1，什么是TPM管理

TPM是对企业全面性生产的管理

什么是TPM管理

2，tpm管理如何开展

1、TPM管理准备环节此阶段的任务为制定TPM计划方案，铸就1个合适的自然环境和氛围。具体有4项工作中：①TPM管理方法的导入宣传策划方案和员工管理，搞好企业前后左右的意识基础;②建立机构TPM开创促进委员会，授于支配权和责任，一块儿还开创各式各样的技术性精英团队，对TPM的推行进行检查督促、学习培训、解决现场促进艰辛难点;③建立基本的TPM防范措施和指导思想。2、TPM管理试行阶段此阶段的任务为制定目标，贯彻执行完善机制，大力开展工作上。实行阶段就是1个执行力的难点，怎样把TPM管理方案行之有效的推行出来，是每个企业进行TPM管理方案的难点。具体有5项工作中：①制订提高机械设备综合型效率高的防范措施：开创各专业最新项目协作组，包括设备工程师、作业员及维修工作员等，有计划方案地选择不同种类的设备英文，把握广泛性总结经验，具备由点到面的作用。②建立单独维修操作程序：解决传统的“我实际操作，你维修”的职责权限界定，要帮助操作过程员工营造起“操作过程员工能单独维修，任何人对机械设备担负”的信心和意识。③做好维修计划方案，这要和协作组的单独维修活动主题结合进行，并根据协作组的开展情况对维修计划方案进行科研及调整。④提高操作过程和维修专业能力的培训：培训对的人，因人施教，有等级地进行培训学习。⑤建立机械设备早期的管理程序：机械设备初期管理方法要充分考虑维修避免和无维修设计概念，在机械设备选型(或设计概念产品研发)、安装、调整及试运行阶段，根据试验结果和出现的难点改进机械设备。3、TPM管理推动阶段此阶段的任务是评定TPM的结果，改善不够，并制订下一阶段总体目标和方案，使TPM管理方法长期性、合理而且尽快为提升公司经济效益服务项目。TPM管理工作是全体成员参加的活动，要求任何人肩负起相对性的责任。最开始是领导阶层，那般可以为员工做出楷模。要做好内部交流与沟通工作上，让任何人有一个建立的推广营销TPM设备维护管理的指导思想。只有那般，全体成员有一个努力方向，可以使企业在这里不再过程中走得太远，从而超出更高的指导思想！
现在很多越来越多的企业开始实行tpm管理,下面是小编整理的如何让整理看板提高效率呢？ 企业在很多的情况下，生产不断的运作。使得一些部门的生产的产品生产过剩，造成了很多资金的周转困难。由于顾客的需求很多时候会发生改变，如果造成库存堆积，不但让企业造成损失，还浪费员工的工作时间。所以企业使用看板制度有利于企业的生产。 大多数大规模生产的部门会试图减少以相同设备生产不同种类产品所需要进行的设备切换情形，其结果是某具体部门可能在一周的开始，在尚未进行切换之前，就生产数量最大的那些项目。既然所有部门都这么做，那么，部门之间就毫无真正的协调可言。为使下游部门忙碌、有工作可做，部门与部门之间就会以存货作为缓冲，因此，依照各自时间表来操作的部门将把材料“推”成缓冲存货。 在理想的“一个流”与推式制度之间的折中方案就是，精益企业在各作业之间设立零件或材料的小“货栈”，以控制存货。当顾客取用特定项目后，便进行补货，顾客若未取用某个项目，此项目便停留于客栈里，也不会进行补货。这么一来，就不会再有高出货架上数量的生产过剩的情形，顾客需求与公司的生产之间也至少建立起某种直接联系。 不过，由于工厂可能占地相当大，零件或材料的供应者所在地可能相距甚远，必须设法让组装线使用了某零件需要补货时，能够发出信号。于是，企业使用了卡片、空箱子、空手推车等简单的信号，这称之为看板（kanban）。看板泛指发出信号的标志、告示板、门牌、布告、公布栏、卡片等；送回一只空箱子（一只看板），所发出的信息是“请补充某数量的零件”；或是送回一张卡片，上面详细记载某项零件的信息及其送货地点。精益企业使用看板的整个操作称为看板制度，用以管理并确保在准时化生产制度下的材料的递送与生产。 即使在当今高速电子通讯时代，当你走进精益企业生产并使用数千项零件的工厂里，你仍然可以看到卡片及其他种类的看板在厂房内移动，以带动零件的生产与递送、看板要明显、简单、有效、显而易见。如今，全世界各地公司已经发现看板制度的效能。它们舍弃流程中许多零件生产作业中采用的复杂的计算机日程表。这种做法看似倒退，其实，事实一再证明，看板是进步的制度，因为当各操作步骤在正确时间获得正确数量的零件的频率提高后，公司的存货也随之降低，因而所有那些追踪处理存货的复杂系统也就变成不必要的浪费。 实行看板制度是企业管理模式的发展要求，不但很好的提高企业生产效率，也缩小了企业生产的资金，减少了生产过程中造成的浪费及库存。

