深圳油罐车押运员，到上海电子厂做货车押运在火车上押送电子产品去广东深圳那边
来源：整理 编辑：深圳生活 2023-07-13 00:40:08
1，到上海电子厂做货车押运在火车上押送电子产品去广东深圳那边
我工厂就是做电子方面产品，如：HDMI切换器，HDMI TO VGA连接器，MINIDP连接器，转接头等 高清系列产品，经常发货运到香港，台湾，日本都是直接走物流或者快递，特殊产品快递不收，通过火车运输不太了解了，应该是不需要办的
2，办理一个押运证需要多少钱
你好！我是在深圳打工的，现在没有工作，想办个押运证，不知道没有工作可不可以办理我是聊城这边的，办押运证得去什么地方报名，都需要走什么过程，大约得多少钱？
3，行车特种设备应急预案
查一查生产管理方面的应急预案可以搬过来用的现在网络这么发达，多去找 液化石油气储配设备事故现场应急处置基本措施 1 岗位职责 液化石油气储配站事故现场应急处置分为初期处置和后期处置，初期处置以场站现场岗位人员为主；后期处置由企业、专业救援队伍以及社会救援机构共同实施救援。 1.1 初期救援岗位职责 1.1.1 现场指挥（事故现场职位最高者） 迅速判断事故部位、起因、状况；指挥或亲自实施应急措施；指挥启动或亲自启动消防系统；视事故发展向有关部门、上级报告事故情况，或直接向社会救援机构求援。 1.1.2 应急操作 立即判断事故发生部位、发生原因，找出关键处置点；按照企业预案规定步骤操作，切断事故设备与储配系统的连接通道，停运机泵并切断储配系统电源，设法扑灭初期火苗。 1.1.3 消防操作 力争扑灭初期火苗；立即启动消防水系统，连接消防水枪或启动喷淋系统，进行冷却降温或驱散泄露的液化石油气。 1.2 后期救援岗位职责 后期救援人员岗位参见《预案》及各企业预案。 2 现场应急处置基本措施 2.1 固定式液化石油气储罐事故 2.1.1 储存有液化石油气的储罐发生开放性化学爆炸 事故发生后，应立即向消防机构和有关部门报警报告，在确保人员安全的情况下关闭所有紧急切断阀，开启消防喷淋系统对相邻储罐进行喷淋降温，所有人员立即撤离现场，远距离设置警戒区域，等待专业救援机构救援。 2.1.2 储罐在检验维修时发生爆炸 该类事故爆炸气体来源于罐内残留，事故发生后，应立即停止所有生产作业，检测罐内爆炸性气体在安全范围内以后，救援人员佩戴防毒面具进入储罐内将受伤人员救出，立即就近送医院救治。 2.1.3 储罐及其接管发生液相泄漏 ⑴ 液相泄漏发生后，应立即停止一切生产作业，关闭所有紧急切断阀，开启消防喷淋系统，连接消防水枪，对泄漏出的液化石油气进行驱散，干粉灭火器上风头掩护。 ⑵ 如泄漏发生在储罐底部，应开启高压水向储罐内顶水，气相石油气向其它储罐连通回流。 ⑶ 实施烃泵倒罐作业，将储罐内的液化石油气倒入其它储罐或槽车内。 ⑷ 以棉被、麻袋片包裹泄漏罐体本体，让其结冰以减少泄漏量。 ⑸ 如接管泄漏，则应用管卡型堵漏装置实施堵漏。 ⑹ 警戒区域视泄漏量的大小而定，下风头应适当扩大距离。 2.1.4 储罐及其接管发生气相泄漏 气相泄漏发生后，储配站应停止所有作业，切断与之相连的气源，开启消防喷淋，灭火器掩护等措施到位后，根据现场情况，实施倒罐、抽空、放空等处理。 