5s管理培训，车间5S管理

本文目录一览

1，车间5S管理
2，工厂车间如何开展5S现场管理活动
3，5s管理精髓
4，公司培训5S
5，5S现场管理培训
6，企业怎样才能做好5S管理培训
7，车间5S如何提升怎样做好车间5S管理

1，车间5S管理

　　1成立“5S推行委员会”厂长为推行委员长，一名5S责任人负责5S推进常务工作;各部门选派一名推行执行员作为委员组成实施机构，部门推行执行员负责5S在该部门的推行和执行2. 推行体系文件推行标准： 5S实施标准文件推行方法： 5S实施大纲，5S培训文件推行评价： 5S考核文件推行工具： 5S标准工具/表格集合这些文件综合即为5S管理制度体系3.推行实施计划：公司推行委员会成立后，由5S负责人组织进行全员培训并开始制定详细推行阶段性实施计划，推行实施计划遵循以下原则：1、部门对照标准诊断后自主试运行，建立局部样板1)推进细项目选择某一两个局部区域作为样板试点，并对实施过程中的问题进行总结分析加以完善，确定推进样板。2)推进样板复制，公司推广。3)推进项目中的其他细项目陆续参照1)2)步进行。2、5S责任区划分在样板试点同时，开始部门5S责任区细分，找出灰色责任区确定责任人和责任单位，引入RACI工具责任到部门，部门责任到人头，建立公司和部门5SRACI表和5S责任区域图。3、全面整理清理要与不要物品，不要物品进行处置。4、全面整顿进行标识和定置。5、规范检查实施各级检查，并进行行动跟踪。6、考评表彰实施检查结果考评，有效会议实施表彰并信息板目视化。7、运用PDCA完善5S管理制度体系文件8、5S管理提升

5S是现场管理活动，分别是seiri（整理）：将不用的物品清离现场；seiton（整顿）：将有用的物品布置存放；seiso（清扫）：清扫现场，保持清洁；seiketsu（清洁）：巩固维持制度化；shitsuke（素养）：提高员工素质。加强5S管理活动的目标是：工作变换时，寻找工具、物品的时间为零；整顿现场时，不良物品为零；努力降低成本，减少消耗，浪费为零；缩短生长时间，交货延期为零；无泄漏、危害，安全整齐，事故为零；各员工积极工作，彼此间团结友爱，不良行为为零。目前加上SAVE构成现场管理的6S管理活动。

车间5S管理

2，工厂车间如何开展5S现场管理活动

一、着眼现场，现场调研，发觉问题5S管理现场调研应该从人、机、料、法、环五大因素入手。人员方面：①关注现场员工精神面貌，员工衣着，员工作业习惯;②员工访谈，包含作业人员及高层领导，员工访谈应该着重了解员工是否开展过5S管理培训，是否了解5S管理水平等。高层访谈也很有必要，主要是了解客户高层领导关注的是什么，这样有利于下一步工作开展。设备方面：了解设备是否有开展TPM，现场、设备是否清扫，是否进行日常点检等物料方面：了解现场物料是否做好三定，物料是否混拿混放。方法方面：现场作业指导书是否有规定5S管理相关活动，是否有定期打扫除的规定，是否开展5S管理方面的教育训练及奖惩。环境方面：着重关注办公室、生产现场5S管理状况，办公室是否混乱，作业现场是否干净整洁等等。二、基于现状， 5S管理咨询思路明确客户现场基础高低，员工素质状况、客户现有哪些5S管理管理制度文件，客户领导关注点什么等等情况了解后，我们作为一名咨询师应该要形成自己的一套思路去开展咨询。比如针对5S管理基础比较好的企业(如有比较完善推行组织，及推行制度的企业)但实施效果不太理想，这样我们应该查找影响效果的原因，然后对点纠正改善如果针对基础比较薄弱的企业，我们应该从最基本的出发，帮忙搭建5S管理推进架构、5S管理一整套管理流程制度等等，进而帮忙客户形成自己的一整套5S管理体系。三、具体开展在5S管理推行中，咨询老师主要起到引导、及纠正的作用，作为一个5S管理咨询顾问我们在客户具体实施过程中应该做以下工作：1)引导客户高层关注，要求及帮忙客户形成5S管理氛围2)教育训练;主要包含提高顾客5S管理理论水平，教导客户5S管理开展方法。3)5S管理监督、纠正。客户5S管理实施情况作为咨询顾问应该及时了解把握，如果5S管理目标出现偏差，应该及时引导纠正。4)5S管理实施效果评价;车间5S管理的评价标准包括人、机、料、法、环五个要素的评价标准5S管理推行看似简单，但实施起来一点都不简单，作为咨询顾问，应该学会怎样影响他人工作，因5S管理着眼点是现场，工作繁杂，现场作业员或推行人员容易产生抵触情绪，故作为顾问切忌与顾客产生矛盾。

