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1,数控车床螺纹程序是怎么算出来的是怎样的公式

1、60度三角螺纹的原始三角形高度=0.866螺距P 牙型角为60度 牙顶宽=1/8*P 槽底宽=1/4*P中径=大径(公称直径)-0.6495P小径=大径(公称直径)-1.0825P2、梯形螺纹的吃刀深度=0.5螺距P+间隙Z.(P=2-4时,Z=0.25mm,P=5-12时,Z=0.5mm,P=16-48时,Z=1mm) 牙型角为30度 牙顶宽=0.366*P 槽底宽=0.366pP-0.536Z

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2,数控车床螺纹计算公式

用G92车螺纹简单实用,螺距不用算,要求多少就输入多少。G92代码格式直螺纹G92X()Z()F()锥螺纹G92X()Z()R()F()X切削终点X轴坐标;Z切削终点Z周坐标;F螺距;R切削起点与切削终点X轴绝对坐标的差值(半径值)下面用直螺纹举例,要求M60X3。O0001M3S300T0101G0X65Z5快速定位到车削起点G92X58.7Z-28F3加工螺纹开始,螺距毫米。分四刀,这是第一刀,进刀1.3毫米X57.7第二刀进刀1毫米X57三刀进0.7毫米X56.9四进0.1G0X100Z100M30

数控车床螺纹计算公式

3,数控车的螺纹是怎么计算的

  牙形高度=D-d除2。这是单边量。  d的算法有很多种,根据不同的罗纹有不同的值。下面我给你排开来:  1:公制螺纹d=D-1.0825乘P;  2:55度英制螺纹d=D-1.2乘P;  3:60度圆锥管螺纹d=D-1.6乘P;  4:55度圆锥管螺纹d=D-1.28乘P;  5:55度圆柱管螺纹d=D-1.3乘P;  6:60度米制锥螺纹d=D-1.3乘P;  注:d=螺纹小径,D=螺纹大径,P=螺距,H就是牙形高度  粗牙就是M+公称直径(也就是螺纹大径)。例如:M10,M16  细牙就是M+公称直径乘螺距。例如:M10X1,M20X1.5  当螺纹为左旋时,会标注“左”,右旋时不标注。  还有一种标注法:例如,M10——5g6g(这就是外螺纹),M10——6H(这就是内螺纹)  外螺纹倒角和退刀槽的过渡角一般按45度,也可以按60度或30度,倒角时,倒角深度应大于或等于牙形高度  

数控车的螺纹是怎么计算的


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