2.1.5 储罐第一道密封面发生泄漏 ⑴ 停止所有作业，关闭所有紧急切断阀，开启消防喷淋系统，连接消防水枪，干粉灭火器上风头掩护。 ⑵ 启动高压水向储罐内定水，连通气相系统。 ⑶ 以法兰式带压堵漏设备进行堵漏作业。 ⑷ 实施烃泵倒罐作业，将泄漏储罐的液化石油气倒入其它储罐或罐车。 ⑸ 警戒区域视泄漏量而定，下风头适当扩大警戒距离。 ⑹ 救援人员应在上风头掩护。 2.1.6 与储罐相连的第一个阀门本体破损发生泄漏 与2.1.4处置措施基本相似，增加棉被、麻袋片包裹阀门本体，浇水结冰减小泄漏量。 2.1.7 固定式液化石油气储罐事故特别注意事项 ⑴ 救援操作时应注意绝对避免出项任何明火、电火花、冲击火花、静电，救援人员应穿着防静电衣物，使用防爆工具。 ⑵ 应急救援人员应加强自我防护意识，佩戴必要的防护用品，避免烧伤、冻伤、中毒、触电等不要伤害发生，扩大事态。 2.2 液化石油气承压罐车事故 液化石油气承压罐车事故现场应急处置基本措施参见《深圳市质量技术监督局承压罐车事故应急预案》。 2.3 液化石油气压力管道事故 2.3.1 液化石油气压力管道发生爆炸 液化石油气压力管道发生爆炸后，一般会继续燃烧形成大火，此时应立即切断储罐的紧急切断阀；停运机泵；在确保人身安全的情况下设法关闭事故燃烧点两端最近的两个阀门；开启消防水，连接消防水枪对准燃烧点附近实施降温；如燃烧管线靠近储罐，应开启相近储罐喷淋系统对其实施喷淋降温，待燃烧火焰减小后，以干粉灭火器进行灭火，如灭火成功，泄漏逐渐变小，则人员远距离监护，任其泄漏完全；如火势难以控制，应立即向消防机构求援。 2.3.2 液化石油气压力管道发生气相泄露 如气相泄露量较大，应立即停止生产，关闭距离泄漏点两端最近的两个阀门，任其挥发后，置换处理；如气相泄露量较小，且远离充装区、烃泵区，则应局部停止作业，关闭距离泄漏点两端最近的两个阀门，人员在上风头以手持灭火器监护，泄漏停止后置换处理。 2.3.3 液化石油气压力管道发生液相泄露 ⑴ 应立即停止所有生产作业，关闭储罐紧急切断阀，关闭距离泄漏点两端最近的两个阀门，灭火器上风头监护。 ⑵ 如泄露管线管径大于等于dn80而且长度大于100米，且泄漏孔面积小于5mm，应考虑气相吹扫出管道内的大部分液体。 ⑶ 如泄露管线管径大于dn100而且长度大于100米，且泄漏孔小于10mm，则应立即以堵漏设备实施堵漏。 ⑷ 如泄漏管线与承压罐车装卸台、钢瓶充装台相连，可以空罐车、空钢瓶倒出管线的部分液体，降低管道压力，而不进行堵漏。 ⑸ 如泄漏量较大，且风向朝储配站非生产区、配电房、发电机房或其他明火发生地，则应停止该区域的一切明火，拉断电源。 ⑹ 如进库总管线（码头等入库总线）发生火灾、爆炸、大量连续性泄漏事故，应视事故情况报告海上公安消防、港务交通、海事等部门，请求协助指挥救援。 2.4 液化石油气钢瓶事故 2.4.1 钢瓶在充装作业过程中发生事故 ⑴ 充装人员应立即通知停运机泵，停止所有作业，关闭充装总线阀门，切断储罐与充装台的工艺联系，关闭所有充装枪的根部阀门。 ⑵ 立即就近取干粉灭火器对准发火点进行灭火。 ⑶ 开启消防喷淋，对灌瓶间的其他钢瓶、工艺管线进行降温，消防水枪对准事故钢瓶及附近钢瓶进行重点降温，消除事故钢瓶周围的重瓶的超温发生连锁爆炸。 ⑷ 在保证人员安全的前提下，转移火灾附近的重瓶至安全地带。 2.4.2 钢瓶在运输过程中发生事故 ⑴ 如已经发生爆炸，驾驶员、押运员应立即报警，并设法自救，设置警戒，断绝交通，等待专业救援机构救援。 ⑵ 如果火苗较小，应由驾驶员负责警戒，押运员立即取随车灭火器对准事故钢瓶灭火，灭火后，关闭角阀，角阀关闭不严泄漏，则用随车丝堵封堵，或取出泄漏钢瓶转移至空旷地带。 ⑶ 泄漏为液态，应立即翻转或打横钢瓶，设法让泄漏转为气相泄漏，降低泄漏量。 ⑷ 对泄漏钢瓶进行警戒，电话报告上级或有关机构进行后期处置。如泄漏量较大，在确保周边安全的情况下任其挥发排空；泄漏量较小，可由公司派人现场倒出或用密闭桶运回公司处理。 2.4.3 钢瓶在用户使用过程中发生事故 ⑴ 现场人员应立即远离钢瓶并向电话报警。 ⑵ 现场人员应立即开展初期处置：切断明火，开窗通风，设法关闭或关小气源，翻转或平放钢瓶让泄漏的液体变气体泄漏，转移周边人员，转移钢瓶至相对安全空旷地方，并不得动用任何电器（开、关都不能）。 ⑶ 救援人员到达现场后，泄漏报警仪检测气体浓度，超过浓度，应穿戴防护服进入现场，使用防爆工机具救援，防止任何撞击与电火花。 ⑷ 转移钢瓶至安全地点后进行后期处置。 2.4.4 液化石油气钢瓶事故特别注意事项 ⑴ 钢瓶发生火灾爆炸事故后，最重要的是立即转移与之相邻的重瓶或对其降温，避免发生连锁爆炸。 ⑵ 泄漏发生后，若附近无火源，且通风良好，则危险性较小，但操作时仍需谨慎小心，避免产生静电。 ⑶ 钢瓶泄漏后，液态量比气态量大200-300倍，应尽量设法改变液态泄漏为气相泄漏。 2.5 液化石油气充装现场事故 2.5.1 承压罐车装卸软管发生爆裂 承压罐车装卸软管爆裂事故现场应急处置基本措施参照《深圳市质监局承压罐车事故应急预案》。 2.5.2 充装现场机泵设备发生事故 ⑴ 立即切断电源。 ⑵ 立即关闭储罐紧急切断阀。 ⑶ 立即关闭机泵最近的进出口阀门。 ⑷ 如果烃泵机房产生大量的泄漏，救援人员关闭紧急切断阀后仍无法进入关闭进出口阀门，则应立即开启消防水系统对泄漏点进行稀释驱散泄漏的液化石油气，监护液化石油气逐步变小后设法关闭进出口阀门。 ⑸ 机泵事故引发火灾的应急处置参见2.3.1。 2.5.3 充装现场钢瓶发生事故 ⑴ 立即停止所有充装作业，停机停泵。 ⑵ 关闭充装枪的根阀，关闭钢瓶角阀。 ⑶ 如果泄漏引发火灾事故，应急处置参见2.4.1。 
4，行车特种设备应急预案
液化石油气储配设备事故现场应急处置基本措施 1 岗位职责 液化石油气储配站事故现场应急处置分为初期处置和后期处置，初期处置以场站现场岗位人员为主；后期处置由企业、专业救援队伍以及社会救援机构共同实施救援。 1.1 初期救援岗位职责 1.1.1 现场指挥（事故现场职位最高者） 迅速判断事故部位、起因、状况；指挥或亲自实施应急措施；指挥启动或亲自启动消防系统；视事故发展向有关部门、上级报告事故情况，或直接向社会救援机构求援。 