向方式可分为无导向的开式模和有导向的导板模、导柱模、导筒模等。 4．按凸、凹模的材料可分为硬质合金冲模、钢皮冲模、锌基合金冲模、聚氨脂冲模等；? 5．按凸、凹模的结构和布置方法可分为整体模和镶拼模，正装模和倒装模。? 6．按自动化程度可分为手工操作模、半自动模、自动模。? 上述的各种分类方法从不同的角度反映了模具结构的不同特点。下面以工序组合方式，分别分析各类冲裁模的结构及其特点。? 2.7.1单工序冲裁模? 单工序冲裁模指在压力机一次行程内只完成一种冲压工序，不论冲裁的凸或（凹）模是单个还是多个。单工序模有落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模等。?(一)落料模? 落料模常见有三种形式：? 1. 落料模? 落料模常见有三种形式：? （1）无导向的敞开式落料模，其特点是上、下模无导向，结构简单，制造容易，冲裁间隙由冲床滑块的导向精度决定。可用边角余料冲裁。但模具的安装调试比较困难。常用于材料厚且精度要求低的小批量冲件的生产1一模柄; 2一凸模: 3一卸料板; 4一导料板;5一凹模; 6-—下模座 7一定位板图2.7.1无导向落料模? （2）导板式落料模，是将凸模与导板间 (又是固定卸料板) 选用H7／h6的小间隙配合，且该间隙值小于冲裁间隙。上模回程时不允许凸模离开导板，以保证对凸模的导向作用。它与敞开式模相比，精度较高，模具寿命长，但模具制造要困难一些，常用于料厚大于0.3㎜的简单冲压件(图2.7.2)。（3）图2.7.3是带导柱的弹顶落料模。上下模依靠导柱导套导向，间隙容易保证，并且该模具采用弹压卸料和弹压顶出的结构，冲压时材料被上下压紧完成分离。零件的变形小，平整度高。该种结构广泛用于材料厚度较小，且有平面度要求的金属件和易于分层的非金属件。1—下模座; 2、4、9—销; 3—导板; 5—档料钉; 6—凸模; 7—螺钉； 8—上模座；10-垫板； 11—凸模固定板； 12、15、16—螺钉； 13—导料板； 14—凹模；图 2.7.2 导板式落料模?1-上模座；2-卸料弹簧；3-卸料螺钉；4、17-螺钉；5-模柄；6-防转销；7-销；8-垫板；9-凸模固定板；10-落料凸模；11-卸料板；12-落料凹模；13-顶件板；14-下模座;15-顶杆；16-板；18-固定挡料销；19-导柱；20-导套；21-螺母；22-橡皮图 2.7.3 导柱式落料模 ?2.冲孔模 冲孔模的结构与一般落料模相似。但冲孔模有其自己的特点，特别是冲小孔模具，必须考虑凸模的强度和刚度，以及快速更换凸模的结构。在已成形零件侧壁上冲孔时，要设计凸模水平运动方向的转换机构。 （1）侧壁冲孔模冲压图2.7.4b)零件侧壁孔，a)图是依靠固定在上模的斜楔1来推动滑块4，使凸模5作水平方向移动，完成零件侧壁冲孔（也可或冲槽、切口等）。斜楔的返回行程运动是靠橡皮或弹簧完成。斜楔的工作角度α以 40°～45°为宜。40°的斜楔滑块机构的机械效率最高，45°时滑块的移动距离与斜楔的行程相等。需较大冲裁力的冲孔件，α可采用 35°，以增大水平推力。此种结构凸模常对称布置，最适宜壁部对称孔的冲裁。图c)是采用的是悬臂式凹模结构，可用于圆筒形件的侧壁冲孔、冲槽等。毛坯套入凹模体3，由定位环7控制轴向位置。此种结构可在侧壁上完成多个孔的冲制。在冲压多个孔时，结构上要考虑分度定位机构。（a） （b） （c）图2.7.4 侧壁冲孔模 （2）单工序多凸模冲孔模 图2.7.5所示为单工序多凸模冲孔模，电机转子片37个槽孔全部均在一次冲程中完成。冲孔前将毛坯套在定位块14上，模具采用双导向装置。模具靠导柱6与导套7对上、下模导向,同时,卸料板通过导套8与导套7滑配,使卸料板以导套为导向,增加了工作的可靠性与稳定性。