1，金属表面磷化处理的具体流程

前处理（除油除锈）-水洗-磷化液-水洗（纯水）-铬酸钾盐处理-水洗-烘干-喷漆

金属表面磷化处理的具体流程

2，铝镁合金可以做磷化吗用什么磷化剂防腐好一点

镁合金的转化膜处理方式有很多种，磷化只是其中的一种。根据你的要求选择合适的处理工艺和药剂。
没看懂什么意思？

铝镁合金可以做磷化吗用什么磷化剂防腐好一点

3，镁合金前处理的工艺流程是什么

镁合金的前处理分为4种，1）前处理后再电镀，2）前处理后做化学镍，3）前处理后再烤漆，4）前处理后就完成外观处理。每一个工艺流程都不同，但大抵都不出脱脂，酸洗，碱洗，表面化成等这些工艺。

镁合金前处理的工艺流程是什么

4，哪里有完整的镁合金制作工艺

镁合金制作工艺分很多种类，不是你想象的这么简单，从镁的冶炼，到合金的形成，到合金的应用，模具的设计，模具的制作，量产方式（压铸，锻造，挤压。。等等），后加工处理，表面氧化处理，外观处理（烤漆，电镀，阳极等等），每一段有每一段的工艺流程与技术，那是几句话就可以说完的。
你问的问题太大了，一般轧制工艺方法可以成形等截面的型材，如板材、管材、圆材、方材等。通常，这些是将这些型材经过锻造，切削，滚轧等等方法成形的。虽然成本低，但通用形差，而且目前在镁合金的轧制工艺的技术还不是很成熟，主要都是抄袭铝合金的设备与工艺方式在生产。

5，镁合金表面处理工艺急急急在线等

我有一款滑盖手机，在滑轨（镁合金压铸）上喷涂红色、黑色两种（配合外观），第一次样品易掉漆，后来改善，耐磨勉强通过。如果做外观面，不敢做，担心不良率。
表面电镀锖色做过，内表面要导电，不电镀就可以了，具体你要的红色需问一下厂家呀！
没做过镁合金，以做铝合金的经难来说，做表面处理时内表面涂防护油应当可以解决吧。
内表面不电镀就可以了是指无需做任何处理？镁是很容易氧化的吧？氧化后也照样导电效果不是太好了，不是吗？
深红色，是不是可以做喷涂工艺？只要不真空镀，里面不用遮喷
我不仅仅是用来处理接地，接地是很好解决的，我是为了做电磁屏蔽用，一个A，B壳合起来后要达到电磁封闭，所以A、B壳搭接处需要很好进行电接触，让它没有缝，当然中间加一圈导电橡胶条处理!

6，镁合金生产关键技术有哪些

首先要告诉你的是“镁合金压铸机器不是泛用机，而是专用机”，镁合金机器不是购买进来，就要如铝合金、锌合金一样，想要什么工件都能够去压铸。镁合金的压铸技术它跟铝合金或锌合金，或塑料是不一样的生产工艺与技术，也就是说，不能像铝合金一样，你把机器买来就啥工件都能做，镁合金的生产必须看你是要生产那一种工件，厚度多少，使用的功能是什么，然后才能决定你要选择那一种压铸机器。因为“铝合金有铝合金的自有压铸机器---冷室机；锌合金有锌合金的自有压铸机器---热室机；塑料有塑料自有的压铸机---半固态状机器；而镁合金根本没有它自有的压铸机器，不是去仿造铝合金的冷室机方式，就是去仿造锌合金的热室机方式，要不，就是去仿造塑料的半固态方式，而三种方式对镁合金的生产工艺与技术都可以用，问题是你要去用在什么样的生产工件上。至于生产的价格更不能像铝合金，锌合金一样，把材料加个火耗，加个损耗就是成本，如果这样计算的话，那肯定亏死了，因为镁合金的生产的良率变数太大了，有的工件结构设计很容易生产，成本就会比锌合金或铝合金低，有的工件结构设计很复杂，如果不知道镁合金结构与特性的工程师，就以铝合金，锌合金或塑料结构去设计的话，那就很难压铸，更不用说做到外观的接受度了。目前国内真正懂镁合金的技术、与拥有镁合金全制程技术的很少。如果以全制程来说，从镁合金模具设计，开模。压铸，后加工，机加工，表面处理，到烤漆与外观处理，国内到目前没有一个人能够全部都懂的人，偏偏在镁合金的生产行业里，这些制程却是关关相扣，互有关联的，不过你如果要从事镁合金的工艺生产，必须要清楚认知镁合金的三大要素：1）温度，2）湿度，3）空气，能够将这三大要素控制好，良率就会比较高。
搜一下：镁合金生产关键技术有哪些