1.1.2 应急操作 立即判断事故发生部位、发生原因，找出关键处置点；按照企业预案规定步骤操作，切断事故设备与储配系统的连接通道，停运机泵并切断储配系统电源，设法扑灭初期火苗。 1.1.3 消防操作 力争扑灭初期火苗；立即启动消防水系统，连接消防水枪或启动喷淋系统，进行冷却降温或驱散泄露的液化石油气。 1.2 后期救援岗位职责 后期救援人员岗位参见《预案》及各企业预案。 2 现场应急处置基本措施 2.1 固定式液化石油气储罐事故 2.1.1 储存有液化石油气的储罐发生开放性化学爆炸 事故发生后，应立即向消防机构和有关部门报警报告，在确保人员安全的情况下关闭所有紧急切断阀，开启消防喷淋系统对相邻储罐进行喷淋降温，所有人员立即撤离现场，远距离设置警戒区域，等待专业救援机构救援。 2.1.2 储罐在检验维修时发生爆炸 该类事故爆炸气体来源于罐内残留，事故发生后，应立即停止所有生产作业，检测罐内爆炸性气体在安全范围内以后，救援人员佩戴防毒面具进入储罐内将受伤人员救出，立即就近送医院救治。 2.1.3 储罐及其接管发生液相泄漏 ⑴ 液相泄漏发生后，应立即停止一切生产作业，关闭所有紧急切断阀，开启消防喷淋系统，连接消防水枪，对泄漏出的液化石油气进行驱散，干粉灭火器上风头掩护。 ⑵ 如泄漏发生在储罐底部，应开启高压水向储罐内顶水，气相石油气向其它储罐连通回流。 ⑶ 实施烃泵倒罐作业，将储罐内的液化石油气倒入其它储罐或槽车内。 ⑷ 以棉被、麻袋片包裹泄漏罐体本体，让其结冰以减少泄漏量。 ⑸ 如接管泄漏，则应用管卡型堵漏装置实施堵漏。 ⑹ 警戒区域视泄漏量的大小而定，下风头应适当扩大距离。 2.1.4 储罐及其接管发生气相泄漏 气相泄漏发生后，储配站应停止所有作业，切断与之相连的气源，开启消防喷淋，灭火器掩护等措施到位后，根据现场情况，实施倒罐、抽空、放空等处理。 2.1.5 储罐第一道密封面发生泄漏 ⑴ 停止所有作业，关闭所有紧急切断阀，开启消防喷淋系统，连接消防水枪，干粉灭火器上风头掩护。 ⑵ 启动高压水向储罐内定水，连通气相系统。 ⑶ 以法兰式带压堵漏设备进行堵漏作业。 ⑷ 实施烃泵倒罐作业，将泄漏储罐的液化石油气倒入其它储罐或罐车。 ⑸ 警戒区域视泄漏量而定，下风头适当扩大警戒距离。 ⑹ 救援人员应在上风头掩护。 2.1.6 与储罐相连的第一个阀门本体破损发生泄漏 与2.1.4处置措施基本相似，增加棉被、麻袋片包裹阀门本体，浇水结冰减小泄漏量。 2.1.7 固定式液化石油气储罐事故特别注意事项 ⑴ 救援操作时应注意绝对避免出项任何明火、电火花、冲击火花、静电，救援人员应穿着防静电衣物，使用防爆工具。 ⑵ 应急救援人员应加强自我防护意识，佩戴必要的防护用品，避免烧伤、冻伤、中毒、触电等不要伤害发生，扩大事态。 2.2 液化石油气承压罐车事故 液化石油气承压罐车事故现场应急处置基本措施参见《深圳市质量技术监督局承压罐车事故应急预案》。 2.3 液化石油气压力管道事故 2.3.1 液化石油气压力管道发生爆炸 液化石油气压力管道发生爆炸后，一般会继续燃烧形成大火，此时应立即切断储罐的紧急切断阀；停运机泵；在确保人身安全的情况下设法关闭事故燃烧点两端最近的两个阀门；开启消防水，连接消防水枪对准燃烧点附近实施降温；如燃烧管线靠近储罐，应开启相近储罐喷淋系统对其实施喷淋降温，待燃烧火焰减小后，以干粉灭火器进行灭火，如灭火成功，泄漏逐渐变小，则人员远距离监护，任其泄漏完全；如火势难以控制，应立即向消防机构求援。 