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1，硅胶片最薄能做到多少

几毫米肯定没问题。。太薄的话脱模时会拉伸变形太大。
硅胶片最薄可以做到0.3MM。东莞华鸿做的硅胶片材很不错，你可以咨询一下。
0.3MM,深圳联腾达科技硅胶片能做厚度0.3~15MM。

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2，哪里有专业做橡胶全硬化螺杆料筒料管的厂商

东莞就有很多,我知道一家东莞华鸿(www.chinascrew.com.cn/Product/73.html),就不错,他们的产品销往全国的!具体你可以搜索 华鸿螺杆 橡胶全硬化螺杆料筒料管 规格： 锁模力：250KN～25000KN 注塑量：15g～32000g 原材料： (1)38CrMoAlA (2)42CrMo (3)Cr12MoV (4)4Cr5MoSiV1 喷涂双金属合金层： (1) Carbide + Alloy (2)88Wc/12Co (3)CrC-NiCr (4)Ni60 技术指标 有效长度：4000mm 整体硬度：HRC62°-68° 用途区分：注塑机/电木机 加工尺寸：最小直径Ф14mm-最大直径Ф120mm 适用塑胶：LCP、PBT、PET、PPC、PPS、PAR等，添加玻璃纤维30%以上，或加其它添加剂，如磁粉、陶瓷粉、铝镁粉、铁粉等工程塑胶。

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3，螺杆料筒怎么使用寿命会更加长

螺杆和机筒这两个零件的组合工作质量，对物料的塑化、制品的质量和生产效率，都有重要影响。它们的工作质量与机筒螺杆的制造精度、装配间隙有关。当螺杆机筒磨损严重、塑料机械的产量下降时，就应该安排对螺杆、机筒的维修。 东莞华鸿塑料机械厂应各塑胶产品之需求，目前使用的超工程塑料大多含有防火剂、玻璃纤维、石粉、改质剂等的添加物，致使机筒及螺杆快速腐蚀、磨损、缩短寿命。本公司除了在双合金螺杆、机筒的制造上有显著的成效外，我公司工程技术人员又结合中国传统工艺，研究开发了以双合金喷涂修复旧螺杆，该工艺保证了所喷焊的合金层绝不脱落、无裂缝、无气孔，严格控制了工件变形等问题。而旧机筒则采用镗孔或内孔镶套，修复后，整机中的塑化参数不需要做任何修改，其使用寿命大大高于你的采购的常规材料部件，为橡塑业界带来更大的财富。 一、 螺杆的修复技术 1、 扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。 2、 磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨碳化钨合金，然后再经磨削加工至尺寸。 3、 在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨碳化钨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺杆至尺寸。这种耐磨碳化钨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。 4、 修复螺杆底径作电镀硬铬处理方法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较容易脱落。 二、 机筒的修复技术 机筒的内表面硬度高于螺杆，它的损坏要比螺杆来得晚。机筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。它的修复方法如下： 1、 因磨损增加直径的机筒，如果还有一定的渗氮层时，可把机筒内孔直接进行镗磨光滑，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。 2、 机筒内径经机加工修整重新浇铸碳化钨合金，厚度在1~2mm间，然后精加工至直径尺寸。 3、 一般情况下机筒的均化段磨损较快，可将此段（取5~7D长）经铰孔镶套，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。 注：在这里强调一点，螺杆和机筒这两个重要零件，一个是细长的螺纹杆，一个是直径比较小而长的孔，它们的机械加工和热处理工艺都比较复杂，精度的保证都比较困难。所以，对这两个零件的磨损后是修复还是更换新件，东莞华鸿提醒您一定要从经济角度全面分析，如果修理费用比换新螺杆费用低些，就决定修，这不一定是正确的选择，修理费用与更新费用的比较，只是一个方面。另外还要看修理费用与修理后使用螺杆时间与更新费用和更新螺杆使用时间的比值。采用比值小的方案才经济，是正确选择。 4、 螺杆和机筒制造用材料 东莞华鸿塑料机械厂螺杆和机筒的制造材料常用优质合金刚45、40Cr和38CrMoAlA，这种材料的屈服强度有900MPa左右。经渗氮处理后，硬度在950HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蚀性。

