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1，不明白的几个太阳能热水器问题

第一，气温12到20度间 天气晴 ， 30度水温一个太阳下来大概能到60度左右 ，朋友家的都几乎在80多度。 答....或许安装人员给他家温控仪设置了定时加热 。气温不直接影响太阳能吸热效果。。。。因为那是太阳能，，不是空气能 第二，60多度的水 一个晚上降温8到10度。 答。。。那是杂牌的。。保温效果自然就没牌子的好 或 水箱漏水，， 第三，洗早过程中仪表显示温度会升高大概5度 答，，，你有没有设置定时加热啊 第四，水箱发泡过紧 侧面箱子盖子开了点，露出了发泡胶 （经销商说没什么大问题） 答，，只要发泡剂没进水不影响什么，，进水了就和人穿湿棉袄一样
第二，60多度的水 一个晚上降温8到10度 那个牌子的晚上都降温，在这个不存在杂牌和名牌之分，只存在保温层厚薄之分，别以为名牌都不降温了 一晚上降8_10不算多，还可以，名牌的也要降10左右， 朋友家的比你温度高，还有个原因，那就是仪表，有可能他的仪表在出厂之前，温度值设置的高，但不是实际温度。我也是买太阳能的，以前都碰见过这种现象。我的客户家温度60多，他邻居家的80多，他家的最高80多，他邻居家的四季牧歌99度。后来我给他换了个仪表没事了。叫你想想水滚的话温度有那么高吗？我们这水92度就滚了。太阳能这个行业没法说，一个字“乱”。当然不排除其它原因。不说了,说了也没用，网上枪手多
力诺瑞特太阳能选用聚胺脂一次性成型发泡,能有效保证温度,在广东东莞最冷的夜晚只掉2~3度温度从未被投诉温度不足
楼上第一位朋友回答的很专业，也很清楚，顶一下。顺便补充一下。现在太阳能行业的恶性价格竞争开始了，好多厂商为了降低成本，在发泡这一环节里面偷工减料，里面塞泡沫，这样就减少了聚氨脂的密度，这样的话保温效果会大打折扣，也就是温度下降快的原因，再者，要看你家太阳能是上排气还是下排气的，上排气的要比下排气的热量流失的快。
感觉像是同行诬陷呢，呵呵！要不你就是买的清华紫光、奔腾啥的，呼呼。另外回复楼上，清华阳光是国内最早的太阳能生产商，不懂不要瞎说。
一个太阳能的

不明白的几个太阳能热水器问题

2，半自动打包机电磁离合器线圈会烧坏吗

您好！半自动打包机电磁离合器线圈一般电压稳定的话，基本上是不会容易烧坏的。如果是烧坏了，打包机插带或者手动打带都是没有反应的。东莞奈斯包装机械。
一.不自动送带1.送带长度控制的电位器在零位 送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。顺时针方向调整，则出带长度长反之则短；如果在零位置则不出带。 2.穿带不正确。 打开右门，按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图，正确穿带。 3.上下分机内有异物。 打包机器长期使用，又未能及时清洁与保养，致使机器内积有赃物，使送带不顺畅自如，应多作清洁保养。 4.送带滚轮间隙不正确。 一对半自动打包机送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要，间隙的调整参照说明书之说明。仔细调整，调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。 5.选用的pp带太厚或太薄。 因pp打包带生产厂家有很多，厚度也不一致，应按要求选用；如不可能请按照说明书之方法，仔细调整送退带滚轮之间隙。 6.电磁铁工作不正常。 电磁铁不工作。首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。 二.打包机不退带.1.上下分机内有异物。 上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动，卡住了打包带。取下上分机清除异物。 2.横杆635轴承破裂。 横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。应说明书正确调整到位。 3.退带间隙不当。 由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。 三.打包机不自动切带。1.中刀轴承破裂。 检查原因，更换轴承2.中刀磨损。。 中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。3.中刀管销断裂。 用小冲头冲出断销，装入新管销。4.打包机捆紧力调得太紧。 调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。5.打滑片或捆紧传动皮带有油。 拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。6.传动皮带太松。 传动架座（土地公）往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。7.pp包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。 退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求进行调整。8.磁控（切带感应器）有故障，磁片脱落或损坏。9.横杆平衡位置未调好。 四. 打包机粘合效果欠佳1.温度调节旋钮调节不当。 在打包机电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线4—5之间即可。 2.电源电压不正常。 本机应使用220v电压。很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。3.电热怪手上拉簧失效。 电热怪手上的长拉簧疲劳。如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合一半，甚至更少。4.打包机烫头位置调整不当。 烫头太高太低或偏左、偏右，与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热，应根据情况进行调整。5.中刀轴承破裂。 中刀轴承破裂，如此无法上顶，压紧打包带使之粘合。6.机内温度太高。 排烟微风扇发生故障，使得打包机内温度太高。7.烫头耐热线故障。 检查耐热线是否断裂烧坏，如螺帽松动应拧紧。8.打包机捆紧力调的太大。 适当调整捆紧力。 五.打包机插带时不动作1.ls1微开关故障。 ls1上滑板下方之微开关故障或弹片被异物挡住，而无法碰触接点2.ls5微开关的故障。 ls5在归零时，接点未闭路，亦即不送带，插带亦无动作。3.离合器间隙大。4.继电器接触不良 继电器接触不良，检查继电器rl-1、2、3。 六．连续打包动作1.ls1故障 ls1接触未能放开，重新调整弹片间隙。2.ls1故障 ls1虽未故障，但接点及弹片间有赃物卡住。3.ls4故障 ls4迟延，微开关接点未能放开。4.离合器间隙太小，加垫片。5.ls3、ls5故障。 更换。6.td故障。 更换。 七.未捆紧即切断（打大圈）1.捆紧力太小 调大捆紧力。2.ls3、ls5位置不当。 调整ls3、ls5开关的位置3.磁控td不好 更换。 八.捆紧力小1.横杆平衡位置未调好。 2.退带轮间隙大。3.捆紧胶带轮及摩擦片松动。4.传动皮带松动。5.电磁离合器吸力不够。6.上下分机连接轴松动。7.下分机安装倾斜。 九.光收紧不切带。1.磁控td损坏或松动 更换新零件，或重新安装2.磁片正反装错。3.摩擦片内有油。4.退带滚轮间隙大。5.捆紧力太大。