工厂车间如何开展5S现场管理活动

3，5s管理精髓

抓统一认识：如果是一个个人卫生都搞不好的员工，也不可能养成很好的工作习惯，没有良好习惯的员工不可能制造出优质的产品；抓标准制定；现场培训：重视养成教育，从严推行，形成意识，养成循规蹈矩的工作习惯；从严抓检查考核，处罚、淘汰并进；锻造制度功能，重在细节，贵在坚持；建立制度不难，难在执行管理制度不弄虚作假。（TPM咨询http://www.chinatpm.com）针对细节的管理是发挥好制度功能最有效的办法；把无数的小事做好就是一件大事；把最平凡的事做好就是不平凡。增强执行力是发挥好制度功能最基本的保证；清楚怎么执行，按什么标准执行；复杂的简单化，简单的定量化，定量的流程化。重视团队力是发挥好制度功能最重要的因素；成功的企业不推崇英雄，而倡导团队；广开言路，采纳意见。从上往下，公司高层高度重视，随时检查。素养是提高员工的的修身，应当严格遵守规章制度的习惯和作风，此乃“5S”的重中之重。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。

其精髓在于培养员工良好的工作习惯，通过5个s来实现：整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）

5s管理精髓是素养　　素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。5S现场素养管理法：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。　　目的：　　★培养具有好习惯、遵守规则的员工　　★提高员工文明礼貌水准　　★营造团体精神　　注意点：　　长期坚持，才能养成良好的习惯。　　实施要领：　　1.服装、仪容、识别证标准　　2.共同遵守的有关规则、规定　　3.礼仪守则　　4.训练（新进人员强化5S教育、实践）　　5.各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

5s管理精髓

4，公司培训5S

你来培训呀？还是在外面请讲师来培训呢？如果是请讲师的话，你问咨询公司或讲师，需要准备的资料就行了。如果是你来做的话就有点麻烦了不知道你是否了解5S是什么？怎么操作？建议你向当地的管理咨询公司要一些老师的讲课的PPT，最好是自己及生产部的主管一起到外面听一次这方面的公开课，当然要出钱的。如果这个经费也没有的话，你就得到当地的文化市场去买此类的光碟，或在网上也可以买得到，大概200－300块。如果这个费用也没有话，只能你想办法在网上找这种免费的视频资料，并下载下来。包括PPT资料和补充资料。然后，自己拿个相机，根据学到的内容，在车间里面多拍点照片，再来作自己未公司的5S课程教案，这样就图文并茂了。

5s的含义与目的 1s－整理定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置目的：将“空间”腾出来活用 2s－整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。目的；不浪费“时间”找东西 3s－清扫定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮 4s－清洁定义：将上面3s实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果 5s－修养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人实施5s活动可以为公司带来巨大的好处。一个实施了5s活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行5s最终要达到八大目的：（1）改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。（2）促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。（3）改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。（4）减少甚至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。（5）保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆入不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。（6）降低生产成本通过实施5s，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。（7）改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。（8）缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。

5，5S现场管理培训

一、“5S”活动的含义 “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 “5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。二、“5S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。（三）清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。（四）清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。（五）素养素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。三、开展"5S"活动的原则（一）自我管理的原则良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。（二）勤俭办厂的原则开展“5S”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。（三）持之以恒原则 “5S"活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去

