入库流程，简叙产品入库到出库的操作流程

1，简叙产品入库到出库的操作流程

1. 入库检查。列表2. 入库陈列记录，列表3. 定期检查，保存和储藏情况4. 出库查询5. 出库登记

简叙产品入库到出库的操作流程

2，仓库入库的基本流程

仓库入库的基本流程如下：1、进货来料的基本检测，数量核对！这一步主要是对于仓库存储的基本要求，要知道进货的质量情况，以及进货数量，方便后续登记。2、入库名与进货名区分或统一。很多时候仓储出现问题大多在这一环，有些时候进货名与入库名出现差异和雷同的时候，造成货物数量出现问题，导致后续补货销售出现问题，推荐是入库名直接统一为进货名方便管理。3、仓管信息及时入库，保证各项工作衔接不出现问题，各项工作由专人负责防止出现混乱。入库：入库业务分为到达货物接收和货物的验收入库两个主要环节。货物入库管理按货物的交接方式分为提货入库（到车站、码头、民航、邮局或者生产厂、流通企业提取货物并运输入库）和货主自己送货入库；按运输工具分为铁路专线到货和汽车运输到货；按货物交接人分为承运单位和供货单位。组织货物的卸车，理货员验收确认无误，将货物入库信息输入计算机系统，由计算机系统生成货位指派信息，仓库的管理根据货位指派信息将货物组织入库码放或者上货架。入库按照性质可分为正常入库、退货入库（冲货）、调拨入库等。

仓库入库的基本流程

3，出入库流程图

出入库管理制度一、物品入库有关制度：（一）物品采购回来后首先办理入库手续，由采购人员向仓库管理员逐件交接。库房管理员要根据采购计划单的项目认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种，价格准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字（或在入库登记簿上共同签字确认）。（二）对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字。（三）物品进库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所购物品条款内容、物品质量标准，对物品进行检查验收，并做好入库登记。（四）物品验收合格后，应及时入库。（五）物品入库，要按照不同的主机型号、材质、规格、功能和要求，分类、分别放入货架的相应位置储存，在储存时注意做好防锈，防潮处理，保证货物的安全。（六）物品数量准确、价格不串。做到帐、标牌、货物相符合。发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏入库，多入库。（七）精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放．严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存，其中贵重物品应入公司内小仓库保存，以防盗窃。（八）做好防火、防盗、防潮工作，严禁与我公司无关的人员进入仓库。（九）仓库保持通风，保持库室内整洁，由于仓库的容量有限，货物的摆放应整齐紧凑，作到无遮掩，标牌要醒目，便于识别辨认。二、物品出库有关规定：（一）物品出库，仓库管理员要做好记录，领用人签字。（二）物品出库，数量要准确（账面出库数量要和出库单，实际出库实际数量相符）。做到帐、标牌、货物相符合。发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏出库，多出库。（三）仓库管理员严格执行凭发货单发货，无单不发货，内容填写不准确不发货，数目有涂改痕迹不发货，发生上述问题应及时的与相关的责任人做好货物的核对，保证发货的正确性，及时解决，及时供货，保证合同的完整履行。（四）保管员要做好出库登记，并定期向主管部门做出入库报告。（五）为了防止出现出库货物差错，要严格遵守出库制度，应先写好出库单并且相关责任人签字后，交仓库管理人员进行出库登记工作，完成后才可以到仓库拿取货物。（六）对于对外加工我方应提供的组件专用物品领用必须要有经理签字方可出库，及时交于加工方，以便我方加工货物的及时完成，交加工方时，应请主办人员签字接收。

原发布者:碉堡不哭119货物的出入库流程入库管理：业务员持业务主管的入库通知到仓库台账管理人员出开具计划入库单，之后业务员持计划入库单引领需要入库的货物到库房经库房人员确认计划入库单之后对货物进行分拣统计，然后和业务员所提供数据进行核对，在无异议的情况下由台账管理人员开具入库单经库管签字后再由主管领导签字后入库结束，台账管理人员负责对入库信息的统计管理。库内管理：库管负责货物的库区安排以及货物放置注意事项并且将货物的仓储责任具体到仓库具体工作小组，以此保证货物的安全仓储，台账管理人员根据仓库工作人员提供的基本信息负责对存储面积和仓储量的统计做好库内信息管理工作。出库管理：业务人员持出库通知到台账管理人员处开具计划出库单，仓库方面配合报关人员对货物进行检验检疫，业务人员带领客户到仓库对货物检货，待客户检货完成对货物无异议之后仓库工作人员对货物进行封装贴签等待出库装车，之后业务员到台账管理员处开具出库单，经业务员，库管，总监，总经理先后签字之后就可以带车装货了，台账管理员负责对货物信息的审核确认整理之后为制单员工作提供工作支持。配送管理制单员负责根据来车信息打印舱单交由负责人员接车，之后由专门负责人完成对来车的调度、装车、物流的安排，然后送出出境，等待客户确认，交易结束。具体流程如下图：