螺杆料筒怎么使用寿命会更加长

4，螺杆有什么功能

楼主，你是想问塑机螺杆的作用吗？下面是经我公司东莞华鸿螺杆厂多年从事塑机螺杆得出的经验。希望对你有所帮助。 螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、熔化、压实、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在机筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。螺杆的结构将直接影响到这些作用的程度。 同时，螺杆的旋转使固体床和机筒内壁之间的熔膜产生剪切作用，从而使熔膜和固体床分界面间的固体熔化。随着固体床的螺旋形向前推移，固体床的体积逐渐缩小，而熔池的体积逐渐增大。如果固体床厚度减小的速度低于螺槽深度变浅的速度，则固体床就可能部分或完全堵塞螺槽，使塑化产生波动，或者由于局部压力过大造成摩擦生热剧增，从而产生局部过热。 由于各种塑料的熔融速度、熔体粘度、熔融温度范围、粘度对温度及剪切速率的敏感程度、高温分解气体的腐蚀性、塑料颗粒间的摩擦系数差异很大，通常意义上的普通通用螺杆在加工某些熔体特性比较突出的塑料时会出现某一段剪切热过高的现象，这种现象—般可通过降低螺杆转速得以消除。但这势必影响生产效率。 同时为了实现对这些塑料的高效塑化，东莞华鸿螺杆厂先后开发了塑料的专用塑化螺杆和机筒。这些专用螺杆和机筒在设计时针对的主要问题是以上塑料的固体摩擦系数、熔体粘度、熔融速度等。这些螺杆和机筒耐高温、耐磨损、耐腐蚀，完全为终端客户解决了镀铬螺杆时摩擦性，腐蚀性之特点。
丝杆由螺纹杆、螺母和滚珠组成。滚珠螺杆又称、滚珠丝杠，由螺杆、螺母和滚珠等部件组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，由于它具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杆是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。超高dn值滚珠丝杠：高速工具机，高速综合加工中心机，丝杆是用在机床、车床、cnc机械设备上。螺杆是以直线运动向机头方向推移，并与机身相配合，压缩生热、软化搅拌，混合胶料。是加热挤出塑化的部分，塑化机械上的核心之一。应用范围：用于注塑机螺杆型、电木机螺杆、橡胶机等。加料段参数：螺旋升角的选取，最佳螺旋升角是45°，但是，按理论选取最佳螺旋升角是困难的，这是因为在挤出过程中摩擦系数、挤出压力是不确定的因素。并存在梭宽度的影响，加上从机床加工的难易程度上考虑，接近于实际情况的螺旋升角应小于45°，一般取螺旋升程等于螺杆直径，即螺旋升角为17°42′。螺杆使用塑料性能：容易成型加工，可用压缩模塑、注射模塑、挤出、压延、流延、喷涂、浇铸、层压和吹塑等方法成型，用机械切削、焊接、黏合和热成型等方法二次加工成型。可制造成板、片、薄膜、丝、棒、管、人造革、泡沫体等塑料制品。(一)塑料制品体轻.大部分塑料的密度在0.9–2.3g/cm3之间，这对于要求减轻制件质量的机械设备、高层建筑用材料、车辆及飞行器等有特殊意义。(二)塑料易着色.可通过着色，使制品有美丽光泽的外观，制成有类似木质、大理石和有色金属感的效果。