6，企业怎样才能做好5S管理培训

当前，企业聘请5S咨询公司来企业中推行5S管理活动已经成为企业主流的5S管理推行模式，首先外部的5S咨询公司作为第三方，更能够很好地保持公平性;其次5S咨询拥有专业的咨询团队、专家以及推行经验，使得企业5S管理活动的推行更为顺畅，能够带来更好地效果。但是，目前国内能够推行5S管理的咨询公司水平参差不齐，职业水准和专业素养差距很大，那么企业该如何去挑选到一家好的咨询公司呢?一、确定自己的需求在选择5s咨询机构前，先回答以下问题：1. 我们在5s管理上的需求是什么?2. 我们要在哪些方面进行改进?3. 我们希望5s咨询公司提供怎样的服务?4. 我们对5s咨询顾问有什么要求?5. 我们有时间的要求吗?6. 我们将怎样评估5s咨询的效果?需求明确了，就奔着目标开始寻找咨询公司，快速而有效。二、寻找候选的5s管理咨询公司5s管理咨询公司大致上分为两种类型：大型综合性管理咨询公司和小型专业化5s管理咨询公司。大型管理咨询公司业务范围比较宽广，但是通常价格不菲。小型专业5s管理咨询公司的业务比较集中，可以提供更专业化的服务。选择5s管理咨询公司，不应该简单的追求“越有名越好”，关键要看管理咨询公司对企业的5s项目所涉及的内容的知识和经验。寻找有经验的、适合企业的5s管理咨询公司的一个最好的办法是同行调查。企业可以与自身规模相似，业务相似的其他企业接触，了解他们聘请的5s管理咨询公司，听听他们对这些管理咨询公司工作质量的评价，服务情况等。除了同行业企业之外，行业组织或者行业协会也是比较好的信息来源。选择候选5s管理咨询公司可以参考下面的标准：1、5s管理咨询公司的资历、品牌经验、过去的业绩记录;2、5s管理咨询公司的咨询顾问的资质，他们教育背景、经验、行业知识等;3、5s管理咨询公司的资费标准、性能价格比、付款方式;4、5s管理咨询公司根据企业的需要进行个性定制的能力和水平;5、5s管理虽然很简单，只是企业管理的基础，但是企业需要寻找的是一家能真正让5s管理落地的专业咨询公司。根据项目的大小，一般来说可以选择3~5家5s管理咨询公司作为候选。不能太少了，但也不必太多。三、约见候选5s咨询公司在候选的5s咨询公司名单中，挑选出若干认为能胜任本次任务、同时又是企业预算所能负担的公司，并预约进行面谈。在面谈时，主要是了解该咨询公司或咨询人员在你所需要咨询的问题上是否具有经验和自己的一些观点;了解5s咨询公司的资信状况;了解5s管理咨询团队的服务意识和职业经验;以及双方的合作是否对称等等。四、根据自身需求与面谈结果签订合同就5s咨询项目签订合同企业需要注意以下几点：1、5s咨询内容及项目确认清楚，时间节点及考核验收标准和责任认定确认明确;2、客户必须给5s咨询公司提供必要、真实、精准的企业信息资料;3、5s咨询公司必须根据自身实际情况向客户清晰描述自己能够提供的服务以及范围，不能任意承诺，更不能欺骗客户;4、双方必须建立诚信契约，基于互相的信任和“以问题解决为导向”互相配合;5、根据企业实际经营情况和咨询服务进度随时沟通，保持共识。五、全心投入实施一旦咨询双方关系确定，企业应尽一切努力协助5s咨询公司工作，为咨询公司提供充足的时间来沟通，对本公司所能提供的任何信息做好准备，并告知5s咨询公司。这些帮助可以是有关本公司业务和财务报告的背景资料，也可以是有关咨询公司进场办公室的场所、设备、用品、甚至是可以提供帮助的公司职员名单。5s咨询专家和咨询公司并非奇迹的创造者。如果你的营销队伍在一段时期内未能增加销售业绩，不要指望咨询专家能在一夜之间使企业的业务起死回生。同时，企业做5s，不仅仅是咨询顾问的事情，而是需要企业的全员参与、全身心投入。咨询专家也并不一定能回答所有的问题，但他们知道在哪里可以找到答案。你所需要的咨询公司或专家是：对你所需要咨询的领域十分熟悉，可以提供具有操作性的解决方案，但决不是所谓的“速效药”。企业需要寻找的不一定是最好、最全面的5s咨询公司，而应该是最合适、最专业的5s咨询公司，这里有咨询公司的专长问题、咨询公司的人员配备问题、企业的预算能力问题、企业的偏好问题以及相互之间的对称性问题等等。

5S需要工作流程做先锋，不要认为学了5S，培训完就OK。每一个公司的部门都能用到5S管理，达到每一个步骤体现在最细微的行动上，并保持下去，形成习惯。要求每一名员工把自己的工作分类、整理，自己安排工作行程，保持桌面和工作秩序的按步就班，形成规律和框架，让后来的员工能够很快上手接替自己的工作。保持是一个长期的过程，每天培训的结果就是按照21天来规划，总结。达到率的完成情况。大知咨询