tpm管理如何开展

3，如何做好TPM设备管理工作

TPM开展过程阶段步骤主要内容准 备阶 段：1、TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训2、建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织3、制定TPM基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果4、制定TPM推进总计划 整体计划引 进5、制定提高设备综合效率的措施 选定设备，由专业指导小组协助改善 实6、建立自主维修体制 小组自主维修 施7、维修计划 维修部门的日常维修 阶8、提高操作和维修技能的培训 分层次进行各种技能培训 段9、建立前期设备管理体制 维修预防设计，早期管理程序生命周期费用巩固提高10、总结提高,全面推行TPM 总结评估，找差距，制定更高目标。
TPM可是一个系统工程，一两句话说不清楚。关键就在以下几点：1、取得最高领导的全力支持和亲自主导推进2、建立各级推进组织3、明确活动内容和规章4、定期点检评价和激励5、不断螺旋提升
做好TPM管理工作对企业而言，是重之又重的环节，所以做好以下设备管理工作是不可缺少的：　　1、设备总要求：　　部件全、声音正、动力足、仪表灵、资料全。　　2、设备保养的“十字功课”：　　清洁、润滑、调整、紧固、防腐。　　3、操纵职员应具备的“四懂三会”：　　四懂：懂原理、懂结构、懂机能、懂用途。　　三会：会使用、会保养、会排除故障　　4、设备使用的“四定”：　　定人、定机、定岗位、定轨制。　　5、设备维护保养的四项要求：　　整洁、清洁、润滑、安全。　　6、设备管理的“三好”：　　管好、用好、修睦设备　　7、设备管理中的“两不见天；三不落地”：　　两不见天：油料加注不见天；清洗过的精密机件不见天。　　三不落地：指油料、机件、工具不落地。　　8、设备“三检制”：　　自检、互检、专职检。　　9、流动设备使用的“三检制”　　出车前当真检查、路途中必要的泊车检查、回场后的全面检查。　　10、设备事故：　　设备因非正常损坏，造成精密度、机能、出力降低或停产，以及表面未损伤而内伤严峻者。　　11、设备事故处理的“三不放过”：来源：TPM管理http://www.chinatpm.net/tpm/　　事故原因分析不清不放过；事故责任者及群众未受教育不放过；没有防范措施不放过。　　12、设备用有的“五定”　　定人、定点、按期、定制、定量　　13、润滑油的“三过滤”　　放出油罐前进行第一次过滤；盛油桶、油壶进口装第二道过滤装置；机器加油口上要设第三道过滤装置　　14、润滑油（脂）的“四密闭”　　密闭过滤、密闭输送、密闭加注、密闭存放。　　15、记实填写要求：　　及时、正确、齐全、清洁、工整。
为您转载以下资料，供您参考： 目前许多企业都采用了现代设备管理理论与方法—设备综合管理。设备综合管理是运用长远的、全面的、系统的观点，采取一系列技术的、经济的、组织的措施，力求设备寿命周期费用最经济，综合效率最高，从而获得最佳经济效益。设备综合管理的特点：一是全过程管理；二是全员参加管理（从企业领导到生产工人）；三是价值管理。全过程管理是基础，全员参加是手段，价值管理是目的。 搞好设备管理工作，必须根据国家及各部委、总公司所颁布的法规、制度行事。坚持专管与群管相结合；技术管理与经济管理相结合；设备管理与生产相结合；设计、制造与使用相结合；设备维护保养与计划检修相结合；设备维修与技术改造相结合；设备管理与技术开发及智力开发相结合；思想政治工作与物质奖励相结合。上述原则具体说明如下。 1.专管与群管相结合 各企业应当按照上级规定，根据本单位生产规模与实际需要，建立一支强有力的设备专门管理系统。建立优化组合的组织机构及专业设备管理队伍，制定切实可行的管理制度。公司经理和生产厂长等主要领导干部要把设备管理工作列入主要议事日程，对设备管理的方针、目标做出决策。要有一名副经理（副厂长）...为您转载以下资料，供您参考： 目前许多企业都采用了现代设备管理理论与方法—设备综合管理。设备综合管理是运用长远的、全面的、系统的观点，采取一系列技术的、经济的、组织的措施，力求设备寿命周期费用最经济，综合效率最高，从而获得最佳经济效益。设备综合管理的特点：一是全过程管理；二是全员参加管理（从企业领导到生产工人）；三是价值管理。全过程管理是基础，全员参加是手段，价值管理是目的。 搞好设备管理工作，必须根据国家及各部委、总公司所颁布的法规、制度行事。坚持专管与群管相结合；技术管理与经济管理相结合；设备管理与生产相结合；设计、制造与使用相结合；设备维护保养与计划检修相结合；设备维修与技术改造相结合；设备管理与技术开发及智力开发相结合；思想政治工作与物质奖励相结合。上述原则具体说明如下。 1.专管与群管相结合 各企业应当按照上级规定，根据本单位生产规模与实际需要，建立一支强有力的设备专门管理系统。