模切机操作流程，长荣MK1050全自动模切机的操作方法
来源：整理 编辑：上海本地生活 2022-11-14 13:14:41
本文目录一览
1，长荣MK1050全自动模切机的操作方法
2，模切机调试扩散膜有那些步骤半穿与全穿应该注意那些品质问题
3，薄膜分切机安全操作流程
薄膜分切机安全操作流程
一、开机
1、、开电气隔离开关（设置在电控制柜前），按EMERCENCYSTOPRESET及READYTORUN按钮，钥匙打开MACHINE到RUN（主操台上）检查电压（380V）、电流是否正确、稳定。2、打开液压系统电源开关（设置在主液压驱动架上），检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。
3、打开气动截流阀（设置在气动控制柜下进气管上），检查气压是否正确（不小于6.0bar）、稳定。
二、设定控制
1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。
2、从PDF中提起相应的薄膜档案。
3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度。
4、选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。
三、上料、穿膜及接膜
1、上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架上吊取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车
2、穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。
3、接膜：当分切机上有膜，换卷接头时，利用真空接膜台，先将接膜台启动到工作位置，人工把分切机第一牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜台上，贴上双面胶带并割掉胶带下多余的膜，将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整的吸，拿下胶带上纸层并平整粘接膜，接头要整齐，无皱，然后关掉上下真空泵，将接膜台开到不工作位置。
如果还有其他操作方法或技术不明白的地方可以向 温州市永嘉瑞程印刷机械厂咨询
4，滚刀模切机怎么操作
工作流程 放料(卷材)→ 模切冲型→ 排废→ 成型保护膜剥离→ 自动送入贴标机→过输送带→ 自动贴1标2标→ 成品。具体操作如下；模切机操作规程 （一）开机前的操作规程 1.查看交接记录，了解设备运行情况 2.按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。 3.检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。 （二）开机生产前的操作规范 1.检查模切是否与盒样尺寸相同 2.检查产品是否有叼口 3.根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料 4.装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度 5.装好底模版，清理表面杂物并锁紧 6.根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤 7.调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧 8.调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。 （三）生产中的操作规范 1.按施工单的生产要求和签样标准进行作业。 2.生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。 3.每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。 4.发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。 （四）生产结束后的操作规范 1.机长应当每天填写《模切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。 2.将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。 3.生产结束时，设备应停在开模部位。 4.按日常保养内容，对设备进行保养。 5.认真填写交接班记录。 6.关闭电源您这个问题还真的难住我了，机器操作说简单就简单，看看使用说明书，把各个按键功能高明白，然后实际操作下，尽量从简单到难的顺序加深，希望你会很快掌握。圆刀模切机 天津丰日 的确实不错.稳定性很好.用件很厚道.全部用日本件.在国内设备厂中口杯不错.我们刚到了2台.正使用中,2个月了.目前一切ok.套切公差确实能做到0.2mm以内
