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1，品质管理有那些具体步骤

一、品质概论 1、正确认识现代品质 2、浅析品质是企业成功的关键 3、排除推动品质提升的五大障碍 二、做好品质的十大工程 1、如何破解妨碍公司品质提升的管理迷思 2、做好落实品质教育，切实履行 3、部门如何以系统的眼光看待品质的提升 三、品质管理七大手法 1、如何以最小的代价取得最有用的数据 2、管理图表的运用 3、各种QC手法的制作运用及注意事项 4、应用学习——更巧妙的使用方法 5、活用案例——如何在实际工作展开运用 四、品质改善历程 1、问题的正确认识 2、品质改善的八大步骤 3、案例说明——手法的组合运用 4、管理品质的法则和要诀

品质管理有那些具体步骤

2，品管的基本流程

QA（QUALITY ASSURANCE，中文意思是“品质保证”，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员 .无论是ISO9000还是CMMI，都是以过程为中心。也就是说，通过过程的持续改进来提高产品质量。而过程质量与产品质量如何正向关联呢？就需要质量保证（QA）。这也是ISO9000和CMMI都很推崇的方法。简单地讲就是，发现问题、调查问题、分析问题、采取临时/永久措施、跟踪验证、确认结果。
问得不是很祥细，这个包括很多，有点不好回答，我是做品管的，大概的基本的流程就是：来料检验------制程检验------成品检验--------出货检验 。

品管的基本流程

3，品质管理的流程

1。QCC：品质保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等2。IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检）3。IPQC/PQC：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率，降低成本4。FQC：这是一个全面的单位。叫入库检验，也叫终检（制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库。5。QA：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质6。QE：品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等7.TQC：全面品质管理。它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。对于品质：品质是企业的生命品质是制造的而不是检验的品质第一品质实行：1。 建立品质管理系统，系统人数可视规模和检验收要求进行合理设定2。建立品质管理手册，（我有手本，没有电子档不能给你了，你可以到网上搜下，应该有）。品质行为全部以品质手册进行，让品质有册可依，依册而行，从而全面系统。3。设定品质检验标准。目前通用的是美国西点军校军需检验标准，范畴依企业而定4。完善品控文件，依ISO要求执行即可。分四阶。（如作业标准书，职位说明书，表格，流程，规范等等）
品质管理的流程:一、制定品质方针与目标;二、制定品质手册与程序文件及作业指导书，记录表格;三、制定品质标准;四、制定品质管理的计划，QC计划，QA计划，等;五、执行品质管理计划;六、执行不合格处理，异常处理流程;七、执行稽查，并及理处理不合格;八、定期检讨品质管理中存在的问题，并执行改善方案。

品质管理的流程


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