建立优化组合的组织机构及专业设备管理队伍，制定切实可行的管理制度。公司经理和生产厂长等主要领导干部要把设备管理工作列入主要议事日程，对设备管理的方针、目标做出决策。要有一名副经理（副厂长）主管设备工作，同时根据需要设置总机动师或分设总机械师和总动力师。总机械师和总动力师在主管经理（厂长）和总工程师领导下，负责设备技术管理工作。车间由一名副主任主管设备，并配备管理设备的专职工程技术人员；工段、班组也有兼职设备员；形成一个设备管理网。并建立相应的管理制度和规程，以使工作有章可循。 在工厂企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。因此，完全应当发挥他们管理设备的积极性。在设备管理工作中要强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。 中国石油化工总公司在其制定的《设备技术管理制度（试行）》中，要求设备维护实行专机专责制或包机制。要求做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。操作人员对所用设备要做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会操作、会维护保养、会排除故障）。搞好设备润滑，坚持“五定”和“三级过滤”（即定人、定点、定质、定量、定时；“三级过滤”为从领油大桶到岗位储油桶、岗位储油桶到油壶、油壶到加油点）。操作工应保持本岗位的设备、管道、仪表盘、油漆、保温完整，地面清洁。应加强静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。要搞好环境卫生，做到文明生产。1990年4月，中国石油化工总公司检查某石化总厂的一个循环水泵房：14台泵，台台完好；14个润滑点都及时保持润滑良好；7692个静密封点，只有一点不明显的泄漏，泄漏率只有0. 13％。；37盏灯具完好；774块玻璃，块块明亮无缺；工具箱工具摆放整齐，对号人座；备用设备班班盘车，靠背轮上有记号。泵体的颗颗螺丝发亮，阀门的根根丝杆见光。他们真正做到了“屋外与屋内一个样，高空与地面一个样，后院与前院一个样，系统与装置一个样”。 2.技术管理与经济管理相结合 设备综合管理是广义的设备管理，即设备的技术和经济的全面管理，要做到技术上先进，经济上合理。设备管理本质上是设备运动过程的管理。设备的运动有两种形态：一是设备的物质运动形态，包括设备的研究、设计、试制、生产、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废；二是设备的价值运动形态，包括设备的投资、折旧、维修费用支出与核算、更新改造资金的筹措和经济效果分析等。前一种运动形态的管理称技术管理，后者称为经济管理。它们分别受技术规律和经济规律的支配。据此，设备管理要最终取得两个成果：技术成果和经济成果。即一方面要求经常保持设备良好的技术状态，另一方面要求节约设备维修与管理的经费支出。技术管理与经济管理二者必须紧密结合，以求获得设备寿命周期费用最低，设备综合效能最高。 设备从规划到设计、制造阶段，费用是递增的；安装阶段以后费用开始下降；运转阶段的费用大体保持稳定的水平，而且历时较长；最后费用再上升，说明设备已到了应进行修理、改造或更新的阶段。对使用单位，购置新设备时不仅考虑购置时的购置费（即生产费），还要考虑设备在运转阶段的使用费（或维持费）。 设备综合管理在经济管理方面的任务就是采取各种措施，使企业设备消耗的费用最少。它不是只顾设备的某一阶段，而是设备的规划、设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程的费用最经济，即设备的寿命周期费用为最经济。寿命周期费用包括设备的生产费用和使用费用。生产费用是设备构成以前调研、设计、试制、制造、储存、运输等付出的费用，一般是产品的售价。使用费用（又叫维持费用）是设备在使用阶段付出的费用，包括动能、工资、维修、折旧、保险、培训等费用。在设计阶段不能只顾降低制造成本而忽略设备的可靠性、耐久性、节能性等，要长远地估计到运行阶段的管理和维修费用。在使用阶段不能只强调设备的良好技术状态，而要将所花费的人力、物力、财力与所获得的生产成果进行比较，力求获得最佳的经济效益。 传统的设备管理多注重于设备的技术管理。在设备管理的考核指标中也突出了考核设备的技术指标，满足于把设备管好、用好、修好，而对经济效益不那么重视。我们运用设备周期费用的概念，就可以克服在设备管理上只看技术成果，不看费用消耗；在设备使用上只重工艺需要，不讲合理使用和发挥设备潜力的现象。 为了便于对设备管理工作中的经济效益做出判断，应适当增加经济效益指标。由于企业普遍推行了设备维修费用等项目的考核，因而节省了大量维修费用支出。