半自动打包机电磁离合器线圈会烧坏吗

3，怎样分析陶瓷电容失效

分析陶瓷电容器，可能会出现以下的失效形式：　　1.潮湿对电参数恶化的影响　　空气中湿度过高时，水膜凝聚在电容器外壳表面，可使电容器的表面绝缘电阻下降。此外，对于半密封结构电容器来说，水分还可渗透到电容器介质内部，使电容器介质的绝缘电阻绝缘能力下降。因此，高温、高湿环境对电容器参数恶化的影响极为显著。经烘干去湿后电容器的电性能可获改善，但是水分子电解的后果是无法根除的。例如，电容器的工作于高温条件下，水分子在电场作用下电解为氢离子（H+）和氢氧根离子（OH-），引线根部产生电化学腐蚀。即使烘干去湿，也不可能使引线复原。　　2.银离子迁移的后果　　无机介质电容器多半采用银电极，半密封电容器在高温条件下工作时，渗入电容器内部的水分子产生电解。在阳极产生氧化反应，银离子与氢氧根离子结合生产氢氧化银；在阴极产生还原反应，氢氧化银与氢离子反应生成银和水。由于电极反应，阳极的银离子不断向阴极还原成不连续金属银粒，靠水膜连接成树状向阳极延伸。银离子迁移不仅发生在无机介质表面，还能扩散到无机介质内部，引起漏电流增大，严重时可使用两个银电极之间完全短路，导致电容器击穿。　　3.高温条件下陶瓷电容器击穿机理　　半密封陶瓷电容器在高湿度环境条件下工作时，发生击穿失效是比较普遍的严重问题。所发生的击穿现象大约可以分为介质击穿和表面极间飞弧击穿两类。介质击穿按发生时间的早晚又可分为早期击穿与老化击穿两种，早期击穿暴露了电容介质材料与生产工艺方面存在的缺陷，这些缺陷导致陶瓷介质介电强度显著降低，以至于在高湿度环境的电场作用下，电容器在耐压试验过程中或工作初期，就产生电击穿。老化击穿大多属于电化学击穿范畴。由于陶瓷电容器银的迁移，陶瓷电容器的电解老化击穿已成为相当普遍的问题。银迁移形成的导电树枝状物，使漏电流局部增大，可引起热击穿，使电容器断裂或烧毁。热击穿现象多发生在管形或圆片形的小型瓷介质电容器中，因为击穿时局部发热严重，较薄的管壁或较小的瓷体容易烧毁或断裂。　　4.电极材料的改进　　陶瓷电容器一直使用银电极。银离子迁移和由此而引起含钛陶瓷介质的加速老化是导致陶瓷电容器失效的主要原因。有的厂家生产陶瓷电容器已不用银电极，而改用镍电极，在陶瓷基片上采用化学镀镍工艺。由于镍的化学稳定性比银好，电迁移率低，提高了陶瓷电容器的性能和可靠性。　　又如，以银做电极的独石低频瓷介质电容器，由于银电极和瓷料在900℃下一次烧结时瓷料欠烧不能获得致密的陶瓷介质，存在较大的气孔率；此外银电极常用的助溶剂氧化钡会渗透到瓷体内部，在高温下依靠氧化钡和银之间良好的浸润“互熔”能力，使电极及介质内部出现热扩散现象，即宏观上看到的“瓷吸银”现象。银伴随着氧化钡进入瓷体中后，大大减薄了介质的有效厚度，引起产品绝缘电阻的减少和可靠性的降低。为了提高独石电容器的可靠性，改用银-钯电极代替通常含有氧化钡的电极，并且在材料配方中添加了1%的5#玻璃粉。消除了在高温下一次烧结时金属电极向瓷介质层的热扩散现象，能促使瓷料烧结致密化，使得产品的性能和可靠性有较大提高，与原工艺和介质材料相比较，电容器的可靠性提高了1~2个数量级。　　5.叠片陶瓷电容器的断裂　　叠片陶瓷电容器最常见的失效是断裂，这是叠片陶瓷电容器自身介质的脆性决定的。由于叠片陶瓷电容器直接焊接在电路板上，直接承受来自电路板的各种机械应力，而引线式陶瓷电容器则可以通过引脚吸收来自电路板的机械应力。因此，对于叠片陶瓷电容器来说，由于热膨胀系数不同或电路板弯曲所造成的机械应力将是叠片陶瓷电容器断裂的最主要因素。　　