出入库流程图

4，仓库入库的基本流程

关于仓库入库的基本流程介绍如下：物料采购入库管理流程：由物料控制中心下发物料采购计划，并注明采购物料的品名、规格、数量及到货时间。仓库依据采购计划核对到货物料数量及时间，预期未到货应及时向物控中心反应，由物控中心催促供应商。到货物料仓库应先清点数量，并取样抽查，如发现缺货少货现象，应向物控中心反应，由物控中心与供应商联系。采购物料到货，采购员填制一式四联的采购验收入库单传递给仓管员，采购员协助配合仓管员在待检区根据采购计划，核对物料规格型号，清点数量，核对准确后仓管员通知进料检验员进行检验，检验员按进料检验标准对物料进行检验，仓管员对检验合格的物料办理入库手续，不合格物料严禁入库。对于零星物料（劳保用品、工具等）采购，物料到货必须先送到仓库办理入库手续，然后采购员通知申购部门领用并办理出库手续，严禁办理一进一出的入库、出库手续。办公用品采购入库时，采购员应到综合办公室办理入库、出库手续，办公室指定专人管理。物料出库管理流程：生产部文员根据生产计划单打印生产领料单，经生产经理审核，审核后由领料员送仓库备料。生产领料单提前二天送交仓库，仓管员应根据车间生产领料单提前将所需材料配好，仓管员、领料员、生产经理在领料单上签字，生产领料单一式三联： “生产联”，领料员留存，作为生产车间统计依据；“仓库联”仓管员留存，作为登记保管帐簿的凭证“财务联”财务部留存，作为成本核算凭证（由仓管员代为保管，及时交财务部门）。每份领料单中的物料应是同一个仓管员保管的物料，对于临时需用的物料应由生产车间领料员填制手写领料单，对于仓库物料不足的应按仓库实际库存量备料，物料到货后应另行填制手写领料单将物料领足。

5，商品入库的步骤有哪些

步骤：采购商品入库时，由仓库有关人员、仓库保管员根据供应商提供的送货清单（或发票），核对实际收到数量、规格等相符后，开制一式四联（带号码有顺序）入库单，完整准确填写对方清单号码、品名规格、数量、有效期限（或生产日期）等各栏详细内容，并清晰填写姓名或加盖个人名章，在后三联加盖收货入库专章。第一联：仓库联。由仓库记账员及时记账后留存，以备其后盘点之用；第二联：财务联。连同供应商提供的相关送货清单（或发票明细），由专人及时送交财务有关人员，作为商品已经入库之凭证附件入账；第三联：业务联。由专人转送销售部门有关人员入账，以备销售业务人员日常开展工作之需；第四联：验收联。仓库保管员如果与入库单单据开制人员并非一人，仓库保管员应在该单据上签字。保管员已应供应商要求在对方单据上签收过，则此联由仓库自行保存，可不提供给供应商。全部四联单据一式开制，不得分别填写或修改。数量有错时应全部联次作废另行开制，特殊情况必须更改数量栏时，单据开制人员或保管员应在修改处签字或加盖个人图章确认。采购后直接送往订货方：仓库收到订货单或预约订货后，派出的采购人员，根据订单或预约完成采购任务。完成后应将供应商名称、结算方式（是否现付）、规格品名、数量等资料以最快方式报告仓库负责人或其他有关人员，不得等待、迟延至送货以后。仓库有关人员应提前开制送货单。送货人员将商品送至订单标地返回后，仓库保管员要以验收单或对方另行开制的收货入库单为准，对比送货单与验收单的规格数量是否相符，对比采购单是否一致，差额应有等量实货入库。