5，你知道全自动模切机的知识
模切机根据压印形式的不同，主要分为圆压圆、圆压平、平压平三种类型。根据模版放置的形式可以分为立式和卧式两种。威士达觉得也根据自动化程度手动（半自动）和自动两种。从功能上讲，除了模切之外，还有烫金功能，称做烫印模切机，有的带有自动清废功能，称做清废模切机。随着纸制质量量的进步，全自动平压平模切机在纸品包装印刷行业得到了越来越广泛的应用。但是由于操作人员缺乏维护颐养的学问，招致呆板出现较多的毛病，直接影响了消耗的正常运转，致使消耗资本进步，既打乱了消耗摆设方案，对交货期又孕育产生极大的影响。为了进一步完善全自动平压平模切机的操作工艺，发扬模切机新技能，进步当代化的操作水准，笔者依据这些年在该方面的事情经历，总结出全自动平压平模切机的一些维护要点及颐养学问，与同行们交换共享。 首先，操作人员要把稳防尘、干净。在实践消耗中，模切纸盒时将会孕育产生大量的废纸边、纸毛，稍不把稳就会进入链条传动部位、模切部动平台及一些旋转活动部位，并大概遮挡住光电检测头号，形成毛病。以是，肯定要把模切机的机身干净事情放在首位，然后才可以大概确保呆板无毛病运转。 其次，模切机的换油。模切机主举措是主电机发动滑杆、滑轮，再发动四副肘杆来活动，其在高速事情中到达6000张／小时，若无良好平滑和冷却是很费事的。平滑颐养分为日保，周保和月保等，细致如下表： 颐养呆板是每一个操作工必必要做到的。由于呆板颐养得不好，一来增长维修费用和企业开支；二来对呆板有很大的伤害，招致呆板的运用寿命收缩；三者影响操作，延误消耗。呆板毛病肯定会影响到操作者的心情及交货限期。 末了，关于模切机常见毛病要及时打扫。呆板方面，全自动平压平模切机常见的毛病有平台压斜征象。这种状态多为异物落入模切处，平凡应采取拖动轴杆下的两楔形的位置，同时，把平台转动到上极限点。此时检测其与上净平台的相对位置，包管动平台的四角度与上净平台（夹放模切板的中间）三者之间的隔绝，这样就可处理惩罚问题。电气方面的毛病有：因全自动模切机中间控制体系接纳的是可编程逻辑控制器（plc），紧张检测点电气开关及输出举措都由此动身，而plc其内部步调为梯形逻辑图。以是在电气方面出现问题时，维修人员起紧张读懂其梯形逻辑图，由此来鉴别并查找毛病缘由，这样问题将会很快得到处理惩罚。不论是全自动还是半自动平压平模切机，都需求专业人员制止加油和颐养。必必要对呆板的布局及性能明白，这样本领颐养好一台呆板。
6，模切生产加工流程是什么怎么做急急急
客户落单 然后找合适的材料 然后先打样 合适后 针对材料的种类和厚度选合适的刀模，再选用那种模切机方便，提高生产速度 其实辅料冲型也没什么复杂的流程的 只要就是考滤刀模的问题 怎样排废容易 怎样排版就怎样省材料 还有做套模 考滤下模切机的选用开刀模，然后用模切机冲就可以了。你可以找模切机器厂家提供相关的资料。主要是两个工站，一是背胶覆卷，另一个是模切成型，如果再详细点可加上手工包装等。分析恒平电子模切加工工作流程： 一、图纸确认 1．确认是否可顺利量产，需要丰富的现场经验。 2．材料资源是否有保证，要用常用的。不要用采购不到或不好采购的材料。 二、工艺分析 1．确认样品制作及量产的具体工艺是否合理。 2．确认部品加工的难易程度，辅助定位孔方式。 三、产品报价 1．熟练了解原材料价格，知道原材料价格管理表的存盘位置。 2．明确知道不同工艺的成本是不同的：,一次加工和二次加工,b有手拉拉和没有手拉拉，c需要自己换底纸或面纸等因素 3．报价按量的大小及简易度核算：量大可收模具费后返还模具费，而量小则需收取一定的模具费 4．掌握项目进度，合理安排及回复报价及样品提供时间，原则：报价24小时内，样品72小时内（主要根据客户情况而定） 四、样品制作 1．正确的图纸：实际使用的材料名称规格，详细的尺寸说明，正确的视角及特殊说明。 2．熟练掌握根据不同工序及工位拆图的技能，满足最后贴合组装的要求，做出正确完整的样品。 3．制定3天的样品制作计划，同生产沟通确认制样所需设备和操作及清料人员，要自己确认无误后在包装。 4．新的材料制样期间要自己追踪控制到货情况，并且将供应商资料整理好，一定要签订质量协议。量产前移交采购。 五、检验报告 1．负责品质的人员量测，并出据量测报告， 2．样品快递或安排人员送样 六、封样资料 1．沟通好提供时间 2．准备好相关资料：SGS,材质证明，材料规格书，图纸，样品，检验报告 七、样品确认量产 1．业务跟进样品确认情况 2．样品确认后生产部安排生产，品质部负责不定时检查生产情况 3．生产完成IQC再进行抽查，确认产品合格后安排人员包装 八、送货及产品后续跟进 1．安排送货 2．业务负责跟进产品在客户的生产情况 根据模切加工项目工作流程图可以看到每个环节都是紧密相扣的，当中不容失去任何一个环节。模切加工项目工作流程图由开始、结束各一个点及中间若干个环节组成，模切加工项目工作流程的每个中间环节分支要求要有明确的条件。所以模切加工项目工作流程图对工作安排生产有着很大的帮助。
