1，什么是模具成型工艺

就是塑胶模具注塑时的工艺参数 如：材料、烘料温度、溶胶温度（一般分4段）、射胶压力、射胶速度、模具温度等等 很多公司将每个模具的成型工艺都会记录下来，在生产的时候减少调试时间。

什么是模具成型工艺

2，注塑成型工艺是什么

LCP 注塑成型工艺 LCP的成型温度高，因其晶种不同，熔融温度在300-400摄氏度范围内。LCP熔体粘度低流动性能好，与烯烃类塑料近似。 LCP具有极小的线膨胀系数，尺寸稳定性好。 LCP应用LCP已经用于微波炉灶容器，这种炉灶要耐高低温，LCP完全可以达到要求，另外LCP还可以做印刷电路板、人造卫星电子部件、喷气发动机零件或部件、连接器、接插件、办公用品、家用电器等。特殊品种LCP也有用于医疗方面。 开发LCP塑料的新应用方面：可以加入高填充的液晶塑料作集成电路封装材料，以代替环氧树脂作线圈骨架的封装材料;作光纤电缆接头炉套和高强度元件;代替陶瓷作化工用分离塔中的填充材料等。 LCP还可以与聚砜、PBT、聚酰胺等塑料共混制成合金，制件成型后其机械强度高，用以替代玻璃纤维增强的聚砜等塑料，既或提高机械性能，又可提高使用强度及化学稳定性等。目前正在研究将LCP用于宇航器外部的面板、汽车外装的制动系统等。

注塑成型工艺是什么

3，复合材料成型工艺有哪些

复合材料的成型方法已有20多种，欧能为你解答：1. 手糊成型工艺--湿法铺层成型法； 2. 喷射成型工艺3. 树脂传递模塑成型技术（RTM技术）4. 袋压法（压力袋法）成型； 5. 热压罐成型技术6. 液压釜法成型技术7. 热膨胀模塑法成型技术8. 夹层结构成型技术9. 真空袋压成型10. ZMC模压料注射技术11. 模压成型工艺12. 层合板生产技术13. 卷制管成型技术14. 模压料生产工艺15. 纤维缠绕制品成型技术16. 连续制板生产工艺17. 浇铸成型技术18. 拉挤成型工艺19. 连续缠绕制管工艺20. 编织复合材料制造技术； 21. 热塑性片状模塑料制造技术及冷模冲压成型工艺22. 注射成型工艺23. 挤出成型工艺24. 离心浇铸制管成型工艺25. 其它成型技术。
，便于形成自动化生产线，产品质量稳定；能充分发挥增强材料作用，力学性能高，特别是纵向的强度和模量；原材料的有效利用率？，基本上无边角废料；型材的纵向和横向强度可以调整，以适应不同使用要求；其长度可按需要切割。拉挤成型环氧玻璃钢制品主要用于以下几大领域：电工领域作为发展的重点之一是目前应用最多的领域，如变压器空气导管定位； 棒、高压绝缘子芯棒、高压电缆保护管、电缆架、绝缘梯、绝缘杆、电杆、轨道护板、电缆分线架、电机零部件等；化工防腐领域是近几年发展最快的，典型产品如管网支撑结构、抽汕杆、井下压力管道、废水处理设备、化工挡板以及化工、石油、造纸、冶金等工厂内的栏杆、楼梯、平台扶手、格栅地板等；建筑结构领域主要用于轻型结构、？层结构物的上层结构或特种用途结构，如活动房结构、门窗结构用型材、桁架、轻型桥梁、栏杆、帐篷支架、吊顶结构、大棚结构等；运动娱乐领域如钓鱼竿、曲棍球棒、滑雪板、？杆跳杆、弓箭等；运输领域如汽车货架、卡车构架、冷藏车厢汽车簧板、行李架、保险杆、甲板、电气火车轨道护板等；能源领域主要用于太阳能收集器支架、风力发电机叶片、油井用导管等；航空航天领域如飞机和宇宙飞船天线绝缘管，飞船用电机零部件，飞机复合材料工字梁、槽形梁和方形梁，飞机的拉杆、连杆等。