企业怎样才能做好5S管理培训?5s培训需要企业文化的支持，5S文化的实施需要长期地进行，直到达到习惯为止。 5S需要工作流程做先锋，不要认为学了5S，培训完就OK。每一个公司的部门都能用到5S管理，达到每一个步骤体现在最细微的行动上，并保持下去，形成习惯。要求每一名员工把自己的工作分类、整理，自己安排工作行程，保持桌面和工作秩序的按步就班，形成规律和框架，让后来的员工能够很快上手接替自己的工作。保持是一个长期的过程，每天培训的结果就是按照21天来规划，总结。达到率的完成情况。一.要从思想上提高认识、从主观上做到努力要认识到我们公司做为粗加工企业执行5S管理的必要性。推行5S管理，要求每个生产现场的员工都自觉参与5S管理活动要求我们每个生产现场的职工，在整理阶段，如何制定必要物和不必要物的标准，如何将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置;在整顿阶段，如何根据"3定"(定点、定容、定量)和"3要素"(场所、方法、标示)原则对生产现场的必要物进行规范有效地管理，如何整理工作台面和办公桌面，如何对工作场所和必要物进行科学而规范的标识，如何根据"直线运动、最短距离、避免交叉"的原则重新规划生产流程;在清扫阶段，如何制定每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方法;在清洁阶段，如何科学严谨的制订每一个员工的5S管理职责，保证整理、整顿、清扫的成果与每个现场员工的考核挂钩，以有效确保整理、整顿、清扫的成果;在素养阶段，如何通过一系列的活动，将以上4S的规范变成职工的生产习惯，提高员工和管理者的综合素质。彻底改变了公司生产现场的面貌和职工的精神面貌，使我们的工厂有了脱胎换骨的变化实施5S管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争我们认为，实施5S管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争。这一点说起来容易，做起来很难。不好的工作习惯，不是一天形成的，也不可能一天改正，必须用"自己革自己的命"的精神来对待变革，只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法，但又和自己的习惯做法不同，就要坚定不移地改进自己的思维定式。只有这样，自己的管理水平和管理素质才能与时俱进，永远站在变革的最前列，不被时代所淘汰。5S管理绝非"大扫除"，要通过相应的管理和考核制度去规范“人造环境、环境造人”，一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。对于渴望通过一次培训充分调动员工积极性、并对其思想产生震撼的企业，进行5S培训是一种最佳的选择。二.领导班子一起抓，有策划、有落实、有督促、有检查、有结果，与生产、安全同样抓(一)5S每一步怎么做(思想上)(二)一级一级地落实下去(三)划分负责范围区(人人有责)(四)具体要求员工怎么做(从强制到自觉)(五)要有奖惩办法(不能做与不做一个样)5S管理推行口诀整理：需与非需、一留一清整顿：科学布局、取用快捷清扫：美化环境、拿来即用清洁：形成制度、贯彻到底素养：遵守制度、养成习惯所有管理人员和工人认为自己是工作现场的管理者，现场的好坏是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进。实现公司最佳的生产现场面貌和职工的最佳精神面貌，三.各级都从思想上、行动上重视这项工作重视与不重视反映出来的效果就是不一样的要做好，肯定是花力气和时间的.

7，车间5S如何提升怎样做好车间5S管理

提升车间5S管理，需要考虑的影响因素有很多，天行健管理咨询公司认为其中最重要的是：全员参与、高层领导的支持。领导的关注是维持5S管理不可欠缺的条件，企业领导一定要高度认识到自己在谋求5S管理的活性化及促进5S管理水平提升方面的作用，并身体力行实践对员工5S管理的支持。5S管理活动必须是一个循序渐进、持续改进、不断提高的过程，要不断提高对开展5S管理活动的认识。　　在实施5S管理过程中，可以参考以下几点建议：　　第一、调动员工的参与积极性　　要顺利的开展车间生产现场的5S管理工作，首先调动起每一个员工的参与积极性，对员工进行相关的学习或者培训，使其管理理念在潜移默化中深入人心。企业建立专门的5S管理部门或者办公室，对5S管理工作进行专门的推行。要分层次的构建相关管理组织，分工明确，权责分明，推行责任制，要具体到细节和小事上，做到无论什么细节，什么事情都能有相关人员进行负责和管理，要使员工和相关负责人员与具体利益相联系，从而充分的调动工作情绪。　　第二、及时进行反馈和检验　　要及时对于在整理整顿处理的问题进行反馈和检验，保证工作的顺利实施，并且确保每项工作都能具有良好的效果，可以通过摄影进行问题解决前后的比照，同工作人员及相关负责人员一道，对所积累的经验和成果进行展示和学习。要充分调动起每一个人员的能量，小问题，小故障要及时汇报，并记入评分项，同时广泛的采纳与积攒工作人员在生产活动中的新措施、新方法，并予以嘉奖。　　第三、要注意标示和看板的有效运用　　这既能够及时的将信息传递给生产现场的工作人员，同时也能够体现一个企业的企业文化素养。首先要注意看板标识的艺术性，对于其字体的选择，大小的设置都会直接影响看板的美观程度，尽量用鲜明的色彩来进行标识，醒目的文字可以很容易的引起人们的注意，从而有效传递信息并进行工作管理的目的。　　第四、5S管理的宣传工作要到位　　对于5S管理工作来说，其工作活动起到最大效果的莫过于宣传，对于车间生产环境和工作质量的宣传，对于企业文化素养的宣传，对于车间生产现场工作人员素质的宣传。要判定5S管理工作是否有效的开展，一个重要的指标就是是否对企业进行了有效的宣传，而宣传成功与否的决定因素就是管理人员推行的力度是大是小。应该对工作人员和相关的管理人员进行定期的学习和培训，逐渐使5S理念深入人心，将被动化为主动，以使工作人员和相关的管理人员在工作中不自觉的进行5S活动为主要目的，使5S理念在员工的生产实践当中更加清晰化、成熟化。应不断增加并调整奖励制度，激励起所有生产现场工作人员及相关管理人员的参与意识，5S管理部门可及时的收集信息和资料，并根据实际情况制定具体的实践方案，定期举行推广会和表彰大会，以奖励那些在生产现场中热情工作，积极努力，并参与推行5S理念的工作人员。　　当然根据不同企业的实际情况，也可以对以上的策略和方法进行不同程度的调整，充分发挥主观能动性和创新意识，可以使企业生产现场活动在5S管理下有秩序，可持续的良性发展下去。