商品入库的步骤有哪些不同的商品有不同的流程哩，如果是电子类的，那检验要严格一点，是先入库再检验的。如果是棉纺织的，是先检验再入库，那就假设原材料是合格的说起吧。一、首先，仓管员对材料的名称、规格、型号、数量进行核对无误，外包装无破损后进行入库二、仓管员根据客户的送货单开入库单，入库单有相关的人员签字（比如主管、经理等）三、将相关的单据交给财务对账四、入库工作完成

1、先对要入库的商品，进行外包装的验收，看有无损坏。2、按照商品的名称，规格摆放，再核点商品数量3、按照商品的规格、数量办理入库单

采购商品入库时，由仓库有关人员、仓库保管员根据供应商提供的送货清单（或发票），核对实际收到数量、规格等相符后，开制一式四联（带号码有顺序）入库单，完整准确填写对方清单号码、品名规格、数量、有效期限（或生产日期）等各栏详细内容，并清晰填写姓名或加盖个人名章，在后三联加盖收货入库专章。第一联仓库联。由仓库记账员及时记账后留存，以备其后盘点之用；第二联财务联。连同供应商提供的相关送货清单（或发票明细），由专人及时送交财务有关人员，作为商品已经入库之凭证附件入账；第三联业务联。由专人转送销售部门有关人员入账，以备销售业务人员日常开展工作之需；第四联验收联。仓库保管员如果与入库单单据开制人员并非一人，仓库保管员应在该单据上签字。保管员已应供应商要求在对方单据上签收过，则此联由仓库自行保存，可不提供给供应商。全部四联单据一式开制，不得分别填写或修改。数量有错时应全部联次作废另行开制，特殊情况必须更改数量栏时，单据开制人员或保管员应在修改处签字或加盖个人图章确认。采购后直接送往订货方：仓库收到订货单或预约订货后，派出的采购人员，根据订单或预约完成采购任务。完成后应将供应商名称、结算方式（是否现付）、规格品名、数量等资料以最快方式报告仓库负责人或其他有关人员，不得等待、迟延至送货以后。仓库有关人员应提前开制送货单。送货人员将商品送至订单标地返回后，仓库保管员要以验收单或对方另行开制的收货入库单为准，对比送货单与验收单的规格数量是否相符，对比采购单是否一致，差额应有等量实货入库。

6，企业产品出库入库管理流程

一、入库流程：　　（一）采购入库　　1、商务根据到货商品的实际数量和含税成本办理入库单，含税成本价应与合同金额保持一致。入库单据上应注明购货单位、合同编号。　　2、仓库保管在清点收到的货物数量、型号与入库单一致后，审核单据。　　3、入库手续办完后，仓库保管打印入库单，一式三联，商务、财务、仓库保管各一联。　　（二）退货入库　　1、收到客户退回已售出的货物，经所在公司总经理批准后，由当时负责销售的商务查询销售单编号后，编制销售退货单，销售退货单应填写当时销售单编号、货物型号、数量。　　2、仓库保管核对退货单据的货物数量、型号与实际收到的是否一致，　　3、仓库保管编制退货入库单（一式三联，商务、财务、仓库保管各一联）。　　（三）、借货入库　　1、收到客户退回借出的货物，由当时负责借出货物的商务查询借货出库单编号后，编制借出还入单，借出还入单应填写当时借货出库单编号、货物型号、数量。　　2、仓库保管在清点收到的货物数量、型号与借出还入单一致后，审核单据签字（一式三联，商务、财务、仓库保管各一联）。　　二、出库流程：　　（一）、销售出库　　1、商务根据具体情况开具销售单，有合同号的必须在相应的位置上填写合同号，销售单单价应为对应的合同卖价（含税价），如有特殊情况应在备注中注明，例如：发货地址与客户公司地址不一致时、与客户换货、向总公司或其他分公司出货等，特别是付款方式要注明以便于财务审核。商务开好销售单后通知财务审核。　　2、财务根据经批准的客户备档资料及相应的付款方式审核:　　(1)异地电汇收款的需见电汇底单传真件；　　(2)送货收支票的需经公司总经理同意；　　(3)客户带支票提货或现金购货的要确认收到支票或现金；　　(4)客户款项汇入银行卡的，商务应及时通知财务查询以便于审核；　　（5）月结、帐期等有信用额度的，按报备意见处理。　　3、仓库保管要及时查看经财务审核的销售单并审核、备货出库。