复合材料成型工艺有哪些

4，冲压成形工艺有哪几类

原发布者:溜溜球冲压成型资料1冲压成型工艺定义：冲压工艺是通过模具对毛坯施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的加工方法。冲压工艺的应用范围十分广泛，既可以加工金属板料、棒料，也可以加工多种非金属材料。由于加工通常是在常温下进行的，故又称为冷冲压。2冲压工艺的特点：2.1用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件，如薄壳零件等。冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。2.2材料利用率高，工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。因此，工件的成本较低。2.3操作简单、劳动强度低、易于实现机械化和自动化、生产率高。2.4冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高，3冲压材料的基本要求：冲压所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的加工要求(如切削加工、电镀、焊接等)。冲压工艺对材料的基本要求主要有：3.1对冲压成形性能的要求：对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有：良好的塑性(均匀伸长率δb高)、屈强比(σs/σb)小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值4.15.1.5原因：可能是模具拉伤、压边力偏大。
冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中,常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉伸、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。分离工序（冲裁）是使用模具分离材料的一种基本冲压工序，它可以直接制成平板零件或为其他冲压工序如弯曲、拉深、成形等准备毛坯，也可以在已成形的冲压件上进行切口、修边等。冲裁广泛用于汽车、家用电器、电子、仪器仪表、机械、铁道、通信、化工、轻工、纺织以及航空航天等工业部门。冲裁加工约占整个冲压加工工序的50%～60%。成形工序弯曲：将金属板材、管件和型材弯成一定角度、曲率和形状的塑性成型方法。弯曲是冲压件生产中广泛采用的主要工序之一。金属材料的弯曲实质上是一个弹塑性变形过程，在卸载后，工件会产生方向的弹性恢复变形，称回弹。回弹影响工件的精度，是弯曲工艺必须考虑的技术关键。拉深：拉深也称拉延或压延，是利用模具使冲裁后得到的平板坯料变成开口的空心零件的冲压加工方法。 用拉深工艺可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形、盒形和其他不规则形状的薄壁零件。如果与其他冲压成形工艺配合，还可制造形状极为复杂的零件。在冲压生产中，拉深件的种类很多。由于其几何形状特点不同，变形区的位置、变形的性质、变形的分布以及坯料各部位的应力状态和分布规律有着相当大的、甚至是本质的差别。所以工艺参数、工序数目与顺序的确定方法及模具设计原则与方法都不一样。各种拉深件按变形力学的特点可分为直壁回转体（圆筒形件）、直壁非回转体（盒形体）、曲面回转体（曲面形状零件）和曲面非回转体等四种类型。拉形是通过拉形模对板料施加拉力，使板料产生不均匀拉应力和拉伸应变，随之板料与拉形模贴合面逐渐扩展，直至与拉形模型面完全贴合。拉形的适用对象主要是制造材料具有一定塑性，表面积大，曲度变化缓和而光滑，质量要求高（外形准确、光滑流线、质量稳定）的双曲度蒙皮。拉形由于所用工艺装备和设备比较简单，故成本较低，灵活性大；但材料利用率和生产率较低。旋压是一种金属回转加工工艺。在加工过程中，坯料随旋压模主动旋转或旋压头绕坯料与旋压模主动旋转，旋压头相对芯模和坯料作进给运动，使坯料产生连续局部变形而获得所需空心回转体零件。整形是利用既定的磨具形状对产品的外形进行二次修整。主要体现在压平面、弹脚等。针对部分材料存在弹性，无法保证一次成型品质时，采用的再次加工。胀形是利用模具使板料拉伸变薄局部表面积增大以获得零件的加工方法。常用的有起伏成形，圆柱形（或管形）毛坯的胀形及平板毛坯的拉张成形等。胀形可采用不同的方法来实现，如刚模胀形、橡皮胀形和液压胀形等。翻边是沿曲线或直线将薄板坯料边部或坯料上预制孔边部窄带区域的材料弯折成竖边的塑性加工方法。翻边主要用于零件的边部强化，去除切边以及在零件上制成与其他零件装配、连接的部位或具有复杂特异形状、合理空间的立体零件，同时提高零件的刚度。在大型钣金成形时，也可作为控制破裂或折皱的手段。所以在汽车、航空、航天、电子及家用电器等工业部门中得到十分广泛的应用。缩口是一种将已经拉伸好的无凸缘空心件或管坯开口端直径缩小的冲压方法。缩口前、后工件端部直径变化不宜过大，否则端部材料会因受压缩变形剧烈而起皱。因此，由较大直径缩成很小直径的颈口，往往需要多次缩口。

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