如何做好TPM设备管理工作

4，TPM管理

上海虹桥火车站离新华医院，全程有27公里的路程，在虹桥站乘坐地铁2号线，10站路程到人民广场站下车，换乘地铁8号线，8站路程到江浦路站下车，步行172米到达新华医院。
TPM英文全名为TotolProductiveMaintenance，目前中文译称不一，有译之为『全员生产管理』、『全面预防保养』等，本公司沿用最早接触之译法名为『全员生产保全』。全员生产保全管理是以设备为中心展开的一种设备维护管理方式。 全员生产保全管理是从设备管理改善入手，以全员参与的方式，最大限度地提高现有设备的利用率，实现设备利用的高安全性、高质量和防止错误发生，最终创建能不断自我完善的企业经营管理体系，从而使企业达到降低成本和全面效率的提升。 TPM的基本原理 TPM的主要目的是以高水平的设备操作和经常性的设备维护相结合的方式来彻底消除周围的“浪费”与“混乱”，谋求设备的最高使用效率。 TPM的管理理念是“设备没坏就设法不让它坏”，这是针对传统的“设备没坏就不用去理它”的设备维护观点而提出来的。 TPM的类型有自主保全、预防保全、改良保全、事后保全等。 TPM管理方式的特点有： （１）全员参与（T）：与设备有关的所有人员（包括操作员和维修人员）均应参与到设备维护管理中去，并承担相应的职责。 （２）全过程控制（P）：以设备的整个生命周期为设备维护范围，对设备的设计、研制、制造、使用、维修以及报废整个过程进行研究、控制与管理。 （３）保全管理（M）：用目标值管理的方法开展所有的设备维护工作和活动，以达到预定的目标。 5S活动 要顺利推行TPM活动的关键是认真开展“两整三清”活动，即所谓5S活动。 5S是指TPM管理中的“整理、整顿、清扫、清洁、清心”等5种活动。 （１）整理（分类） 整理是指区分必要的与不必要的物品，去除现场不用之物，防止误用和物品短缺，节约管理费用的活动。 整理时，将物品分为几类：不再使用的（处理掉），使用频率较低的（放在存储处），经常使用的（留在工作现场并保证随时可以取到）和几乎每天用到的物品（放在就手处）。 （２）整顿（定位） 整顿是指将整理后的必要物品（定品）按需要的数量（定量）有秩序地放在恰当位置（定点）的过程，其目的在于现场工作时所需的物品查找容易和使用方便，减少寻找物品的时间和工作量的浪费。 在整顿时应做到：①对现场进行规划；②必要物品放在使用处的附近，做到容易取出；③按功能类别、机械类别存放，对容易混淆和遗忘的物品应标识，实行可视化管理；④存放做到使人容易搬运；⑤不使物品损伤或被污染，要存放安全。 （３）清扫（刷新） 清扫就是对现场中的设备、环境等生产要素的脏物清扫擦拭干净，使工作环境及设备仪器、材料等始终保持清洁的状态。清扫的目的在于经常关心和改善环境，清除心理潜在的不关心、无视、无知的缺陷，提高工作欲望。 （４）清洁（制度） 清洁是指维持整理、整顿、清扫后的成果，并且持续落实上述两整一清的过程。清洁的内容是经常监督和确认自己工作区域内有无不良现象，如有，立即改正，使整理、整顿、清扫后的良好局面始终保持良好状态。 （５）清心（标准） 清心是指牢记TPM的活动，确定目标，自觉从事5S活动，使5S活动成为习惯化、经常化、制度化（清心）的过程，它培养每个员工具有保持清洁、用完归位、爱护公物、遵守规则、敬业等良好的习惯。 