进销存软件的产生让中小商贸企业看到管理的曙光，但是并不是所有的进销存都适用自身企业的经营模式。大多数中小企业发展方向是多方位的，功能单一的进销存软件很明显不能满足企业管理需求。因此，选择合适的软件才能真正帮助企业更好的管理。今天就入库与出库两个方面讲一下工业云是如何进行优化企业管理的。入库、出库是企业运作中的两个重要环节，这两个环节主要涉及到一个质量一个效率问题。效率问题相对好解决，但是质量问题却很难掌控，那么如何运用工业云更好的管控产品质量呢？这就要依赖工业云的三步入库和三步发货。三步入库企业在采购过程中通常会采取一步入库，但零售企业采购产品种类多、包装大，一步入库很难保证产品质量，（如：服装零售产品、电商批发产品等），如果产品一步入库，出库质检时才发现不合格，产品未能如期交付，将会对企业的信誉造成很大的影响。对于很多已经使用工业云的数字化企业来说，他们保证采购产品质量的方法就简单很多。1、打开【工业云】，进入【库存—配置—仓库】。2、【仓库配置】在运输-入库栏，选择三步收货，点击保存。3、此时多步入库就配置完成了，采购的产品必须经过收料、IQC质检、入库三步。例如：采购产品物料A，先在收料单核对数量，然后进入IQC质检单检查产品质量，产品合格后才能入库。三步发货发货是仓储过程中最容易出错的环节，很多企业由于操作不规范，简化步骤一次性完成打包发货，极易导致货物多发、错发、漏发等一系列问题的产生，给企业造成不必要的损失。而使用工业云的数字化企业只需在创建订单时配置【3步发货】，即可将发货细分为拣货、打包和发货3个步骤，并强制操作人员执行该流程，达到步骤发货，规范操作，杜绝上述状况的产生。具体操作如下：1、打开C2P工业云进入【销售】模块。2、点击【订单】-【创建】，创建一张销售订单，并填写相关信息。3、点击【其他信息】-【仓库】栏末端的箭头，选择【出向运输】中的【3步发货】。当然，除【3步发货】外，还有【1步发货】和【2步发货】可供选择，他们分别适用于紧急发货和普通发货两种情况，企业可按需选择。4、点击【确认】—【保存】完成配置，我们就得到一张单号为S00102的销售订单。5、该订单将自动提交至【库存】模块，依次进行【分拣】-【包裹】-【交货】等操作。返回工业云主界面，打开【库存】模块，在【库存概览】中可以看到系统已将订单提交至【分拣】处，显示为1条待处理。6、点击进入，完成分拣并【验证】，系统自动将此订单转交至下一步【包裹】。7、返回概览，我们可以看到【分拣】处的待处理已为0，而【包裹】处新增1条待处理。8、点击进入，完成打包并【验证】，系统自动将此订单转交至下一步【交货单】。9、返回概览，我们可以看到【包裹】处的待处理已为0，而【交货单】处新增1条待处理。10、点击进入，完成发货并【验证】，则此订单完成。【3步发货】对传统发货进行了细致的划分，并对每一步进行规范管理，确保操作人员在发货过程中按步骤进行操作，有效降低货物错发事故的产生！

入库管理 1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。 2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。 3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查发票的正确性和有效性。 4、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。 5、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。 6、因质量等原因而发生的退回电机，必须由技术部相关人员填写退回电机处理单，办妥手续后方可办理入库手续。出库管理 1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，行政各部门只有经主管领导批字后方可领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。 2、成品电机发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货,并登记卡片。报表及其他管理 1、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。 2、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表每月27日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。 3、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。 4、各事业部因客户需要，要求在外设立仓库的，必须报经股份公司主管领导批准后作为库存转移，并报财务部备案，其仓库管理纳入纳入所在事业部仑库管理；外设仓库必须由专人负责登记库存商品收发存台账，并将当月增减变动及月末结存情况编成报表，定期进行盘点清查，每月将各类报表在规定的时间内报送查关事业部及财务人员。 5、仓库现场管理工作必须严格按照6s要求、iso9000标准及各事业部分厂的具体规定执行

