本文目录一览

1，6S精益管理的全部详细内容

6S就是整理(SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明，所发是用日语发音，因其发音都是以S开头，故而被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是以S开头，所发被加入5S中统称为6S。 6s精益管理活动强调的最主要两方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次强调的是人的规范化，即每个员工做事非常用心、非常严谨，各项工作都能做的很到位！ 至于说是管理的基础，基本这些都掌握了，剩下的也没什么了！

6S精益管理的全部详细内容

2，6S精益管理10条是什么

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;安全：安全操作，生命第一;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本。因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
先支持一下楼上的　　6s：指的是由6s的日文seiri（整理）、seiton（整顿）、seiso（清扫）、seiketsu（清洁）、shitsuke（素养）和英文safety（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“s”，所以简称为“6s”。　　整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。　　整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。　　清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。　　清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。　　素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。　　安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。　　1、整理(seiri)把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。　　目的：提高工作效率。　　2、整顿(seiton)把物品摆放位置时显标识出来。　　目的：消除“寻找”现象。　　3、清扫(seisu)将环境、设备清扫，擦拭干净。　　目的：提升作业品质。　　4、清洁(seiketsu)经常保持环境在美观的状态。　　目的：创造明朗现场。　　5、素养(shitsuke)养成好习惯、好风度、遵守规定。　　目的：命令、纪律贯彻执行。　　6、安全(safety)发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。　　目的：前面“5s”的实施的前提。

6S精益管理10条是什么

3，什么是6S精益管理企业如何实施6S管理

什么是6s　　6S就是整理(SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明，所发是用日语发音，因其发音都是以S开头，故而被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是以S开头，所发被加入5S中统称为6S。　　“整理”就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。　　“整顿”就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。　　“清扫”就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。　　“清洁”就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。　　“素养”就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。　　“安全”是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。　　6s精益管理活动强调的最主要两方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次强调的是人的规范化，即每个员工做事非常用心、非常严谨，各项工作都能做的很到位　　第一盘内容提要　　一、6S是一流企业的标志　　6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志　　二、剖析我们企业员工最大的缺点　　·做事随意，没有规矩！　　·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！　　·遵守规矩，却总是做不到位！　　一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！　　三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形　　6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。　　通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准　　四、6S精益管理的对象　　·人--规范化　　·事--流程化　　·物--规格化　　二、6S精益管理个我们带来什么　　·减少故障，促进品质　　·减少浪费，节约成本　　·建立安全，确保健康　　·提高士气，促进效率　　·树立形象，获取信赖　　·孕育文化，培养素质　　第二盘内容提要　　三、企业如何自我照镜子　　企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。　　四、6S精益管理推行的三部曲　　·外行看热闹，建立正确的意识　　地、物明朗有序，管理状态清清楚楚　　·内行看门道，明确岗位规范　　运作流程明确，监控点得以控制　　·企业看文化，凡是执行彻底　　企业形成良好氛围，人人用心做事　　五、建立明确的责任链　　创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。　　分工明确是为了更好的合作　　六、推行组织的有效运作　　·公司如何形成有效的管理网络　　·让主管主动担负起推行的职责的方法　　·如何让牵头人员有效的运作　　·让员工对问题具有共识　　七、计划的制定和实施　　·方针、目标、实施内容的制定　　·主题活动的设定和开展　　·活动水准的评估方法　　第三盘内容提要　　一、中日企业推行6S的区别分析　　从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动　　二、6S各项内容的推行要点　　抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍　　三、推行过程实例参照说明　　正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影　　第四盘内容提要　　一、目视管理和看板管理　　将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然　　现场、工装、库房目视管理实例的说明　　目视管理和看板管理的实施要领　　二、6S各活动项目水准的评估　　设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下　　三、6S活动常犯的误区　　对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显　　第五盘内容提要　　一、营造良好的6S精益管理氛围　　6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果　　二、三位一体的素养提升　　素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在团队的利益考虑问题，解决问题　　三、良好习惯的养成　　员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成　　四、全员参与　　每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化　　五、6S精益管理活动成功和失败的要点　　剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益　　第六盘内容提要　　一、库房6S精益管理改善案例分享　　二、服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享　　三、餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享　　四、制造业6S精益管理改善成果案例分享　　五、6S精益管理的思考点分享
6S就是整理(SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。　　其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明，所发是用日语发音，因其发音都是以S开头，故而被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是以S开头，所发被加入5S中统称为6S。1. 　　整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费2. 　　清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。3. 　　清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。安全是指公司及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性4. 　　把6s的理念带到自己的工作中，力求完美高质；及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施6s精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒畅，士气必将得到提高
网络上有很多关于推行6s方案,你不妨去百度文库多看几篇经典管理案例，然后结合你们公司的文化背景及实际状况制定出符合自己公司的6s管理制度.关键高层管理的理念,不过在有些领导(老板)眼里推行6s不是一个增值项目,而是一个消耗项目因此也不乐意于实施。 我也刚刚帮我的公司做了一份关于推行6s的方案.总的实施推进方向是根据以下几个步骤展开,希望对你有帮助.1．6s的定义与目的2．推行6s之效用与意义3．推行步骤4．推行要领5．“要”与“不要”物品的判定标准6．公司各级员工在6s活动中的职责7．6s的检查要点——办公室8．6s的检查要点——生产现场9．开展五分钟／十分钟6s活动10．6s的评分计算方法11．6s的评比12、6s推展手法（实施技巧）13、文件的6s

什么是6S精益管理企业如何实施6S管理


文章TAG：精益  精益管理  管理  管理的  6S精益管理  
下一篇