TPM推进步骤及其内容 三星集团推进TPM的总体步骤是：成立推行机构→全员培训→全面推行→持续改善。 （１）成立TPM推行机构 集团成立了专门的TPM推行机构，即经营革新科，共8-10人组成。他们负责编制TPM的教材、推行文件、管理程序、技术规范以及各种各样的记录表格等材料，并组织进行教育和培训、推进新的管理模式等工作。 （２）全员培训 集团非常注重对员工的培训。全体员工必须参加TPM的培训，经考试合格后才可以上岗参加工作。在培训过程中，对不同的层次人员进行不同的教育，如中高层管理者的教育内容为TPM管理意识和运作流程，中层设备管理人员的培训内容为设备管理、保养及维修等技能；设备操作人员的培训内容为操作方法、排障等具体现场处理方法。此外，在厂区里随处可以见到写有TPM知识的宣传栏，使员工加深对TPM的理解，并鼓励应用。 （３）全面推进TPM 集团在推进TPM活动时，创造了很多行之有效的TPM推进方法。如定点摄影方法，即在整理活动中使用同一相机，对于改善前后的工作场所或设备状态在同一位置向同一方向摄影，以便明显看出改善前后的状态变化。还有，详细制定整理对象和处理判定基准、活动板的设置、10分钟教育、工具图形可视化管理、定期的TPM讨论会等。 （４）周期地进行评价、持续改善 TPM活动的实施过程中，因为某些原因，如管理程序及规范本身不完善、缺乏操作性、应付式执行、传统不容易打破等原因会出现各种各样的问题。因此，要使TPM活动得以彻底的执行并产生良好的效果，就必须不断地组织检查和评价，并要持续改善。 TPM管理方法的深刻内涵 （１）强调全员的参与意识 全员的参与意识是推行TPM活动中的最核心的指导思想。上自经营层下至第一线的员工形成从小事做的风气，人人都将公司的生存和发展视为自己的事情，积极关心参与TPM等各项活动，这种参与意识体现出每个员工强烈的责任心，是产品质量的可靠保障。 （２）形成TPM的管理理念 开展TPM活动的最终目的不仅仅是为了维修设备，而是通过全员的参与和共同的劳动，使工作场所更加安全可靠，排除影响生产效率和质量保证的不利因素，给员工提供清洁、整齐、优美的工作环境，给顾客留下深刻印象和充分的信心，创建良好的企业文化，使得员工为一个共同的目标即为企业的持续发展做出应有的贡献。这就是一种非常重要的管理理念。 （３）养成员工的自律习惯 TPM活动的重要思想之一是“从小事做起，从我做起，认真、讲究地做好每一件事情”，这种思想使得员工形成人人做好事的习惯，养成遵守每一种协议规则的习惯。 （４）要求员工成为复合型人才 传统的生产运作主要依靠详细的劳动分工，如操作员只会机器的操作，如果机器出了故障，生产就停止，等到维修员修好机器后才能重新开始操作，这样势必影响到企业的生产产量和经济效益。而TPM活动的基本要求是全员动员起来，都要掌握设备的操作和维修，以高水平的设备操作和经常性的设备维护相结合的方式来提高企业效率。这些要求自然促使每个员工成为熟练操作机器和维护机器的复合型人才。 （５）追求“零化管理” 在TPM活动中，“零化管理”意味着在现场现物条件下，实现“零灾害、零不良、零故障”，将所有损失在事先加以预防；在质量管理活动中，“零化管理”意味着以完美无缺的制品质量，给顾客提供“无缺陷”产品；在间接部门工作中，“零化管理”意味着在所有的业务内容、格式、文字中要实现“零出错”。这些“零化管理”的思想要求企业的所有干部和员工树立“零错误”的思想，追求“十全十美”的作风。 