具体管理流程如下：1. 制定入库出库管理制度；2. 严格监督入库出库管理制度的执行力；3. 提高员工正规办理出入库的认知性，养成良好习惯。

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7，库房操作流程

库房操作流程总流程：——日常仓库管理——收货管理——出货管理——仓库记帐管理——仓库物品盘点及报表管理一、仓库日常管理、仓库管理工作流程 1 、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。 2 、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐,保证帐物一致.3 、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向领导反映，以便及时调整。4 、生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送领导及财务人员. 二、入库管理流程1 、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。2 、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。3 、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致,铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。三、出库管理1 、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。2 、成品发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货 , 并登记。3 、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。4 、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。四、车间及工具管理 1 、在仓库领用的工具要做好登记，用毕及时归还并登记工具使用情况。生产车间内常用工具应妥善保管以免发生遗失。车间领导有责任和义务进行管理。 2 、对以损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁原因分清责任进行处理。 3 、生产车间内所有物品摆放应按照以划分的区域进行摆放，其区域不得出现与之不符的部品。对废品要及时清理保持车间内的整洁。五、仓库管理员应责任心强，监守岗位，无故不能离岗。对突发事件能及时处理和协调，保证生产的顺利进行，严防以外事故发生。仓库管理工作流程成品进仓管理流程　　　　1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。　　2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。　　3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。　　4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。　　5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。　　　　成品出仓管理流程　　　　1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。　　2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。　　3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》（对于批发商）或《转仓单》（对于加盟商）发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。　　营销部业务流程　　　　1、营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。查询当前仓库库存情况。若需要向厂家订货的，将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。若仓库有货不需要向厂家订货，就将《销售订单》传给仓库，由仓库捡货装箱。　　2、收到仓库传来的未审核《销售单》后（由《装箱单》汇总而成），由营销部总监确认客户货款余额的状况。若客户有足够的货款余额，则审核此《销售单》（已审核《销售单》会自动生成《出仓单》（对于批发客户）或《转仓单》（对于加盟商）传给仓库，仓库凭此《出仓单》或《转仓单》发货。）。若客户货款余额不足，则等待客户货款到帐后再审核《销售单》。　　3、已审核《销售单》打印一式三联，并签名盖章。第一联存根自留，第二联财务联交财务，第三联对方联交客户。　　4、营销部分析加盟商及其专卖店的库存状况，并向加盟商提出补货、调拨等建议。　　5、分析分公司和自营专卖店的库存和销售情况，若需要补货，则开具《转仓单》，将总公司仓库的货品调拨到分公司和专卖店。若需要在分公司或专卖店之间调拨货品，开具《调拨单》。营销部总监审核《调拨单》。经审核后的《调拨单》自动生成一张《进仓单》和一张《出仓单》并传给相关仓库。由相关仓库收货、发货。　　6、营销部审核分公司和专卖店传回的销售单，冲减相应的库存和增加应收款。　　7、营销部审核加盟商传回的销售《出仓单》，冲减加盟商库存。　　8、营销部审核分公司和加盟商传回的《转仓单》，调整分公司和加盟商的仓库库存。　　9、营销部审核分公司和加盟商传回的《盘点单》，调整分公司和加盟商的仓库库存。　　10、营销部将货品资料传给各个分公司和加盟商。　　　　　　仓库盘点流程　　　　1、盘点准备　　仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编码，并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。　　营销部、鞋业部和服装部通知厂家和客户在盘点日期间停止送收货品。　　财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。　　仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放，存货以成品区、辅料区、成品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区分成六大区域分别得出存货实存情况。　　2、盘点进行　　仓库主管组织仓库人员初盘存货，对存货六大区域各指派1人担任组长，2人配合。以盘点表记录初盘结果。仓库主管连同另外4名员工组成复盘小组，对初盘结果进行复盘，出现差异仓库自查原因。仓库主管将初盘数据输入电脑，将《盘点单》打印提供给财务部，财务部组织公司人员组成抽盘小组，以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料，从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。抽盘量要求占总库存的50%。发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。差错率高于1%，仓库主管对该区域货品进行重新全盘。经复盘通过的《盘点单》由财务部审核，并打印一式二份，由仓库主管、财务主管签字，各持1份。　　3、盘点后期工作　　仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单，电脑自动生成《盘盈单》和《盘亏单》。仓库主管查找盘盈盘亏的原因，并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐。　　4、盘点其他规定　　盘点工作规定每月进行一次，时间为月末最后2天。头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作，下午进行抽盘工作。　　参加盘点工作的人员必须认真负责，货品磅码、单位必须规范统一；名称、货号、规格必须明确；数量一定是实物数量，真实准确；绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。　　对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失，实物责任人要承担经济赔偿责任。

