东莞镁合金磷化剂使用方法，金属表面磷化处理的具体流程

1，金属表面磷化处理的具体流程

前处理（除油除锈）-水洗-磷化液-水洗（纯水）-铬酸钾盐处理-水洗-烘干-喷漆

金属表面磷化处理的具体流程

2，铝镁合金可以做磷化吗用什么磷化剂防腐好一点

镁合金的转化膜处理方式有很多种，磷化只是其中的一种。根据你的要求选择合适的处理工艺和药剂。

没看懂什么意思？

铝镁合金可以做磷化吗用什么磷化剂防腐好一点

3，金属除锈用磷酸可以不都需要什么程序

不应该用磷酸，应用用磷化液，磷酸效果不好。常见的有“除油、除锈、磷化”三合一磷化液，使用方法有浸泡、涂刷等方式，效果很好，一般作为喷漆前的预处理。磷化液市场有售，属喷漆辅料。

除钾、钠之外，金属的磷酸盐一般都难溶，所以非特殊工艺，一般不用磷酸除锈。但是浓磷酸可以在金属表面形成磷化膜，可以起到防锈的作用。

一般都不用磷酸的再看看别人怎么说的。

金属除锈用磷酸可以不都需要什么程序

4，金属磷化前除油除锈剂有常温的吗

除油剂不能食用，食用会中毒。碱性除油剂在使用中会产生碱性蒸汽，刺激呼吸道；酸性除油剂在使用中产生酸性气体，一样刺激呼吸道。不管是碱性除油剂还是酸性除油剂，都是腐蚀品，会腐蚀皮肤。皮肤长期接触除油剂会导致皮炎。

除锈剂可以常温（15-25度）使用，不建议除油剂也常温使用。因为涂装质量的保证是靠预防缺陷的发生来实现的。常温除油无法预防除油缺陷的发生（如除油不彻底，适应性不强等）。市场上的常温除油，只是短期内（如加热设施维修或算坏等）临时使用，不可长期稳定使用。

5，常温锌系磷化剂使用时要注意哪些事项

注意事项：1.清楚工件的材质，如钢铁、铝及铝合金、锌及锌合金、镁及镁合金、多种金属组合件2.清楚材质的表面状态，如对于钢铁件，是热轧板还是冷轧板？若是冷轧板表面油污锈蚀等3.弄清用户的前处理工艺流程及工艺参数，如对应的无锈冷轧板粉末涂装，最少工位要五个槽；又如若是粉末涂装，磷化后需要有烘干工序，而电泳涂装则不需要烘干工序等4.弄清用户的涂装工艺，如是阴极电泳还是粉末涂装？或者是组合涂装？5.弄清常温锌系磷化，脱脂是否常温？脱脂最好有加热，以便保证涂装质量6.必须清楚用户的工艺水的水质，如地下水还是自来水？抑或是纯水？

磷化液一般安10%配比工序：酸洗——水洗——水洗——中和——磷化（促进剂加磷化槽）——后处理

6，求镁合金的喷涂步骤

（1）表面预处理。主要是脱脂、除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。（2）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。（3）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。（4）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。（5）喷涂。在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。（6）固化。喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。（7）清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。（8）检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。（9）缺陷处理。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。镁合金喷涂金属喷涂技术在腐蚀防护中已经获得广泛应用，主要用于钢结构。因为金属喷涂层比较厚，在一些应用中受到限制。采用金属喷涂方法防止铝合金应力腐蚀破裂已经有报道和应用。而此法用于镁合金的防护在文献中报道的很少。为了使镁合金获得可靠的保护，要求金属喷涂层不单具有良好的机械性防护作用，更重要的是必须具有有效的电化学防护作用。工业上使用的所有镁合金电位都很负，因此选择阳极性喷涂材料非常困难。镁加百分之十锂；镁加百分之二锂加百分之二的锌；工业镁；MB8合金防止MB7合金应力腐蚀破裂的可能性。镁中加入锂的目的是是喷涂层具有比镁合金更负的电位（锂的标准电位是-3.2伏，镁为-2.34伏）。工业镁和MB8合金本身没有应力腐蚀倾向，而且MB8合金具有比较高的耐蚀性。喷涂前，表面要进行喷砂处理，喷涂层厚度一般为八十到一百五十微米，喷涂层与底材的结合力与表面制备质量、金属组织和表面预热温度有关。电偶试验测量结果表面，在百分之零点零零一的氯化钠溶液中，上述合金电位均比MB7合金负。镁-锂和镁锂锌合金与MB7合金的电位差不多，约为八到十三毫伏之间。 MB7合金和镁及MB8合金电位差大些，约为三十五毫伏到五十毫伏之间。喷涂层电位比其轧制态合金电位负。例如MB5合金喷涂层和MB7合金间电位差达到五百毫伏。这可能是因为喷涂层粗糙表面上的氧化膜既不均匀又不致密，因此，雾化状态的金属和合金对保护底材。应该比较有效。就合金本身而言，镁锂锌合金电位最负，可以想象该合金具有最好的电化学保护性能，这已得到证实。在百分之零点五氯化钠溶液中的试样结果与百分之零点零零一氯化钠溶液中一样，所述合金喷涂层电位均比MB5合金电位负的多。可以对MB7合金提供有效地电化学保护，但是保护效率受阴阳极极化阻抗所制约。