5，翻新螺杆的地方多吗哪里翻新螺杆比较专业这里指的是塑料机械用

东莞华鸿塑料机械厂专业生产制造橡胶机、注塑机、挤出机螺杆、料筒，拥有专业加工生产流水线，工艺先进，技术独特，引进欧美先进的专业制造技术。本厂除了在双合金螺杆、料筒的制造上有显著的成效外，工程技术人员又结合中国传统工艺，且该工艺保证了所喷焊的合金层绝不脱落、无裂缝、无气孔，严格控制了工件变形等问题。料筒则采用镗磨内孔或镶套。修复后，整机中的塑化参数不需要做任何修改，其使用寿命大大高于你所采购的常规材料部件。　　东莞华鸿在螺杆料筒翻新上拥有丰富的经验，在实际操作过程中发现了一下五个最常出现的问题，先一一解答，希望能给大家提供帮助！　　问题一、螺杆料筒翻新的原理以及翻新时需要注意什么？　　螺杆炮筒用过一段时间后，螺杆的螺棱和料筒的碳化层（做新螺杆时螺杆和料筒都会进行碳化热处理，因而表面会有50个丝左右的碳化层）被双向磨损，双方之间间隙增大，导致塑料部分回流，产量和塑化效果下降，螺杆翻新就是在旧螺杆上增加螺棱的厚度，填补空隙，以达到增加产量的目的。 　　目前国内主要有三种翻新方式：　　1、电焊：用合金电焊条（20-30元/公斤）电焊　　缺点：不耐磨，较易出现虚焊，表面不光滑，会有砂眼，粒料在螺杆会出现停留，导致料会出现黄色小焦块、黑点。　　2、喷焊：用特制的“乙炔—氧气”喷枪喷合金粉（30-50元/公斤）　　缺点：不耐磨，有砂眼，合金在喷焊过程中有部分未完全熔化，在用的过程中会出现合金粉随料出来现象，导致料漏气，模头损坏　　3、堆焊：用“乙炔—氧气”将300元/KG进口合金焊条完全熔化在螺杆上　　优点：因是熔化，所以无虚焊，砂眼现象。　　问题二、料筒不碳化处理可不可以？ 　　不可以！做新料筒时，料筒都进行过碳化处理，处理后的厚度约有50丝左右，当第一条螺杆磨损完时，料筒也被磨损了，程度各不相同，但如果产量下降得比较厉害的话，料筒的碳化层不会超过20C（丝），而且每条料筒的碳化层厚度不同，所以有的翻新厂第一次做翻新时，可以用到半年以上，但第二次做时，连三个月都用不到，原因在于第一次时碳化层还有一点厚度的碳化层，所以还能用到半年以上，翻新第二次时碳化层就完全没有了，所以不经用。料筒是否进行碳化热处理是保证螺杆料筒使用时间长短的关键！有的翻新厂为了节省成本，不对料筒进行碳化热处理！（碳化热处理现在的价格是6元/公斤，有上涨的趋势！）　　问题三、料筒是否碳化热处理如何辨别？ 　　碳（氮）化就是用木炭进行渗炭处理，料筒碳化热处理后的颜色会变得灰白色，不同于做之前的有锈的那种颜色，有的厂骗人用火烧，为纯黑色，一个料筒最多可以进行4次碳化热处理，因为料筒的铁已经变性，内部结构已改变。任何一家做翻新的厂，如果没有对料筒进行碳化处理，绝对用的时间不如碳化处理的长，如果旧螺杆料筒是第一次做翻新，料筒没有进行碳化处理，用的时间就看料筒原来磨损的程度如何！所以没有进行料筒碳化处理的翻新厂做的质量不稳定，有的用得长有的用不长，原因如此！旧料筒材质决定使用时间长短。　　问题四、料筒和螺杆磨损程度是怎么样的？ 　　料筒和螺杆的磨损程度每套螺杆料筒都是不同的。材质不同磨损不同，一般来说，由于螺杆是主动的且摩擦位置是螺棱，螺棱的摩擦面积比料筒的小，所以螺杆的磨损程度要大一些，料筒要小一些，但如果螺杆的材质硬度远远超过料筒那就是料筒磨损得多些了！　　问题五、采用旧螺杆料筒翻新好还是旧炮筒翻新配新螺杆好？　　如果贵厂是做旧料（再生料）的话，做翻新和做新的没有区别，做翻新用的时间相对比此套旧的新买回来时用的时间要长一点点，因为螺杆上的进口合金非常耐磨，但没有改变料筒硬度。如果是做新料的话，采用旧炮筒翻新配新螺杆要好些，同全套做新使用效果是一模一样的，但价格不到新的50%！ 此文来源:www.chinascrew.com.cn/Product/86.html