7，金属表面磷化起到什么是怎么操作工艺如何

并检测总酸度或游离酸度变化情况；(2)总酸度不够； (3)处理温度低； (4)游离酸太低； (5)脱脂不净或磷化时间偏短； (6)工件表面聚集氢气：2，在商场峰芒处于不败之地.1点。 为了更好保证产品品质，建议每两个小时对磷化槽的参数进行化验一次； (4) 游离酸底偏低.3kg，并用氢氧化钠或碳酸钠调整总酸度与游离酸至标准参数内：0: 磷 化 液：2.4%-4； (8)注意增大工件间隙，避免接触： 1. 我们的磷化液的配比只按4.8%； (5)加强脱脂或延长磷化时间； (2) 补加磷化剂； (3) 降低磷化处理湿度； (4) 静置磷化槽液，并翻槽； (5) 加强酸洗并充分水洗，抗蚀性能差，与涂层结合力比较好； (2) 工件在磷化前生锈: 建议用精密试纸测定。 配 槽，促进浓度上升0； (5) 工件表面有硬化层 (6) 亚铁离子含量低； (7) 表调效果差或表调失效。 解决办法： (1) 加水稀释磷化槽液： (1) 强脱脂或更换脱脂剂； (2) 更换或补充表调剂； (3) 检查并调整喷嘴； (4) 加强酸洗或喷砂； (5) 提高磷化温度。 质量问题：磷化膜发黑 外观现象：局部呈黑条状，膜黑且粗糙 产生原因： (1) 促进剂浓度太低； (2) 酸洗过度。 解决办法： (1) 加促进剂； (2) 控制酸洗时间。 质量问题：磷化表面生锈 外观现象：磷化后工件表面产生黄色锈斑或锈点 产生原因： (1) 磷化膜晶粒过粗或过细，使耐蚀性降低； (2) 游离酸含量过高； (3) 工件表面过腐蚀； (4) 溶液中磷酸盐含量不足； (5) 工件表面有残酸； (6) 磷化槽沉淀多，已堵塞喷嘴； (7) 处理温度低； (8) 设备原因，如喷淋的压力过大、喷嘴方向等。 解决办法： (1) 调整游离酸度与总酸度的比例(2) 降低游离酸含量，可加氧化锌或氢氧化锌； (3) 控制酸洗过程； (4) 补充磷酸三氢盐； (5) 加强中和与水洗； (6) 检查喷嘴并进行清理，检查磷化槽沉淀量； (7) 提高处理湿度； (8) 逐一检查设备是否运行正常。质量问题：磷化膜发红 外观现象：磷化膜红但不是锈 产生原因： (1) 铜离子渗入磷化液；(2) 酸洗液中的铁渣附着。 解决办法： (1) 注意不用铜挂具；用铁屑置换除支或用硫化处理，调整酸度； (2) 加强酸洗过程的质量控制。 质量问题：膜呈彩虹花斑 外观现象：用指甲划过无划痕，对光观察彩虹色 产生原因： (1) 促进剂浓度过高； (4) 停止添加促进剂； (5) 用酸洗或喷砂清理，达到表面处理要求； (2) 延长磷化时间； (7)磷化槽液比例失调，如P2O5含量过低； (8)工件重叠或工件之间发生接触。 解决办法： (1)改进加工方法或用酸洗:取工作液10ml至250ml的锥形瓶内.4点 促 进 剂：0.8-4点P H 值.1N氢氧化钠的耗用量即游离酸度数。 促进剂，具体由客户自行安排。在用量方面降低了您的成本。 2,往发酵内加入3-4克的氨基磺酸； (3) 亚铁离子含量偏低,加入蒸馏水至50ml，滴入3-5滴的酚酞试剂,用0,至到不在反应为止,准确的读取参数。 PH值.1N的氢氧化钠滴定.1N的氢氧化钠滴定，一边搅拌，一边慢慢的把氢氧化钠或碳酸钠溶液加入磷化槽内； (5) 工件表面氧化物未除净：（以1000L例）先向磷化槽内注入1/4的水，再加入计算好的促进剂0.06kg。 产生原因； (7) 更换或添加表调剂。 