推件采用推件力较大的刚性装置，对于多孔冲模或卸料力较大的工件,能可靠地卸下冲件。1-上模座；2-标记槽凸模；3-凸模垫板；4-凸镆固定板；5-槽形凸模；6-导柱；7、8-导套；9-卸料板；10-凹模；11凹模套圈；I2-下垫板；13-下模座；14-定位块；15-推杆螺钉；16-推板；17-打杆图2.7.5(单工序)多凸模冲孔模（3）冲小孔模 (图2.7.6)? 这副模具冲制的工件如图右上角所示。工件板厚4mm，最小孔径为0.5㎜。模具结构采用缩短凸模长度的方法来防止其在冲裁过程中产生弯曲变形而折断。采用这种结构制造比较容，凸模使用寿命也较长。这副模具采用冲击块5冲击凸模进行冲裁工作。小凸模由小压板7进行导向，而小压板由两个小导柱6进行导向。当上模下行时，大压板8与小压板7先后压紧工件，小凸模2、3、4上端，露出小压板7的上平面，上模压缩弹簧继续下行，冲击块5冲击凸模2、3、4对工件进行冲孔。卸件工作由大压板8完成。厚料冲小孔模具的凹模洞口漏料必须通畅，防止废料堵塞损坏凸模。冲裁件在凹模上由定位板9与1定位，并由后侧压块10使冲裁件紧贴定位面。?图 2.7.6 超短凸模的小孔冲模 2.7.2复合冲裁模? 图 2.7.7 复合模的基本结构 在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位同时完成数道冲压工序的模具，称为复合模。复合模的设计难点是如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模。?图2.7.7是落料冲孔复合模的基本结构。在模具的下方是落料凹模，且凹模中间装着冲孔凸模；而另上方是凸凹模，外形是落料的凸模，内孔是冲孔的凹模。由于落料凹模装在下模，该结构为顺装复合模，若落料凹模在上模，则为倒装复合模。?复合模的特点是：结构紧凑，生产率高，制件精度高，特别是制件孔对外形的位置度容易保证。另一方面，复合模结构复杂，对模具零件精度要求较高，模具装配精度也较高。? ? (一)倒装复合模 1—凸模；2—凹模；3—上模固定板；4、16—垫板；5—上模板；6—模柄；7—推杆? 8—推块；9—推销；10—件块；11、18—活动档料销；12—固定挡料销?；13—卸料板； 14—凸凹模；15—下模固定板；17—下模板；19—弹簧；图 2.7.8 垫圈复合冲裁模 图2.7.8是冲制垫圈的倒装复合模。落料凹模2在上模，件1是冲孔凸模，件14为凸凹模。倒装复合模一般采用刚性推件装置把卡在凹模中的制件推出。刚性推件装置由推杆7、推块8、推销9推动推件块推出制件。废料直接由凸模从凸凹模内孔推出。凸凹模洞口若采用直刃，则模内有积存废料，胀力较大，当凸凹模壁厚较薄时，可能导致胀裂。倒装复合模的凹模的设计要注意凹模的最小壁厚，最小壁厚的设计可查阅有关设计资料。采用刚性推件的倒装复合模，条料不是处于被压紧状态下冲裁，因而制件的平直度不高。适宜材料厚度大于0.3mm的板料。若在上模内设置弹性元件，采用弹性推件，则可冲较软且料厚在0.3mm以下、平直度较高的冲裁件。? (二)顺装复合模? 1—落料凹模；2—顶板；3、4—冲孔凸模；5、6—推杆；7—打板；8—打杆；9—凸凹模；10—弹压卸料板；11—顶杆 图 2.7.9 顺装复合冲模 2.7.9是一顺装复合模结构。它的特点是冲孔废料可从凸凹模中推出，使型孔内不积聚废料，使凸凹模涨裂力小，故凹模壁厚可以比倒装复合模最小壁厚小，冲压件平直度较高。? 2.7.3 级进冲裁模? 级进模 (又称连续模、跳步模)，是指压力机在一次行程中，依次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的冲模。整个制件的成形是在级进过程中逐步完成的。