6.叠片陶瓷电容器的断裂分析　　叠片陶瓷电容器机械断裂后，断裂处的电极绝缘间距将低于击穿电压，会导致两个或多个电极之间的电弧放电而彻底损坏叠片陶瓷电容器。　　叠片陶瓷电容器机械断裂的防止方法主要有：尽可能地减少电路板的弯曲，减小陶瓷贴片电容在电路板上的应力，减小叠片陶瓷电容器与电路板的热膨胀系数的差异而引起的机械应力。　　如何减小叠片陶瓷电容器在电路板上的应力将在下面另有叙述，这里不再赘述。减小叠片陶瓷电容器与电路板的热膨胀系数的差异而引起的机械应力，可以通过选择封装尺寸小的电容器来减缓，如铝基电路板应尽可能用1810以下的封装，如果电容量不够可以采用多只并联的方法或采用叠片的方法解决，也可以采用带有引脚的封装形式的陶瓷电容器解决。　　7.叠片陶瓷电容器电极端头被熔淋　　在波峰焊焊接叠片陶瓷电容器时可能会出现电极端头被焊锡熔掉了。其原因主要是波峰焊叠片陶瓷电容器接触高温焊锡的时间过长。现在在市场上的叠片陶瓷电容器分为适用于回流焊工艺的和适用于波峰焊工艺的，如果将适用于回流焊工艺的叠片陶瓷电容器用于波峰焊，很可能发生叠片陶瓷电容器电极端头的熔淋现象。关于不同焊接工艺下叠片陶瓷电容器电极端头可以承受的高温焊锡的时间特性，在后面的叠片陶瓷电容器的适用注意事项中有详尽叙述，这里不在赘述。　　消除的办法很简单，就是在使用波峰焊工艺时，尽可能地使用符合波峰焊工艺的叠片陶瓷电容器；或者尽可能不采用波峰焊工艺。
所谓失效，就是在正常的工作时间内无法正常工作 电容器的主要参数有容量，即c值；损耗值即df值；耐电压，即tv值；绝缘电阻即ir值；还有漏电流值 一颗完美的电容器，以上参数均符合规格要求 瓷谷电子生产的安规电容器按照iec60384国际标准执行 通常，很多客户在使用安规电容器时，都会考虑到电容如果失效会有什么样的后果，严重等级多少？那么电容器失效后到底会是怎么样的呢？东莞瓷谷电子专业生产制造安规陶瓷电容器多年 下面，就电容器的失效与对策供大家分享 失效率是电子元件质量和可靠性的一个重要参数，除了与制造水平有关系外，还与应用条件有很大关系 我们在选型时要注意看规格参数，按照说明标准使用 下图是安规y电容的生产工艺图 重点工序是压片工程和焊锡工程 电容失效常见的电气性能表现主要有以下几点：1.电容器无容量 物理性原因可能是焊点脱落 机械性原因是电容内部结构被破坏 2.电容量值偏高或偏低 超出规格上下限 每个产品都有温度系数 即在规定的温度范围内，它的容值变化率 就是温度每变化一度，容值都会有一点波动 规定检测温度标准，才有对比性 一般标准温度25℃ 3.电容被击穿短路 原因是电容器超负荷工作，电容器承受的电压电流超过本身的峰值 4.df值偏大 电容在生产焊接过程中有吃银现象 或者是电容芯片有被污染 5.绝缘电阻偏低 影响电阻的是储存的环境 如果电容长期在潮湿的环境下储存 绝缘电阻值会下降 我们拿到不良样品后，先非破坏性分析，后破坏性分析；预先清楚每分析项目的目的、可能发生的情况；不引入新机理，或可界定所引入的新机理；不遗漏信息；养成作记录的习惯；以失效表征为基础，以失效特征与机理的因果；关系为依据，以逻辑性为主线，不牵强，不生硬 自圆其说，不能自圆其说的疑点，往往是失效的本质 瓷谷30年专注安规陶瓷电容研发生产与销售 科技发展离不开元器件，为了保护核心器件不受到损坏，瓷谷电子给您放心的选择，为产品的安全提供强而有力的保障！

怎样分析陶瓷电容失效


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