天津市金洲炉料辅料有限公司怎么样,徐州市伟华炉料有限公司怎么样
来源:整理 编辑:天津生活 2022-11-27 00:14:11
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1,徐州市伟华炉料有限公司怎么样
2,谁知道哪个船厂有铁粉买啊
3,知道电熔镁砂是做什么用的吗
打镁碳砖。镁砖。炉料。我是大石桥市的。专业生产电熔镁。有需要了解这一行业的和我联系。我的qq811969171
4,铁合金炉料铬铁
铬铁属于铁合金,也可以说是炉料,因为铁合金有的地方把它算炉料,有的地方把它归为辅料。
按照含碳量不同,铬铁又分高碳铬铁、中碳铬铁、低碳铬铁、微碳铬铁。
铬具有显著改变钢的抗腐蚀能力和抗氧化能力的作用。并有助于提高耐磨性和保持高温强度。在各种不锈钢中,铬是一种必不可少的成分。不锈钢生产中用铬量占炼钢工业总用铬量的70%以上。其次是合金结构钢,这种钢的铬含量通常低于3%。
5,麻烦介绍一下首钢首环润科技 详细些
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企业:北京首环润科技开发有限公司
公司法人代表:张继州
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6,河南不定型耐火浇注料都哪里生产
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7,中频电炉衬料有几种是怎样用
硅质干打炉衬料:以优质石英砂为主要原料,颗粒采用多级配比,以干料配制,并搅拌均匀。 电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉,同燃料炉比较,电炉的优点有:炉内气氛容易控制,甚至可抽成真空;物料加热快,加热温度高,温度容易控制;生产过程较易实现机械化和自动化;劳动卫生条件好;热效率高;产品质量好,且更加环保,有利于缓解日趋严重的环境问题。冶金工业上电炉主要用于钢铁、铁合金、有色金属等的熔炼、加热和热处理。19世纪末出现了工业规模的电炉,20世纪50年代以来,由于对高级冶金产品需求的增长和电费随电力工业的发展而下降,电炉在冶金炉设备中的比额逐年上升。电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。有三种,一般分酸性,中性和碱性三种,看你熔炼的金属,来决定使用。硅质干打炉衬料:以优质石英砂为主要原料,颗粒采用多级配比,以干料配制,并搅拌均匀。缩短了干燥和烧结周期。石英砂 炉衬料参考下赵勇的新型炉衬料:中频炉主要用于冶炼低合金碳钢、高锰钢、不锈钢、合金铸铁,且品种变换频繁。显然石英砂炉衬不能适用。因此一直使用电熔镁砂打结炉衬,但因MgO线膨胀系数大,热稳定性差,所以极易开裂,甚至造成穿钢事故,导致炉衬过早报废、炉衬寿命低,平均只有30炉左右,且炉衬制造成本高,为此我们通过多次试验后发现,采用铝矾土熟料外加适量添加剂后打结的炉衬,其寿命显著提高,在同样的生产条件下,寿命提高了一倍,平均炉龄在60炉以上,且筑炉成本也得到显著的下降。 2 新炉衬材料的组成 (1)基料的选择。由于石英砂和镁砂均不合适,因此我们选择资源丰富,价格只相当于石英砂的铝矾土熟料作为制作中频炉炉衬的基料,其化学成分应符合JB2978-81Ⅰ级要求,即Al2O3≥80%,Fe2O3≤1.5%,TiO2≤5.0%,Na2O+K2O≤0.5%。 (2)添加剂。在筑炉材料中除基本耐火材料铝矾土外,还加了少量的添加剂,如镁砂粉、硼酸等,以改善炉衬的烧结质量和高温性能。加入10%~15%的镁砂粉,在高温下可形成镁铝尖晶石(MgO、Al2O3),克服铝矾土炉衬因生成玻璃相而造成高温软化的问题。加入1.7%~2%的硼酸,可降低耐火材料的烧结温度,促进尖晶石的形成。 (3)配方。炉衬耐火材料配比如表1所示。 表1 炉衬材料配比 耐火材料 铝矾土 镁砂 硼酸 粒度/mm 4~6 1~3 <0.5 0.075~0.05 配比(%) 20~25 35~40 15~20 10~15 1.7~2.0 3 打结和烘烤 (1)打结。各种材料按配比调配好后干混+水(6%~8%)湿混好后备用,打结炉衬的顺序和要求按常规工艺执行,该炉衬在湿法打结后具有较好的强度,故可随即起出胎模,胎模起出后,检查炉衬是否有明显塌砂问题并及时修补,随后在炉壁表面涂刷一层经适当稀释后的水玻璃,以防干燥和烘烤时炉壁表层发生粉化。 (2)烘炉和烧结。炉衬烘烤前需自然干燥48h以上,经自然干燥后的炉衬,首先加入部分少棱角的料块,如冒口、余钢块等,然后均匀加入小块炉料,即可通电烘炉,烘炉规范如表2所示。 表2 通电功率/kW 40~60 60~70 70~100 烘炉时间/h >1.5 1~1.5 1~1.5 在烘炉过程中可陆续加入废钢,烘炉结束就可加余料,进一步提高功率进入熔化阶段,新炉衬最初2~3炉安排生产碳钢,并在>1580℃的情况下保持15~20min,以便进一步烧结。 4 结论 (1)较好的高温性能。该炉衬采用铝矾土为基料,并加入少量镁砂,由于铝矾土烧结组成相中多为莫来石,其次是刚玉和少量方石英及玻璃相,从文献[1]可知,莫来石的线膨胀系数只有MgO的1/3,刚玉的线膨胀系数也比MgO低得多,因此该炉衬具有优良的热稳定性,不产生裂纹。但因其在烧结层内有少量玻璃相的出现,从而导致工作层高温软化降低了炉衬的使用寿命,这一点在试验中已经得到证实。而引入镁砂后,一方面降低了烧结层中玻璃相的比例,另一方面在高温下可形成镁铝尖晶石(MgO、Al2O3)。在生产中镁铝尖晶石的合成一般并不困难,它的生成约在800~1000℃已经开始,在1400℃显著进行,1550℃基本完成[2]。因镁铝尖晶石熔点高达2135℃,从而较好地解决了铝矾土炉衬工作层高温软化的问题,因此该炉衬的高温性能明显优于铝矾土炉衬和镁砂炉衬。 (2)良好的耐蚀性。由于高温下Al2O3比MgO更稳定,在一般条件下与Cr,C,Mn等元素的作用较弱,故炉衬侵蚀轻微,因此,该炉衬适用于熔炼低合金碳钢、不锈钢、耐热钢、高锰钢以及各种合金铸铁,且炉衬寿命长。 (3)烘炉时间短。镁砂、石英砂炉衬烘炉升温体积膨胀大,因而不得不采用缓慢升温,以防止产生裂纹和塌炉,从而使得烘炉时间长,能耗高。而该炉衬无上述问题,可大大缩短烘炉时间,并且不会产生裂纹,因而既保证了烘炉质量又降低了能耗。
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