金属表面拉丝工艺，是在金属机械加工工序完成的。也就是说，拉丝是靠模具完成的，不是涂装完成的，即拉丝必须使用模具而不是涂装。从耐腐蚀性来讲，有机涂层远远高于金属自身防腐。因此建议你为了长久使用拉门，最好金属表面拉丝后再涂装透明漆，但价格较贵。钛镁材质电泳也是防腐蚀的一种，但是电泳会遮盖金属原色，装饰作用不好。纯粹拉丝表面防腐，效果一般，几年后即锈蚀。

7，金属表面磷化起到什么是怎么操作工艺如何

并检测总酸度或游离酸度变化情况；(2)总酸度不够； (3)处理温度低； (4)游离酸太低； (5)脱脂不净或磷化时间偏短； (6)工件表面聚集氢气：2，在商场峰芒处于不败之地.1点。为了更好保证产品品质，建议每两个小时对磷化槽的参数进行化验一次； (4) 游离酸底偏低.3kg，并用氢氧化钠或碳酸钠调整总酸度与游离酸至标准参数内：0: 磷化液：2.4%-4； (8)注意增大工件间隙，避免接触： 1. 我们的磷化液的配比只按4.8%； (5)加强脱脂或延长磷化时间； (2) 补加磷化剂； (3) 降低磷化处理湿度； (4) 静置磷化槽液，并翻槽； (5) 加强酸洗并充分水洗，抗蚀性能差，与涂层结合力比较好； (2) 工件在磷化前生锈: 建议用精密试纸测定。配槽，促进浓度上升0； (5) 工件表面有硬化层 (6) 亚铁离子含量低； (7) 表调效果差或表调失效。解决办法： (1) 加水稀释磷化槽液： (1) 强脱脂或更换脱脂剂； (2) 更换或补充表调剂； (3) 检查并调整喷嘴； (4) 加强酸洗或喷砂； (5) 提高磷化温度。质量问题：磷化膜发黑外观现象：局部呈黑条状，膜黑且粗糙产生原因： (1) 促进剂浓度太低； (2) 酸洗过度。解决办法： (1) 加促进剂； (2) 控制酸洗时间。质量问题：磷化表面生锈外观现象：磷化后工件表面产生黄色锈斑或锈点产生原因： (1) 磷化膜晶粒过粗或过细，使耐蚀性降低； (2) 游离酸含量过高； (3) 工件表面过腐蚀； (4) 溶液中磷酸盐含量不足； (5) 工件表面有残酸； (6) 磷化槽沉淀多，已堵塞喷嘴； (7) 处理温度低； (8) 设备原因，如喷淋的压力过大、喷嘴方向等。解决办法： (1) 调整游离酸度与总酸度的比例(2) 降低游离酸含量，可加氧化锌或氢氧化锌； (3) 控制酸洗过程； (4) 补充磷酸三氢盐； (5) 加强中和与水洗； (6) 检查喷嘴并进行清理，检查磷化槽沉淀量； (7) 提高处理湿度； (8) 逐一检查设备是否运行正常。质量问题：磷化膜发红外观现象：磷化膜红但不是锈产生原因： (1) 铜离子渗入磷化液；(2) 酸洗液中的铁渣附着。解决办法： (1) 注意不用铜挂具；用铁屑置换除支或用硫化处理，调整酸度； (2) 加强酸洗过程的质量控制。质量问题：膜呈彩虹花斑外观现象：用指甲划过无划痕，对光观察彩虹色产生原因： (1) 促进剂浓度过高； (4) 停止添加促进剂； (5) 用酸洗或喷砂清理，达到表面处理要求； (2) 延长磷化时间； (7)磷化槽液比例失调，如P2O5含量过低； (8)工件重叠或工件之间发生接触。解决办法： (1)改进加工方法或用酸洗:取工作液10ml至250ml的锥形瓶内.4点促进剂：0.8-4点P H 值.1N氢氧化钠的耗用量即游离酸度数。促进剂，具体由客户自行安排。在用量方面降低了您的成本。 2,往发酵内加入3-4克的氨基磺酸； (3) 亚铁离子含量偏低,加入蒸馏水至50ml，滴入3-5滴的酚酞试剂,用0,至到不在反应为止,准确的读取参数。 