6，螺杆料筒怎样使用寿命更长

螺杆和机筒这两个零件的组合工作质量，对物料的塑化、制品的质量和生产效率，都有重要影响。它们的工作质量与机筒螺杆的制造精度、装配间隙有关。当螺杆机筒磨损严重、塑料机械的产量下降时，就应该安排对螺杆、机筒的维修。 东莞华鸿塑料机械厂应各塑胶产品之需求，目前使用的超工程塑料大多含有防火剂、玻璃纤维、石粉、改质剂等的添加物，致使机筒及螺杆快速腐蚀、磨损、缩短寿命。本公司除了在双合金螺杆、机筒的制造上有显著的成效外，我公司工程技术人员又结合中国传统工艺，研究开发了以双合金喷涂修复旧螺杆，该工艺保证了所喷焊的合金层绝不脱落、无裂缝、无气孔，严格控制了工件变形等问题。而旧机筒则采用镗孔或内孔镶套，修复后，整机中的塑化参数不需要做任何修改，其使用寿命大大高于你的采购的常规材料部件，为橡塑业界带来更大的财富。 一、 螺杆的修复技术 1、 扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。 2、 磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨碳化钨合金，然后再经磨削加工至尺寸。 3、 在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨碳化钨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺杆至尺寸。这种耐磨碳化钨合金由c、cr、vi、co、w和b等材料组成，增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。 4、 修复螺杆底径作电镀硬铬处理方法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较容易脱落。 二、 机筒的修复技术 机筒的内表面硬度高于螺杆，它的损坏要比螺杆来得晚。机筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。它的修复方法如下： 1、 因磨损增加直径的机筒，如果还有一定的渗氮层时，可把机筒内孔直接进行镗磨光滑，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。 2、 机筒内径经机加工修整重新浇铸碳化钨合金，厚度在1~2mm间，然后精加工至直径尺寸。 3、 一般情况下机筒的均化段磨损较快，可将此段（取5~7d长）经铰孔镶套，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。 注：在这里强调一点，螺杆和机筒这两个重要零件，一个是细长的螺纹杆，一个是直径比较小而长的孔，它们的机械加工和热处理工艺都比较复杂，精度的保证都比较困难。所以，对这两个零件的磨损后是修复还是更换新件，东莞华鸿提醒您一定要从经济角度全面分析，如果修理费用比换新螺杆费用低些，就决定修，这不一定是正确的选择，修理费用与更新费用的比较，只是一个方面。另外还要看修理费用与修理后使用螺杆时间与更新费用和更新螺杆使用时间的比值。采用比值小的方案才经济，是正确选择。 4、 螺杆和机筒制造用材料 东莞华鸿塑料机械厂螺杆和机筒的制造材料常用优质合金刚45、40cr和38crmoala，这种材料的屈服强度有900mpa左右。经渗氮处理后，硬度在950hv以上，既耐磨又有良好的抗腐蚀性。
1、料筒螺杆未达到预先设置温度时，切勿启动机器。2、防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。3、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。4、使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。5、当熔融塑料温度正常但又不断发现注塑产品出现黑点或变色时，应检查螺杆过胶头、过胶圈、过胶介子是否有磨损。.6、产品注塑成型时，尽量使物料塑化均匀，以降低螺杆承受的传动扭力，提高其使用年限。
提高螺杆料筒使用寿命更长的方法如下：1、料筒螺杆未达到预先设置温度时，切勿启动机器。2、防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。3、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。4、使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。5、当熔融塑料温度正常但又不断发现注塑产品出现黑点或变色时，应检查螺杆过胶头、过胶圈、过胶介子是否有磨损。6、产品注塑成型时，尽量使物料塑化均匀，以降低螺杆承受的传动扭力，提高其使用年限。东莞市华鸿塑料机械厂专业生产制造注塑机螺杆、挤出机螺杆、双合金螺杆、双金属螺杆、螺杆机筒等注塑机配件，了解更多产品阿里巴巴搜索店铺