2.3.2 液化石油气压力管道发生气相泄露 如气相泄露量较大，应立即停止生产，关闭距离泄漏点两端最近的两个阀门，任其挥发后，置换处理；如气相泄露量较小，且远离充装区、烃泵区，则应局部停止作业，关闭距离泄漏点两端最近的两个阀门，人员在上风头以手持灭火器监护，泄漏停止后置换处理。 2.3.3 液化石油气压力管道发生液相泄露 ⑴ 应立即停止所有生产作业，关闭储罐紧急切断阀，关闭距离泄漏点两端最近的两个阀门，灭火器上风头监护。 ⑵ 如泄露管线管径大于等于dn80而且长度大于100米，且泄漏孔面积小于5mm，应考虑气相吹扫出管道内的大部分液体。 ⑶ 如泄露管线管径大于dn100而且长度大于100米，且泄漏孔小于10mm，则应立即以堵漏设备实施堵漏。 ⑷ 如泄漏管线与承压罐车装卸台、钢瓶充装台相连，可以空罐车、空钢瓶倒出管线的部分液体，降低管道压力，而不进行堵漏。 ⑸ 如泄漏量较大，且风向朝储配站非生产区、配电房、发电机房或其他明火发生地，则应停止该区域的一切明火，拉断电源。 ⑹ 如进库总管线（码头等入库总线）发生火灾、爆炸、大量连续性泄漏事故，应视事故情况报告海上公安消防、港务交通、海事等部门，请求协助指挥救援。 2.4 液化石油气钢瓶事故 2.4.1 钢瓶在充装作业过程中发生事故 ⑴ 充装人员应立即通知停运机泵，停止所有作业，关闭充装总线阀门，切断储罐与充装台的工艺联系，关闭所有充装枪的根部阀门。 ⑵ 立即就近取干粉灭火器对准发火点进行灭火。 ⑶ 开启消防喷淋，对灌瓶间的其他钢瓶、工艺管线进行降温，消防水枪对准事故钢瓶及附近钢瓶进行重点降温，消除事故钢瓶周围的重瓶的超温发生连锁爆炸。 ⑷ 在保证人员安全的前提下，转移火灾附近的重瓶至安全地带。 2.4.2 钢瓶在运输过程中发生事故 ⑴ 如已经发生爆炸，驾驶员、押运员应立即报警，并设法自救，设置警戒，断绝交通，等待专业救援机构救援。 ⑵ 如果火苗较小，应由驾驶员负责警戒，押运员立即取随车灭火器对准事故钢瓶灭火，灭火后，关闭角阀，角阀关闭不严泄漏，则用随车丝堵封堵，或取出泄漏钢瓶转移至空旷地带。 ⑶ 泄漏为液态，应立即翻转或打横钢瓶，设法让泄漏转为气相泄漏，降低泄漏量。 ⑷ 对泄漏钢瓶进行警戒，电话报告上级或有关机构进行后期处置。如泄漏量较大，在确保周边安全的情况下任其挥发排空；泄漏量较小，可由公司派人现场倒出或用密闭桶运回公司处理。 2.4.3 钢瓶在用户使用过程中发生事故 ⑴ 现场人员应立即远离钢瓶并向电话报警。 ⑵ 现场人员应立即开展初期处置：切断明火，开窗通风，设法关闭或关小气源，翻转或平放钢瓶让泄漏的液体变气体泄漏，转移周边人员，转移钢瓶至相对安全空旷地方，并不得动用任何电器（开、关都不能）。 ⑶ 救援人员到达现场后，泄漏报警仪检测气体浓度，超过浓度，应穿戴防护服进入现场，使用防爆工机具救援，防止任何撞击与电火花。 ⑷ 转移钢瓶至安全地点后进行后期处置。 