7，模切工艺流程怎么做
1. 上刀模：首先，把做好的刀模与图纸或样品做个对比，看是否符合要求。检查钢刀的刀锋是否有缺口和刀锋利度；钢刀和所画的钢线位置是否准确，开孔开槽的刀线是否采用整刀，线条转弯位置是否为圆角或直角；为了便于清除废料，两头钢刀借口是否紧密练成一块；钢刀接口两头有没有尖角等问题。如果刀模出现以上问题，就应立刻找刀模厂的技术人员过来修正或从新做个刀模。然后把做好的刀模安装在模切机上。2. 放底板：由于冲床较多是平压平的，冲头下面是实铁，所以一般都会在下面放块底板，便于调模。3. 调整压力：放底板后，就可以调整压力，先开机试冲压几下，把钢刀压平，如底板上出现两边的印痕不一，就应调整压力或增加减少衬垫层使刀线压力达到一致。还要确定模切位置居中，这样生产会更快及更节省材料。4. 试压模切：在完成以上工作后，先冲压几个产品出来与样品做对比是否达标，或出现其他毛边等问题，经检查人员检查确认后，即可批量生产。5. 定位：当确认可以批量生产后，一般模切加工师傅都会把材料定位，这样便于生产，也减少模切加工师傅的更多工序。6. 正式模切：正式模切不代表模切中不会出现问题，一定要定期检查，如有问题可及时解决。7. 清除废料。8. 成品检查：成品冲出来了要进行抽查。9. 点数包装。很简单的，就是从模切备料到包装入库，整个过程如何达到：低损耗、高质、高效、等等。。。模切压痕工艺是根据设计的要求，使彩色印刷品的边缘成为各种形状，或在印刷品上增加种特殊的艺术效果，及达到某种使用功能。以钢刀排成模（或用钢板雕刻成模），在模切机上把承印物冲切成一定形状的工艺称为模切工艺；利用钢线通过压印，在承印物上压出痕迹或留下利于弯折的槽痕的工艺称为压痕工艺。 ①底板的制做。是指按产品的设计要求，采用一定的方式，在底板上绘出或画出冲模轮廓，再经不同的工艺处理，按轮廓线锯出窄槽。底版的制做中，冲模轮廓图的绘制以及锯缝优劣是影响印版质量的关键。底版的制做，起初全部由人工完成，冲模的精确度完全取决于个人的技术水平，必须先用手在板上画出冲模图形再用线锯人工沿图形线条锯缝；目前已出现了激光制版系统，在这个系统中，自动化作业直到最后一个工序，操作中只要把待模切产品的外形尺寸、纸张厚度等参数输入电子计算机，电子计算机便可控制底板制作系统，使底板按照冲模图形在激光束下自动地移动。 ②钢刀（线）的铡切及成型加工。钢刀（线）的铡切及成型加工，是指按设计的规格与要求，将模切用钢刀、钢线铡切成最大的成型线段，然后将其加工成所要求的几何形状的过程。刀型成型时，钢刀、钢线的选择应十分注意，硬性钢刀机械强度高、弹性差，尽量用作直线排刀，不可弯曲过大；软性钢刀，弹性好，尽量用作弯曲度大的弧线排刀。钢刀、钢线选择时，还应考虑被模切产品材质的厚度以及压痕线的宽度等因素。一般规律是：模切产品材质的厚度不同，其钢线的高度及厚度应有所区别，随纸张厚度的减少，钢线的高度增加，厚度降低。 ③排刀。根据产品设计规格和造型，划好规格样并与印刷图文核对无误后，便可开始排刀操作。根据使用的衬空材料不同，排刀操作略有区别，金属空铅排刀技术要求及工艺难度一般稍高于胶合板衬空材料排刀。使用金属空铅排刀时，是按照一定的工艺要求，用空铅直接将刀型固定在模压版的指定位置，完成排刀操作，很类似活字印刷中的排版操作。金属空铅排刀中，要求操作人员能够灵活自如的正确运用各种规格的衬空材料，排出的压印版不能在模切加工中松动或串线。尤其是在排制各类几何图形时，既要保证图形规范，又要保证松紧适宜。一版多图时，相互之间要一致，不能因所加空铅倍率不同，而产生差别。另外，刀排成后印版对边各点的垂线要等距，以利于固刀时夹紧、固牢。使用胶合板衬空材料排刀操作中，钢刀、钢线嵌入底板锯缝后，应同底板平面垂上，间隙要适当，不应在嵌入或加工中出现变形或扭动等现象。如果版面是由多块底板组成，应先将单个底板排好成型后，再逐个排列定型，最后统一夹紧固定。排好后的印版，其纵向和横向线要互成90°角，各边线要互相平行，这样整个版面才能平整。另外，钢刀、钢线接口要排放在合适的位置，接口间隙要适当，不能因压力作用而发生重叠或间隙过大等现象。 ④检查核对与固刀。固刀也有的称为打版或卡版，就是将排好的印版装卡在版框中。排刀完成后，再做一次全面检查，核对无误后才能正式开始固刀。空铅作衬空材料的印版固刀，要在版框四周加放木条后，用固版锁直接固牢；用胶合板作衬空材料的模切版，应根据整个版面的具体情况，加放木条后，由固版锁夹紧固牢。
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