刀具加工淬火有时候不是对刀具整体淬火，而只是对刀口部分进行局部淬火；有的刀匠甚至只在刀锋部分镶嵌一条可淬硬性的钢片，而刀具本体部分采用其他钢材，这样刀具锋口可以淬火变硬而出锋，而刀体部分不会淬火变硬而有足够韧性。淬火以后，钢材变硬，刀具淬火以后容易出锋口，从而锋利，另一方面硬化以后刀具出锋后耐用一些，不会磨刀后不久就变钝；而且淬火后刀具多易出现崩缺而不会出现卷边。
1、锉刀做刀怎么淬火？
现代的锉刀一般都是用T12或T13碳素工具钢经轧制、锻造、退火、磨削、剁齿和淬火回火等工序加工而成。制成后的锉刀，工作部分的硬度达HRC62～65，用锉刀做刀，一般都是利用废旧锉刀来改制成刀具。由于锉刀本身已具有HRC62～65的高硬度，而要用切削加工的手段改制成所需形状与尺寸的刀具，事先不退火处理，再加工是很困难的，
所以一般情况下，要事先进行退火处理，使硬度降低到HRC30以下，便于加工。刀具，一般只有刃口处需要高硬度，而不是全刀体，否则很容易折断和摔断。刀刃口处的硬度一般为HRC50～58左右，如刀刃处硬度太低（或碳素钢未经淬火）则磨不出锋利的刀口，而且刀口很容易卷刃，不便使用。所以，用锉刀来改制刀具一般需要先退火再加工，然后再仅在刃口局部淬火，提高或恢复硬度，才能达到切削刀具的使用效果和要求，
但是，用锉刀来改制刀具的便捷方法中，由于锉刀的形状与拟被制成刀具的形状与大小相近似，是不需要事先退火和事后淬火处理的，就可以直接加工。比如，用三角锉刀改制成三角刮刀、半圆板锉改制普通切削刀、匕首刀等等，只要根据原锉刀相似的基形，在砂轮机上磨削掉不需要的部分，获得刀型，再磨出需要的刃口部，这样就基本完成了改制，
（最后用磨刀石修平磨出锋利的刃口）。这样就可以不用对锉刀退火处理和制成后的再淬火回火处理，（但在砂轮机上磨削加工时，会因为磨削产生的高温使锉刀局部发热发红，引起退火，所以要随时放入冷水中冷却再磨）。也就是说，锉刀改制刀具的方法如能便捷，只要你加工得了，可以不退火，直接加工，如被退火了，加工完成后需要再对刃口局部淬火处理。
自己加工刀具，一般不会用到退火和正火，而多用淬火和回火，退火：加热到通红并保温足够时间后，然后在控制降温速度的加热炉中缓慢降温，这是退火。一般刀具加工作坊根本做不到的，正火：加热到通红并保温一段时间后，在空气中自然冷却。这一般加工作坊可以做到，多是在加工刀具前对钢材进行处理，使其软化而利于加工处理，防止加工中断裂、崩缺。
一般刀具加工完后刀柄部分要进行局部正火处理，防止断裂，淬火：加热到橘红（不是纯红，而是橘红橙色），然后将工件（这里是刀具）迅速放入水或油或冰水或冷油（有时可在水或油中添加一些物质来改善表面特性），让刀具迅速冷却。这一般刀具加工作坊都能做到，而且从古至今一直都在使用，淬火以后，钢材变硬，刀具淬火以后容易出锋口，从而锋利，另一方面硬化以后刀具出锋后耐用一些，不会磨刀后不久就变钝；而且淬火后刀具多易出现崩缺而不会出现卷边。
刀具加工淬火有时候不是对刀具整体淬火，而只是对刀口部分进行局部淬火；有的刀匠甚至只在刀锋部分镶嵌一条可淬硬性的钢片，而刀具本体部分采用其他钢材，这样刀具锋口可以淬火变硬而出锋，而刀体部分不会淬火变硬而有足够韧性，回火：淬火以后，刀具变硬发脆，容易崩缺或断裂，这时候就需要回火处理，在不降低或略微降低硬度的情况下，消除刀具的“脆性”，使刀具在使用中不易折断或崩断。
将刀具加热到暗红色（稍稍有点发红，将红未红的样子，也有不加热到暗红进行回火的，如放入热的矿物油中煮一段时间），保温一段时间，然后程控降温或空冷，刀具加工作坊一般是采用加热后空冷的回火方式，不过本人推荐用热的矿物油煮的方法比较方便操作且易于控制温度。整体淬火后的刀具，若不对刀柄部位进行正火处理可用回火代替。
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