2.4.4 液化石油气钢瓶事故特别注意事项 ⑴ 钢瓶发生火灾爆炸事故后，最重要的是立即转移与之相邻的重瓶或对其降温，避免发生连锁爆炸。 ⑵ 泄漏发生后，若附近无火源，且通风良好，则危险性较小，但操作时仍需谨慎小心，避免产生静电。 ⑶ 钢瓶泄漏后，液态量比气态量大200-300倍，应尽量设法改变液态泄漏为气相泄漏。 2.5 液化石油气充装现场事故 2.5.1 承压罐车装卸软管发生爆裂 承压罐车装卸软管爆裂事故现场应急处置基本措施参照《深圳市质监局承压罐车事故应急预案》。 2.5.2 充装现场机泵设备发生事故 ⑴ 立即切断电源。 ⑵ 立即关闭储罐紧急切断阀。 ⑶ 立即关闭机泵最近的进出口阀门。 ⑷ 如果烃泵机房产生大量的泄漏，救援人员关闭紧急切断阀后仍无法进入关闭进出口阀门，则应立即开启消防水系统对泄漏点进行稀释驱散泄漏的液化石油气，监护液化石油气逐步变小后设法关闭进出口阀门。 ⑸ 机泵事故引发火灾的应急处置参见2.3.1。 2.5.3 充装现场钢瓶发生事故 ⑴ 立即停止所有充装作业，停机停泵。 ⑵ 关闭充装枪的根阀，关闭钢瓶角阀。 ⑶ 如果泄漏引发火灾事故，应急处置参见2.4.1。 起重机械事故应急预案1总则1.1编制依据 我公司现有起重机械□台主要用于公司生产的起重搬运作业，为预防起重机械重大事故发生时给国家和集体财产及个人造成重大损失，同时将事故损失减少到最低限度，及时有效处置事故，尽快恢复正常生产秩序。特制定此应急救援方案。 1.2适用范围本预案适用于本企业内发生的行车事故。 1.3工作原则 (1)坚持以人为本。以保障人民群众的生命财产安全为出发点和落脚点，最大限度地减少行车事故造成的人员伤亡和财产损失。 (2)尽快恢复生产。 (3)实行分工负责。在县政府和县质监局的领导下，以企业为主题,按照各自职责、分工、权限和本预案的规定，共同做好行车事故应急救援处置工作。 (4)坚持预防为主。积极采取先进的预测、预防、预警和应急处置技术,提高行车事故防范水平；不断完善应急救援体系建设，提高救援装备技术水平和应急救援能力。 1.4 使用单位职责 行车使用单位，应当建立严格的特种设备事故防范和应急处理责任制，切实履行各自职责，积极配合处理事故应急抢险救援工作，保证事故应急处理工作正常运行. 2、起重机械发生事故的原因 2.1、安全管理不科学、规章制度不健全，不按要求去操作，图省力，习惯作业。 2.2起重机械与建筑物或其它设施的安全间距不符合规定。 2.3操作者素质不高，技能低，不会识别和预测危险性，导致判断决策失误。 2.4安全装置不全或部件失控。作业场所堆放物太高，遮挡了起重司机视线。 2.5选择吊具、吊点不适合、绑匝方法不正确，致使物体坠落。 2.6起重工违章作业。 2.7指挥人员指挥信号不当或司机误接信号且误动作。 3.1 预案的启动 企业接到事故报告后应立即报告县委、县政府及大竹质量技术监督局。并由企业地一责任人(企业法人)批准立即启动本应急预案，相关人员及时赶赴现场进行事故应急处理。 3.2 预案的实施 设备操作人员、维修人员、部门主管、分管领导、安全生产第一责任人应按照职责，采取积极有效的抢险措施。事故单位主要责任人在抢险救援和事故调查处理期间不得擅离职守。 4．