1，磨床的使用方法

冈野磨床一般打开电源总开关，启动主轴开关，油泵自动启动，把弓箭放上去，主轴转动下刀就可以开始磨了
打开电源，放上工件，开砂轮，开始磨。
磨床有好多种的，平面磨、工具磨等，你问的是哪种哦

磨床的使用方法

2，磨床怎么用详细点

磨床操作规程：一、基本操作规程：机床开动前必须按“技术安全须知”、“机床开动须知”做好各项准备工作。1、检查各手柄、手轮、旋钮均在停止或后退位置，挡块限位位置是否合适，然后闭合电源开关接通电源。2、启动油泵。3、开放气阀，排除工作台空气后再关闭放气阀。4、砂轮架位置检查，使快进后不致撞及其他部件，（砂轮外圆表面与工件表面距离25mm以上，一般在28mm左右）5、关闭机床时，先关闭砂轮，待砂轮停止回转时再关闭油泵。二、操作前准备：1、砂轮平衡好。2、工作辊顶尖孔（中心孔）擦净，检查，涂润滑脂。磨削工作辊的基本操作程序如下：磨削前准备—→砂轮修整—→工作台移动至合适装辊位置—→装辊—→工艺调整砂轮调频器、轧辊转速和工作台移动速度—→砂轮架快进—→头架主轴移动，冷却液开—→手动进给—→砂轮架退出—→ 头架主轴停止移动，冷却液停—→工作台停—→卸工件—→检查—→装架、标注。当班磨工注意事项：1、按轧机当班计划准备轧机所需工作辊；2、跟踪自己所磨轧辊在轧机、清洗和拉矫的表面情况，增加经验；3、按生产部要求填写相应表格交班记录；4、轧机换一中间予以测量；5、清洁磨床及周围环境卫生。
磨床的使用： 1、开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。 2、检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。 3、启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁盘磁力。 4、手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关。 5、新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡，检查金刚笔与砂轮的相对位置。 6、电动磨头升降机构、横向移位，调整限位档块、开关。 7、手转磨头检查是否轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵、横向进给开位、工作台往复运动，启动磨头电机，空转15到20分钟，检查磨头主轴温升。 8、停机，往复运动停止，关闭冷却液喷头2~3分钟，关闭磨头电机，待磨头停止后，关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。 9、关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 10、清洁机床后，按设备润滑图表进行注油，磁盘抹油。把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。
使用磨床的基本操作知识：1、开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。2、检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。3、启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁盘磁力。4、手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关。5、新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡，检查金刚笔与砂轮的相对位置。6、电动磨头升降机构、横向移位，调整限位档块、开关。7、手转磨头检查是否轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵、横向进给开位、工作台往复运动，启动磨头电机，空转15到20分钟，检查磨头主轴温升。8、停机，往复运动停止，关闭冷却液喷头2~3分钟，关闭磨头电机，待磨头停止后，关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。9、关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。10、清洁机床后，按设备润滑图表进行注油，磁盘抹油。把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。今天的分享就到这，如有其他问题敬请咨询宏杰数控。
磨床导轮锈住了换不下

磨床怎么用详细点

3，磨床的基本操作是什么

我们经常在网上看到，使用机械不当对身体造成伤害的一些报道，这对我们的生活多多少少带来影响，我们在使用任何机器都要做好防护，避免对身体造成伤害，使用磨床要注意到以下几点？1、在使用磨床前要检查机械、螺丝是否牢固、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。2、用手去检查各个部位之后，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，可进行工作。3、工作前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。4、机床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以最大行程来回走数次以排气。5、机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。6、工作中经常检查夹具，工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。7、修整砂轮时，金刚刀固定在专用托架上，操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。8、砂轮没有脱离工件时，不准停车。9、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。10、不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。11、调整，修理、润滑、擦拭机床时要停机才能进行。
一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。二、 认真执行下述有关磨床通用规定（一） 安装新砂轮必须做到：1、 仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。2、新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。3、新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。4、新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。（二）工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。（三） 工作中认真做到：1、每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。2、每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。3、刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。4、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。5、 砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。6、 不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。（四）在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。三、 认真执行下述有关磨床的特殊规定。（一） 无心磨床：1、托磨工件的支板和支板的安装位置，应能满足磨削工件要求。防止由于不恰当导致意外事故。2、严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件。工件加工余量不得超过0.3毫米。3、当使用最大转速修正导轮时，应将挂轮脱开，防止打坏斜齿轮；当使用正常速度修正导轮时，应将斜齿轮脱开，挂轮要挂上。（二） 外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床：1、磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。2、工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。3、磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击。4、 修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。（三） 内圆磨床：开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。（四） 平面磨床：1、工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。2、安放工件时，须将磁力盘擦试干净。磨高的或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块（一般以低于工件3~5毫米为宜）并用的扳动工件，检查是否吸牢。3、不准磨削薄的铁板。不准在无端面磨削结构的磨床用砂轮端面磨削工件端面。（五） 花健轴磨床：工件安装好后，应检查分度和砂轮越出键槽两端长度是否符合要求，确认良好后方可工作。（六） 3A64工具磨床：工作前应根据砂轮直径选择砂轮转速：当砂轮直径大于100毫米时，转速应为3800转/分；当砂轮直径小于100毫米时，转速应为5700转/分。（七） 铣刀盘刃磨床：铣刀盘安装好，砂轮对好刀盘刀刃后，空运转一周，检查分度是否符合要求，确认无误后，方可工作。（八） 接刀刃磨床：1、磨和拉刀时，必须从中间磨起，中间磨完后，装上中心架，再磨其余齿。2、 磨削时，砂轮架的纵向移位应夹紧。（九） 圆锯片刃磨床：根据锯片齿数、齿高，调正好挂轮及砂轮行程后，应用手扳动皮带轮，检查砂轮与锯齿是否有碰撞现象。（十） 滚刀刃磨末：1、 工作前，应先开动分度电机，检查分度是否符合要求。2、滚刀等分要与分度板相同，挂轮要与挂轮表相符，导程尺要与滚刀导程相同，试磨后才能开始工作。（十一）MM50120导轨磨床：1、经过静平衡的新砂轮，尚须经过破击试验。试验时，将转速提高超过额定转速的25~50%运转15~20分钟。2、 当机架油压平衡伐未打开前，不准手动或机动升降机架。3、往复工作台油箱的存油量低于油标所示额定容量时不得开车，以免大量空气进入油路系统。
内圆磨

磨床的基本操作是什么


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