我国实现TPM的对策 TPM活动虽然是以现场为主的设备维护活动开始的，但它的基本思想和理念已远远超出原来的TPM基本理念和范畴，而且具有丰富的内涵。因此，TPM在我国的推广和实现，对于提高我国制造业的竞争力、改变我国企业人员的工作作风，乃至提高我国整体管理水平具有重要的现实意义。 为了我国早日普及和实现TPM活动，应加强如下几个方面的工作。 （１）企业的高层管理人员应转变思想观念，亲自组织推广TPM活动 三星集团获得持续发展的重要原因之一就是企业的领导从观念上非常重视TPM活动，并积极推广。 目前，我国上自领导层下至企业员工对TPM的活动认识欠缺，如看不起“清洁工”，忽视企业环境卫生等。所以重要的是要转变思想观念，特别是高层管理人员尽快认识到实施TPM是我国企业管理和质量管理中必不可少的活动，同时要亲自组织运筹，带领全体员工全面公开地推行TPM，才能取得预期的效果。 （２）加强TPM的教育，提高整个民族的参与意识 目前，我国企业员工的普遍水平较低，基本素质较差，经常出现随地吐痰、乱扔烟头、用餐剩饭、污染环境等现象，很多员工已养成了偷懒和不认真的习惯，喜欢发牢骚，发现问题也不愿意管或不想管或不敢管，参与意识很差。这些势必影响到企业的存在和发展。 因此，企业领导应从企业战略的角度重新认识教育和培训的重要性，加大投资力度，抓好员工的教育和培训，大力普及TPM的活动，提高员工的参与意识，使员工养成从我做起的自觉而自律的良好习惯，积极履行自己的职责和义务，讲究卫生，优化环境。实际上，只有人人将TPM的活动作为一种习惯，视为每日工作的一部分的时候，企业才有发展的希望和前途。 （３）在全国范围内要大力推广TPM的活动，提高整体的管理水平 不少国外专家来我国考察，多数认为我国的很多企业文明生产很差，他们曾多次明确指出没有文明生产，就不会有好的产品质量。目前，做不到文明生产，是我国很多企业普遍存在的问题。 TPM活动是文明生产的重要组成部分。本文认为，为了尽快提高我国制造业的制品质量和整体管理水平，大力普及TPM活动，把它作为日常性的全民活动，净化环境，创造提高质量的美好环境，是我国质量管理活动中的当务之急的事情。 （4）通过TPM的活动，进一步提高员工的业务技能和协作精神 传统的大规模生产造成专业分工过细，员工只掌握一两种技术，但在顾客需求迅速变化的今天，规模经济受到挑战，过细分工的运作也受到冲击。另一方面，随着科学技术的发展，生产操作流程越来越复杂，单兵作战的方式已不能解决问题，就需要各种专业技术和职能部门的协作。 因此，为了企业的长远发展，我国一定要坚持TPM活动，加强对员工的教育和培训，不断提高员工的业务技能，拓宽知识面，养成员工的协作精神，提高他们的基本素质。 （５）在教育和实践中，一定要树立TPM的“零化管理”的思想 长期以来，我国企业领导和员工中经常存在“缺点难免”的观念，缺乏追求“十全十美”的愿望，这直接导致制造业产品质量低下，竞争力不高的现象。因此，我国制造业彻底摆脱“人总是要犯错误的”等传统落后思想，树立“不犯错误”、“无缺陷”的“零化意识”。尤其是主要管理者培养“零化管理”的领导能力，树立“零化管理”的充分信心和决心，然后赋予全体员工进行“零化管理”活动的内涵和动力。

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