1，质量管理方面如何做好精益管理

从市场营销和企业管理的良好基础上，三个要件可以做好产品质量管理:1.设定客户使用者满意的产品标准规范;2.建立完善的产品品质管理体系;3.加大投资力度并执行体系化质量管理;
精益管理被视为提升企业管理水平、促进企业提质增效的有效举措。全面推进精益管理，培育精益管理文化，是推进管理创新，向管理要效益、要方法、要提升的重要举措，是现阶段企业提质增效、瘦身健体的现实迫切需要。大力推进精益管理文化建设，把精益管理理念融入企业战略、目标、愿景和使命，坚持“全员参与、持续改善”，建立有效的绩效激励机制。同时，要根据企业实际情况创新运用、灵活运用精益管理工具，将精益管理理念和方法全面融入企业生产经营全过程，激发企业内在经营活力。

质量管理方面如何做好精益管理

2，如何理解全面质量管理与精益管理

全面质量管理(Total Quality Management,TQM) 就是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。20世纪50年代末，美国通用电气公司的费根堡姆和质量管理专家朱兰提出了“全面质量管理”（Total Quality Management，TQM）的概念，认为“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足客户要求的条件下进行生产和提供服务，把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量的活动中构成为一体的一种有效体系”。精益管理源于精益生产，精益生产（LP—Lean Production）是美国麻省理工学院教授詹姆斯．P．沃麦克等专家通过“国际汽车计划（IMVP）”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。一般狭义的精益生产，就是指生产系统的精益化，而广义的精益生产，则超出了生产系统，实际上就是企业的精益管理。精益管理是一种管理哲学。精益管理的战略是消除一切浪费，就是耗费了资源而不创造价值的行为，比如无用的人员调动，生产出的残次品，闲置的库存等等。而精益管理的原则，就是和一切的浪费行为对立，它包含5个方面：1，由顾客确定产品价值结构；2，消除产业价值链的浪费行为；3，使价值快速的流动；4，由顾客需求拉动价值链；5，追求尽善尽美。

如何理解全面质量管理与精益管理

3，用精益生产理念打造质量管理应注意哪些事项

1、推行精益生产不是简单的工具的选用，需要结合企业的实际情况制定全面适用的施行方案； 2、推行精益生产不是一时热血，改善是无止尽的，企业要做好持久战的准备； 3、推行精益生产不是喊口号，要把各项工作都落到实处，充分调动员工的积极性，...
精益生产最重要的理念就是消除七大浪费，即： 第一种：等待的浪费 主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。 第二种：搬运的浪费 主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。（也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。 第三种：不良品的浪费 主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。 第四种：动作的浪费 主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。 第五种：加工的浪费 主要因素表现为：制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。 第六种：库存的浪费 主要因素表现为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。 库存的损害表现有： （1）：产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。 （2）：使先进先出的作业困难。 （3）：损失利息及管理费用。 （4）：物品的价值会减低，变成呆滞品。 （5）：占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。 （6）：没有管理的紧张感，阻碍改进。 （7）：设备能力及人员需求的误判。 第七种：制造过多（早）的浪费 主要因素表现为：管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。 制造过多（早）的损害表现有： （1）：提早用掉费用（材料费、人工费），不能创造利润。 （2）：把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。 （3）：自然而然地积压在制品，其结果不但会使制程的时间变长（无形的），而且会使现场工作的空间变大，机器间距离因此加大，逐渐地吞蚀利润。 （4）：产生搬运，堆积的浪费，使得先进先出的作业产生困难。 其他一些理念或工具都是帮助消除这七大浪费。

用精益生产理念打造质量管理应注意哪些事项

4，精益质量管理的三个关键控制是指什么意思

在产品质量管理的过程中，主要可以将其分为三个阶段。即“事前”的产品质量控制阶段、“事中”的过程控制阶段和“事后”的质量把关与处理阶段。下面分享质量管理的三个关键控制内容。一、进料控制--来料检验(IQC)班组长要严格把守住进料控制这一关，因为物料的好坏是影响产品的直接原因。要搞好班组质量管理，不仅要在班组成员中进行，而且要看到加工商所在班组成员的质量素质。二、过程控制--过程检验(IPQC)质检员在检验加工商所提供的材料无质量问题后，这些材料就会进入生产线，从这以后的质量控制就叫过程控制，过程控制包括半成品检验和成品检验两部分。查看更多精益质量管理内容登录http://www.chinatpm.net/1、半成品检验包括首件检验、中间检验和末件检验。首件检验是对每班生产线开机运转或生产线调整后生产的第一件或前几件产品进行检验；中间检验是按照一定的时间间隔对流水线上的产品进行检验；末件检验是指完成批量生产后对最后几件产品进行质量检验。2、成品检验包括外观检验、特性检验、尺寸检验、包装标示检验和耐冲击试验等。外观检验的目的是确保产品的外观没有变形或受损；特性检验是检验产品的化学、物理、电子特性对产品功能的影响是否符合相关的质量要求；尺寸检验是检验产品的规格和尺寸是否符合规定要求；包装与标示检验是检查产品的包装材料和包装方式是否符合质量标准，同时对标示的位置、内容，是否有检验员盖章等进行检验；耐冲击试验是对产品的冲击力和抗压力等是否达标进行检验。三、成品控制--最终检验(FQC)当产品完成后，班组要对成品控制进行严格把关。只有各个环节都严把质量关，才能最终实现零缺陷。成品质量控制是产品出班组前或者出厂前的最后一道检验工序。检验内容包括：检查产品表面有无划伤等，抽查产品检100验程序是否按质量要求进行，检查并完善产品质量印鉴制度，检查为客户提供的产品质量保证文件是否齐全等。质量管理的内容是全面的，不仅事后要检查、处理、改进和事中把关、控制、更重要的还要的还要进行事前的预防以及过程控制。在质量管理的过程中，事后的检验把关是“基础”，事中的过程控制是“关键”，事前的预防控制是“必然”。质量管理的重心就是如何通过事前的有效控制达到对结果的控制过程，如何通过对事中的过程控制达到质量要求所采取的作业技术和活动。
精益生产是一种生产管理体系，它的本质是通过建立“全员参与和持续改善”的企业文化以及使用精益的一些工具，来不断消除企业的(准)浪费，它的实施关键在于人的思维的改变。当然具体的实施可以借鉴“丰田生产屋”的架构并结合自己公司的实际情况，推行精益的公司一般刚开始都从5s做起。精益是一种哲学，更是一种行动，很多企业在推行的时候都失败了，究其原因就在于只追求其“形”，而未用其”神“

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