事故处理程序 4.1、成立现场指挥机构； 成立□□□（企业名称）特种设备事故处理现场指挥部（简称现场指挥部），实行企业法人负责制。由□□（企业法人）任总指挥，分管领导任副总指挥，各车间负责人为成员，负责事故发生后应急救援工作的指挥和协调。其办公室设在□□□（企业自定），由工作人员负责日常工作。现场指挥部职责：一是发生事故时，由指挥部发布应急救援命令、信号；二是组织指挥救援队伍实施救援工作；三是及时向上级汇报和向有关单位通报情况；四是及时成立事故调查组，配合上级开展事故调查工作，认真调查取证，写出有关书面材料。现场总指挥的主要职责是负责召集现场指挥部成员研究现场救援方案，制定具体救援措施，明确各自的职责分工；负责指挥现场应急救援工作，和与其它参与救援单位或部门的协调工作。现场副总指挥的主要职责是指挥负责组织实施具体抢险救援工作及协助总指挥的工作。 4.2、调集力量开展抢险施救工作； 当起重机械发生重大事故时，工作现场人员应以国家利益高于一切的责任心，采取紧急措施，最大限度地降低事故可能造成的危害。 1、如起重机械发生重大事故，要及时向事故应急救援指挥中心领导汇报。 2、采取有效救援措施，尽量减少事故损失和造成更严重后果。 3、立即抢救受伤人员，减少人员伤亡。 4、保护现场，按要求组织救援参加事故应急处理的工作人员，应采取安全防护措施，并在专业人员的指挥下进行工作。 4.3救援程序 1、事故发生后，事故现场职务最高的负责人应立即指挥现场人员利用可利用工具进行救援工作，如有伤员应立即向集团公司总医院求援，实施抢救。 2、事故现场负责人要随时向公司应急指挥部报告事故现场救援进展情况和已采取的应急措施，需要时启动应急救援预案。 3、公司应急中心在第一时间向总指挥报告事故现场情况，并通知指挥中心其他人员进入岗位；并向集团公司安监局报告事故情况；需要时紧急调动公司重大事故应急救援组织立即赶到事故现场进入紧急救援状态。 4、应急救援联络电话 火警：119 急救中心：120 调度室： 安监局： 公司应急救援指挥中心： 总指挥： （党委书记） 电话： 指挥中心成员： 4.4、协助做好清理统计工作； 协助相关部门调查组清理、查询、统计事故造成的财产损失工作，死、伤情况统计工作，如实登记造册。 4.5、协助做好情况通报工作；要做好上情下达、下情上报，迅速将事故灾情及事故处理进度情况上报县政府和相关部门，及时将上级批示传达到基层。 4.6、协助事故调查工作；事故发生后，立即抽调力量，积极配合有关部门协助事故调查工作，积极配合协助相关部门调查组的调查取证工作，做到事故调查真实、准确。 4.7 事故的调查及善后处理工作 1、对事故现场要及时清理清查，以便于尽快恢复生产。 2、事故单位要对事故进行分析讨论，检查安全措施贯彻情况。 3、公司安监科对事故单位的分析讨论的材料进行审查，各单位要组织职工进行学习，吸取教训。 4、组织召开公司事故通报大会，形成材料上报公司安监局。 5、事故责任人处理根据（安全管理条例）进行处罚，对重大责任人要追究刑事责任 5 附则 5.1 预案实施时间本预案自印发之日起施行。
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