．商品入库操作程序商品的入库，是商品储存业务活动的起点。它包括商品入库的准备、入库商品接运与交接、验收、入库等过程。 (1)入库商品的接收。入库商品的接收主要有四种方式：车站码头接货；专用铁路线或码头接货；到供货方仓库提货；本库接货。 (2)入库商品的验收。入库商品的验收工作，主要包括数量验收、质量验收和包装验收三个方面。在数量和质量验收方面应分别按商品的性质、到货情况，来确定验收的标准和方法。 (3)验收发现问题的处理。验收中出现的问题，大体有如下几种情况：①数量不符；②质量问题；③包装问题；④单货不符或单证不全。 (4)办理商品入库手续。商品经过质量和数量验收后，由商品检查人员或保管员在商品入库凭证上盖章签收。仓库留存商品入库保管联，并注明商品存放的库房、货位，以便统计、记账。同时，将商品入库凭证的有关联迅速送回存货单位，作为正式收货的凭证。商品入库流程 2．商品出库操作程序商品的出库是仓库根据销货单将商品交付给收货人的作业过程，标志着商品储存阶段的结束。商品出库的程序主要包括：核对出库凭证、配货、复核、点交、清理、办理出库手续和发货。 (1)出库准备。要摸清商品存放的货位，检查商品完好情况，安排出库商品堆放的场所，准备有关器具，安排好劳动力，以便能准确、及时、安全地做好出库工作。 (2)核对出库凭证。审核出库凭证的合法性和真实性；核对商品的品名、型号、规格、单价、数量和提货日期等有无错误。审核无误后，方可组织商品出库，否则仓库应拒绝发货。 (3)备货。按提货单所列各项内容的要求进行备货。注意提货人员不得进入库房。 (4)复核。为了保证出库商品不出差错，备货后应立即进行复核。复核单货是否相符，主要包括品名、型号、规格、数量、单价等是否与提货单一致；外观质量和包装是否完好等。商品经过复核后，保管员和复核人员应在提货单上签字。 (5)编配包装，理货待运。出库商品属于自提自运的，可以与提货人当面点交，直接装运出库。属于发往外地的商品，需配合运输人员刷好唛头标志，集中到理货组配场所待运，属于拆件拼箱的商品，交包装员(组)进行组配装箱。零货包装时，要注意防止差错、混装。无论是分装、改装或拼装的商品，装箱人都要按规定填制装箱单放于箱内，以便收贷方验收。装箱单上要填明所装商品品名、晶牌、规格、数量和装箱日期，并由装箱人签字或盖章，以明确责任。商品包装妥善后，即将商品移人指定地点，由理货员按商品运输方式和收货点，分单集中，填制商品启运单，并通知运输部门提货交运。 (6)办清交接，放行出库。出库商品无论是要货单位自提，还是交运输部门发运，仓库发货人必须向提货人或运输人员按出库凭证所列逐件点交清楚，划清责任。得到提货人员认可后，仓库交货人随即在出库凭证上加盖“商品付讫”章戳，表示已办理出库手续。 (7)记账。保管员应认真审核进出库凭证，根据收、发货单记实物明细账卡仓库盘点流程 1. 财务部事先准备好盘点单,要求已经编号并且连号。 2. 每月28日上午8：30开始盘点，仓库冻结一切库存的收、发、移动操作。 3. 仓库主任负责协调具体的盘点工作,由其领取盘点单。 4. 仓库,财务部分别指定每一个存储区域的盘点负责人.要求每一个区域都有相应的盘点员和财务复核人员,由财务人员担任该区域的盘点组长。 5. 将盘点清单发放到每一个盘点区域的盘点人员。 6. 实施盘点,由储运人员进行盘点,财务人员复核。 7. 财务部收取所有的盘点清单,要求所有清单连号,没有遗漏.并进行汇总。 8. 对比库存帐,比较差异。 9. 对比差异报告,由仓库对差异项进行复盘。 10. 再次对复盘结果进行汇总,并与库存帐比较差异。 11. 仓库分析差异原因,作详细书面报告,同时提出差异调整申请。 12. 财务经理及总经理对差异调查报告及差异调整申请进行审批。 13. 仓库根据审批情况作库存差异调整。 14. 财务部根据审批情况作库存财务帐差异调整。

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