车间在实施5S管理过程中，可以参考以下几点建议：　　第一、调动员工的参与积极性　　要顺利的开展车间生产现场的5S管理工作，首先调动起每一个员工的参与积极性，对员工进行相关的学习或者培训，使其管理理念在潜移默化中深入人心。企业建立专门的5S管理部门或者办公室，对5S管理工作进行专门的推行。要分层次的构建相关管理组织，分工明确，权责分明，推行责任制，要具体到细节和小事上，做到无论什么细节，什么事情都能有相关人员进行负责和管理，要使员工和相关负责人员与具体利益相联系，从而充分的调动工作情绪。　　第二、及时进行反馈和检验　　要及时对于在整理整顿处理的问题进行反馈和检验，保证工作的顺利实施，并且确保每项工作都能具有良好的效果，可以通过摄影进行问题解决前后的比照，同工作人员及相关负责人员一道，对所积累的经验和成果进行展示和学习。要充分调动起每一个人员的能量，小问题，小故障要及时汇报，并记入评分项，同时广泛的采纳与积攒工作人员在生产活动中的新措施、新方法，并予以嘉奖。　　第三、要注意标示和看板的有效运用　　这既能够及时的将信息传递给生产现场的工作人员，同时也能够体现一个企业的企业文化素养。首先要注意看板标识的艺术性，对于其字体的选择，大小的设置都会直接影响看板的美观程度，尽量用鲜明的色彩来进行标识，醒目的文字可以很容易的引起人们的注意，从而有效传递信息并进行工作管理的目的。　　第四、5S管理的宣传工作要到位　　对于5S管理工作来说，其工作活动起到最大效果的莫过于宣传，对于车间生产环境和工作质量的宣传，对于企业文化素养的宣传，对于车间生产现场工作人员素质的宣传。要判定5S管理工作是否有效的开展，一个重要的指标就是是否对企业进行了有效的宣传，而宣传成功与否的决定因素就是管理人员推行的力度是大是小。应该对工作人员和相关的管理人员进行定期的学习和培训，逐渐使5S理念深入人心，将被动化为主动，以使工作人员和相关的管理人员在工作中不自觉的进行5S活动为主要目的，使5S理念在员工的生产实践当中更加清晰化、成熟化。应不断增加并调整奖励制度，激励起所有生产现场工作人员及相关管理人员的参与意识，5S管理部门可及时的收集信息和资料，并根据实际情况制定具体的实践方案，定期举行推广会和表彰大会，以奖励那些在生产现场中热情工作，积极努力，并参与推行5S理念的工作人员。　　当然根据不同企业的实际情况，也可以对以上的策略和方法进行不同程度的调整，充分发挥主观能动性和创新意识，可以使企业生产现场活动在5S管理下有秩序，可持续的良性发展下去。

转载以下资料供参考现场5s管理整理日文翻译（seiri）定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。目的：① 改善和增加作业面积；② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤ 有利于减少库存量，节约资金；⑥ 改变作风，提高工作情绪。意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。整顿日文翻译（seiton）定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。要点：① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。清扫日文翻译（seiso）定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。要点：① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。清洁日文翻译（seiketsu）定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。要点：① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，粻钉纲固蕺改告爽梗鲸消灭职业病。素养日文翻译（shitsuke）定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5s获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5s活动的核心。

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