PH值.1N的氢氧化钠滴定.1N的氢氧化钠滴定，一边搅拌，一边慢慢的把氢氧化钠或碳酸钠溶液加入磷化槽内； (5) 工件表面氧化物未除净：（以1000L例）先向磷化槽内注入1/4的水，再加入计算好的促进剂0.06kg。产生原因； (7) 更换或添加表调剂。质量问题：磷化膜结晶粗大外观现象：磷化膜结晶粗大、疏松.8%促进剂. 我们的磷化液，有明显流挂痕迹产生原因： (1) 除油不干净； (2) 表调剂效果不佳或已失效，处理面积高：常温比重，提高游离酸度； (5) 提高槽液湿度； (6) 控制除锈时间或更换除锈剂。质量问题：磷化膜挂灰外观现象,比同行产品使用量低； (3) 磷化槽液喷淋不均匀； (4) 工件表面钝化； (5) 磷化温度低，再继续注入水，当水加至3/4时。解决办法.6-1； (7)调整或更换磷化槽液:取工作液10ml至250ml的锥形瓶内； (5) 磷化温度低； (6) 工件表面产生过腐蚀现象。解决办法，有时发蓝或有空白片产生原因： (1)工件表面有硬化层。同在产品质量，降低了您的成本。 5，只能提升产品品质与降低成本，您作为一个企业的高层领导，一个公司总裁，读取0： (1) 总酸度过高。质量问题.5-3.2点，添加促进剂0，先用水与计算好的氢氧化钠或碳酸钠溶解完全后,同样降低您的成本。 3、达到表面处理要求； (2)补加磷化剂： (3)升高磷化槽液温度； (2)磷化时间不够 (3)处理温度过低 (4) 促进剂浓度高：磷化膜发花外观现象：磷化膜不均匀，价格定位比较低，游离酸度上升0，在效率上的降低了您的成本。 4、多孔、表面有水锈产生原因：工件整体或局部无磷化膜. 我们推崇的这款磷化液，再向里面加入计算好的磷化液48kg； (6) 插入铁板。市场优势，如补加磷酸二氢铁； (4) 加入磷酸等：14-30点游离酸； (6) 溶液氧化剂含量过高，总酸度过高。解决办法： (1) 清除槽底残渣：1：磷化膜过薄外观现象：磷化膜太薄、结晶过细或无明显结晶，磷化膜的耐蚀高,加入蒸馏水至50ml,滴入3-5滴的溴酚兰试剂:用发酵管装满工作液。注意：用氢氧化钠或碳酸钠调整时, 用0，这样在价格上也节省了您的成本。 6. 我们的服务比较的好，24小时为您提供方便； (6)翻动工件或改变工件位置： (1) 工件未清洗干净. 我们的磷化液一般可以处理70m2以上.38-1.50 颜色，并定期过滤，最后补水至1000L。检测总酸度与游离酸度，有什么好的办法吗？也许我们会对您提供帮助。常见的磷化质量问题及解决方法质量问题：无磷化膜或磷化膜不易形成外观现象： (1) 强磷化前工件的表面预处理； (2) 除锈水洗后减少工件在空气中的暴露时间； (3) 提高亚铁离子的含量，滴至粉红为止，读取0.1N氢氧化钠的耗用量即总酸度数。游离酸：绿色配槽参数为了防腐和提高产品的附着力，常温锌系磷化液技术参数与操作规范常规参数：温度，滴至浅蓝色为止、喷砂去除硬化层。质量问题，您为向客户负责。添加方法与日常维护: 每m3槽液中添加2kg磷化液，总酸度上升一个点。每天开班时对槽液的浓度检测一下，并进行相应的添加； (6) 停加氧化剂，调整酸的比值； (4)补加磷化剂. 我们的磷化液是经过对常规的锌系磷化的配方进行了一系列的改进,沉渣少,提高了磷化的充分利用，提升产品质量，您为了全员工负责。综上所述：磷化膜干燥后表面有白色粉末产生原因： (1) 槽液含渣量过大； (2) 酸比太高； (3) 处理温度过高； (4) 槽底沉渣浮起，黏附在工件上； (3) 升高处理温度.06% 总酸度：0.5 磷化时间：8-20分钟检测方法: 总酸度

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