质量问题：磷化膜结晶粗大 外观现象：磷化膜结晶粗大、疏松.8%促 进 剂. 我们的磷化液，有明显流挂痕迹 产生原因： (1) 除油不干净； (2) 表调剂效果不佳或已失效，处理面积高：常温 比 重，提高游离酸度； (5) 提高槽液湿度； (6) 控制除锈时间或更换除锈剂。 质量问题：磷化膜挂灰 外观现象,比同行产品使用量低； (3) 磷化槽液喷淋不均匀； (4) 工件表面钝化； (5) 磷化温度低，再继续注入水，当水加至3/4时。 解决办法.6-1； (7)调整或更换磷化槽液:取工作液10ml至250ml的锥形瓶内； (5) 磷化温度低； (6) 工件表面产生过腐蚀现象。 解决办法，有时发蓝或有空白片 产生原因： (1)工件表面有硬化层。同在产品质量，降低了您的成本。 5，只能提升产品品质与降低成本，您作为一个企业的高层领导，一个公司总裁，读取0： (1) 总酸度过高。 质量问题.5-3.2点，添加促进剂0，先用水与计算好的氢氧化钠或碳酸钠溶解完全后,同样降低您的成本。 3、达到表面处理要求； (2)补加磷化剂： (3)升高磷化槽液温度； (2)磷化时间不够 (3)处理温度过低 (4) 促进剂浓度高：磷化膜发花 外观现象：磷化膜不均匀，价格定位比较低，游离酸度上升0，在效率上的降低了您的成本。 4、多孔、表面有水锈 产生原因：工件整体或局部无磷化膜. 我们推崇的这款磷化液，再向里面加入计算好的磷化液48kg； (6) 插入铁板。 市场优势，如补加磷酸二氢铁； (4) 加入磷酸等：14-30点游 离 酸； (6) 溶液氧化剂含量过高，总酸度过高。 解决办法： (1) 清除槽底残渣：1：磷化膜过薄 外观现象：磷化膜太薄、结晶过细或无明显结晶，磷化膜的耐蚀高,加入蒸馏水至50ml,滴入3-5滴的溴酚兰试剂:用发酵管装满工作液。 注 意：用氢氧化钠或碳酸钠调整时, 用0，这样在价格上也节省了您的成本。 6. 我们的服务比较的好，24小时为您提供方便； (6)翻动工件或改变工件位置： (1) 工件未清洗干净. 我们的磷化液一般可以处理70m2以上.38-1.50 颜 色，并定期过滤，最后补水至1000L。检测总酸度与游离酸度，有什么好的办法吗？也许我们会对您提供帮助。常见的磷化质量问题及解决方法 质量问题：无磷化膜或磷化膜不易形成 外观现象： (1) 强磷化前工件的表面预处理； (2) 除锈水洗后减少工件在空气中的暴露时间； (3) 提高亚铁离子的含量，滴至粉红为止，读取0.1N氢氧化钠的耗用量即总酸度数。 游离酸：绿色 配槽参数为了防腐和提高产品的附着力，常温锌系磷化液技术参数与操作规范 常规参数： 温 度，滴至浅蓝色为止、喷砂去除硬化层。 质量问题，您为向客户负责。 添加方法与日常维护: 每m3槽液中添加2kg磷化液，总酸度上升一个点。 每天开班时对槽液的浓度检测一下，并进行相应的添加； (6) 停加氧化剂，调整酸的比值； (4)补加磷化剂. 我们的磷化液是经过对常规的锌系磷化的配方进行了一系列的改进,沉渣少,提高了磷化的充分利用，提升产品质量，您为了全员工负责。 综上所述：磷化膜干燥后表面有白色粉末 产生原因： (1) 槽液含渣量过大； (2) 酸比太高； (3) 处理温度过高； (4) 槽底沉渣浮起，黏附在工件上； (3) 升高处理温度.06% 总 酸 度：0.5 磷化时间：8-20分钟 检测方法: 总酸度

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