7，螺杆料筒怎样使用才是正确的

1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大。 2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。 3、要检除塑料中的杂物。一般而言，原装购入的新鲜塑料并没有什么杂物，但经过运输，称重、干燥、混色、尤其是添加再生回头料，就有可能混有杂物。小如金属屑末，大如发热圈螺母回形针，甚至成串的仓库钥匙，混入进入料筒都曾有发生过，这对螺杆的损坏是不言而喻的了（料筒当然也会同时损坏），因此必须安装磁铁架，严格投料的管理和监控。 4、塑料中所含水分，对螺杆表面的磨损有一定影响。若塑料在注塑前未有将水分全部排除，残留的水分进入螺杆压缩段时，便形成前熔混在熔融塑料中的带高温压的"蒸汽粒子"，随着注射料过程螺杆的推进，从均化段直至螺杆头部，这些"蒸汽粒子"，在射料进程中卸压膨胀，有如一颗颗微细的杂质硬粒，对壁面产生磨擦破坏作用。此外，对某些种类的塑料，在高温高压下，水分可能会变成促使塑料裂解的催化剂，产生能侵蚀金属表面的有害杂质。因此，塑料注塑前的烘干工作，不单对制件质量有直接关系，而且也影响到螺杆的工作寿命。
注塑螺杆是长时间在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下工作，损耗不可避免。即便螺杆都进行过各种表面处理，从淬火到渗氮、渗硼到喷溅，到双合金喷溅，似乎螺杆本身质量已经提升很多了。但实际生产中，为什么寿命差异那么大呢？同样的螺杆有的厂可以用8年（是的，8年，华鸿螺杆亲验），有的只能用2个月（是的，2个月，华鸿螺杆亲验），同样是螺杆差距咋这么大呢？螺杆寿命关键是使用和保养：华鸿螺杆总结了12点注意事项：1. 料与螺杆要匹配。特别是腐蚀性材料及硬质材料，比如PVC，阻燃材料，玻纤添加的材料要用专业螺杆，切忌普通螺杆。2. 如果普通机用腐蚀材料一定注意使用后第一时间用稳定材料如HDPE，HIPS等清洗置换出来。3. 如果普通机偶尔用了玻纤料，一定注意要用高料温、低螺杆转速、低背压，切记切记。4. 注塑机启动时候，要注塑充分预热。料筒达到预调温度后，Φ60mm以下的再持续保温15分钟。以上的30分钟后再启动马达开始螺杆相关动作。5. 无论何种料，尽量不用温度下限生产，比如PC料250度也凑合可以生产，ABS在185度勉强也可以做，但对螺杆不好，因为需要扭力大，且磨损严重。同时如果一定用下限问题则用低的螺杆转速。6. 每次停机超过半小时以上的，最好关闭落料口并清洗料筒内料，设置保温。7. 避免异物落入料料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。8. 使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。9. 避免螺杆空转、打滑等现象。10. 使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解，停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。11. 避免POM与PVC同时混入料筒，在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故。12. 当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查胶螺杆止逆环座（过胶圈、介子）是否损坏。以上就是华鸿螺杆关于注塑机螺杆料筒保养方法的简单介绍想要了解更多可以咨询华鸿客服
螺杆料筒正确的使用方法如下：1、料筒螺杆未达到预先设置温度时，切勿启动机器。2、防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。3、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。4、使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。5、当熔融塑料温度正常但又不断发现注塑产品出现黑点或变色时，应检查螺杆过胶头、过胶圈、过胶介子是否有磨损。6、产品注塑成型时，尽量使物料塑化均匀，以降低螺杆承受的传动扭力，提高其使用年限。
螺杆和机筒这两个零件的组合工作质量，对物料的塑化、制品的质量和生产效率，都有重要影响。它们的工作质量与机筒螺杆的制造精度、装配间隙有关。当螺杆机筒磨损严重、塑料机械的产量下降时，就应该安排对螺杆、机筒的维修。 东莞华鸿塑料机械厂应各塑胶产品之需求，目前使用的超工程塑料大多含有防火剂、玻璃纤维、石粉、改质剂等的添加物，致使机筒及螺杆快速腐蚀、磨损、缩短寿命。本公司除了在双合金螺杆、机筒的制造上有显著的成效外，我公司工程技术人员又结合中国传统工艺，研究开发了以双合金喷涂修复旧螺杆，该工艺保证了所喷焊的合金层绝不脱落、无裂缝、无气孔，严格控制了工件变形等问题。而旧机筒则采用镗孔或内孔镶套，修复后，整机中的塑化参数不需要做任何修改，其使用寿命大大高于你的采购的常规材料部件，为橡塑业界带来更大的财富。 一、 螺杆的修复技术 1、 扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。 2、 磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨碳化钨合金，然后再经磨削加工至尺寸。 3、 在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨碳化钨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺杆至尺寸。这种耐磨碳化钨合金由c、cr、vi、co、w和b等材料组成，增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。 4、 修复螺杆底径作电镀硬铬处理方法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较容易脱落。 二、 机筒的修复技术 机筒的内表面硬度高于螺杆，它的损坏要比螺杆来得晚。机筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。它的修复方法如下： 1、 因磨损增加直径的机筒，如果还有一定的渗氮层时，可把机筒内孔直接进行镗磨光滑，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。 2、 机筒内径经机加工修整重新浇铸碳化钨合金，厚度在1~2mm间，然后精加工至直径尺寸。 3、 一般情况下机筒的均化段磨损较快，可将此段（取5~7d长）经铰孔镶套，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。 注：在这里强调一点，螺杆和机筒这两个重要零件，一个是细长的螺纹杆，一个是直径比较小而长的孔，它们的机械加工和热处理工艺都比较复杂，精度的保证都比较困难。所以，对这两个零件的磨损后是修复还是更换新件，东莞华鸿提醒您一定要从经济角度全面分析，如果修理费用比换新螺杆费用低些，就决定修，这不一定是正确的选择，修理费用与更新费用的比较，只是一个方面。另外还要看修理费用与修理后使用螺杆时间与更新费用和更新螺杆使用时间的比值。采用比值小的方案才经济，是正确选择。 4、 螺杆和机筒制造用材料 东莞华鸿塑料机械厂螺杆和机筒的制造材料常用优质合金刚45、40cr和38crmoala，这种材料的屈服强度有900mpa左右。经渗氮处理后，硬度在950hv以上，既耐磨又有良好的抗腐蚀性。

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