级进成形是属工序集中的工艺方法，可使切边、切口、切槽、冲孔、塑性成形、落料等多种工序在一副模具上完成。级进模可分为普通级进模和多工位精密级进模。多工位精密级进模我们将作为一专题在后续章节中讨论。? 由于用级进模冲压时，冲裁件是依次在几个不同位置上逐步成形的，因此要控制冲裁件的孔与外形的相对位置精度就必须严格控制送料步距。为此，级进模有两种基本结构类型：用导正销定距的级进模与用侧刃定距的级进模。? 2.7.3 级进冲裁模 级进模又称连续模、跳步模，是指压力机在一次行程中，依次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的冲模。整个制件的成形是在级进过程中逐步完成的。级进成形是属工序集中的工艺方法，它可使切边、切口、切槽、冲孔、塑性成形、落料等多种不同性质的冲压工序在一副模具上完成。级进模可分为普通级进模和精密级进模。多工位精密级进模将作为一专题在后续章节中讨论。?由于用级进模冲压时，冲压件是依次在几个不同位置上逐步成形的，因此要控制冲压件的孔与外形的相对位置精度就必须严格控制送料步距。控制送料步距在级进模中有两种基本结构：用导正销定距与用侧刃定距。? (一)用导正销定距的级进模?1—模柄；2—螺钉；3—冲孔凸模；4—落料凸模；5—导正销?6—固定档料销；7—始用档料销 图 2.7.10 用导正销定距的冲孔落料级进模? 图 2.7.10是用导正销定距的冲孔落料级进模。上、下模用导板导向。冲孔凸模3与落料凸模4之间的距离就是送料步距 A。材料送进时，为了保证首件的正确定距，始用挡料销首次定位冲2个小孔；第二工位由固定挡料销6进行初定位，由两个装在落料凸模上的导正销5进行精定位。导正销与落料凸模的配合为H7／r6，其连接应保证在修磨凸模时的装拆方便。导正销头部的形状应有利于在导正时插入已冲的孔，它与孔的配合应略有间隙。始用挡料装置安装在导板下的导料板中间。在条料冲制首件时，用手推始用挡料销 7，使它从导料板中伸出来抵住条料的前端即可冲第一件上的两个孔。以后各次冲裁由固定挡料销6控制送料步距作初定位。用导正销定距结构简单。当两定位孔间距较大时，定位也较精确。但它的使用受到一定的限制。当板料厚度t＜0.3mm或较软的材料，导正时孔边可能有变形，因而不宜采用。? (二)采用侧刀定距的级进模?1—垫板；2—固定版；3—落料凸模；4、5—冲孔凸模；6—卸料螺钉；7—卸料板；8—导料板；9—承料板； 10—凹模；11—弹簧；12成型侧刃 ；13—防转销图 2.7.11双侧刃冲孔落料级进模 。? 1—导柱；2—弹压导板；3—导套；4—导板镶块；5—卸料螺钉；6—凸模固定 板； 7—凸模；8—上模座?9—限制柱；10—导柱；11—导套；12—导料板； 13—凹模；14—下模座；15—侧刃档块图 2.7.12 弹压导板级进模? 图2.7.11为冲裁接触环双侧刃定距的级进模。它与图2.7.12相比，特点是：用成型侧刃12代替了始用挡料销、挡料钉和导正销。用弹压导卸板7代替了固定卸料板。本模具采用前后双侧刃对角排列，可使料尾的全部零件冲下。弹压卸料板7装于上模，用卸料螺钉6与上模座连接。它的作用是：当上模下降、凸模冲裁时，弹簧11(可用橡皮代替)被压缩而压料；当凸模回程时，弹簧回复推动卸料板卸料。?图2.7.12为弹压导板级进模。此类模具的特点是：各凸模(如件7)与固定板6成间隙配合(普通导柱模多为过渡配合)，凸模的装卸、更换方便；凸模以弹压导板导向，配合间隙小于冲裁间隙，导向精度高；弹压导板2由安装下模座14上的导柱1和10导向，导板由六根卸料螺钉5与上模连接，因此能消除压力机导向误差对模具的影响，模具寿命长，零件质量好。? 返回章目录
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