1，我们安全要选方向是工业安全好呢还是矿业安全好呢请带分析

工业安全，矿业，以后工作下矿，太危险。

我们安全要选方向是工业安全好呢还是矿业安全好呢请带分析

2，制造行业应如何做到安全生产

企业安全生产工作关系到企业员工的生命财产安全，关系到国家和社会的稳定繁荣，更关系到企业的生存和发展，是企业资产实现保值和可持续性增值的重要保障。正因为企业安全生产工作的意义重大，任何一例不安全事故的发生都可能破坏企业健康发展的顺利进行。所以，企业怎样才能实现安全生产已被更多的能源制造类企业提高到企业发展战略的高度受到相当重视！ 作为一名制造类企业的低层操作工，我想就此发表几点我对如何做好安全生产工作的浅见！ 一 制定科学、合理、明确并细化的安全生产政策。要制定科学合理的安全生产政策，就必须明确企业内外环境所面临的有关安全生产方面的实际情况。并组织专门人员认真调研和科学分析企业的安全形势，据此制定出可保证企业安全生产工作顺利进行的明确的可以细化的安全政策，用来指导落实企业的安全生产工作。 二 重视提高企业组织落实安全教育工作的质量和效果。企业的安全政策要内化为企业员工的行为就必须对他们进行安全方面的专题教育！但在具体落实中常因各级领导和部门员工不重视等原因使得教育质量和效果大打折扣，很难达到理想的教育效果。这就要求企业在组织实施安全教育工作时，要十分重视教育的质量和效果，要充分利用理论讲解、观看录像、安全事故演练、组织观摩和启发教育等多种方式对员工进行有针对性的安全教育，从而使安全政策和安全观念更进一步深入人心！ 三 进行安全大检查。通过定期不定期的安全大检查活动可以发现企业存在的有违安全生产的各种因素，查出企业在生产活动中存在的不安全的隐患，便于采取有效措施给予及时处理，从而防止事故发生，保证安全生产！检查的内容主要集中在设备、财、物和人的安全意识方面，可视具体情况不同而有所侧重！ 四 持续跟进，不断改善。企业的安全工作不是一朝一夕就能做好的，它需要领导的持续跟近和全体员工的努力配合。企业安全工作中最常见的问题就是“抓”紧、“放”松，为防止这种现象连续出现，企业必须要做到持续的抓和持续的管。要始终紧绷安全这根绳，持续改进安全生产工作的效益，努力维护和巩固提高安全生产工作的既得成果，促使企业的安全生产工作稳中有升，持续进步！ 除以上几点外，企业还可通过举办群众性的“防范隐患安全工作”研讨会、成立安全“城管”、设立“安全进言”奖、定期评选和奖励安全生产工作标兵、把能否完成安全任务作为一项指标纳入到员工的绩效考核与员工的奖金挂钩等方法，充分调动员工参与安全生产工作的积极性。尽而形成从上到下，从领导到员工，相关各部门齐抓共管的有利于企业安全生产工作持续改进和稳步前进的良好氛围。
1、提高意识。2、掌握技术。3、落实责任。4、规范行为。5、参与安全。6、自我保护。7、三不伤害。8、遵纪守法。等等

制造行业应如何做到安全生产

3，工业安全包括哪些方面

主要包括八方面：1、安全技术措施工程建设支出；2、安全设备、设施的购买、更新和维护支出；3、安全应急救援器材、设备和现场作业人员安全防护物品支出；4、安全检查与评价支出；5、重大危险源、重大事故隐患的评估、整改、监控支出；6、安全生产宣传、教育和培训及进行应急救援演练支出；7、劳动防护用品配备支出；8、其他保障安全生产直接相关的支出。工业安全工业化的推进在为人类生活提供丰富物质的同时，也逐渐成为威胁人身安全的“杀手锏”，生产事故的频发使得安全生产这一话题越来越受到关注。为确保工厂生产过程的安全，安全仪表系统（SIS）在保障过程工业安全方面已经成为主力军。为什么需要安全？现在，操作人员和用户无论是在工作或空闲时间、白天或黑夜都永远被复杂技术所包围。因此，用户应该会发现这些设备并不复杂，操作起来很安全。自动化机械设备的安全性在这方面起到了越来越重要的作用。正确运用标准和指令至关重要。在每千个动作中，会产生一个影响人身安全的故障。这种情况通常在有压力的情况下发生，整个流程需要停止来修复设备的故障。当拆卸在操作期间卡壳的部件可以避免复杂的设备重启流程时，还包括拆除互锁设备。科学研究表明：一半的致命工业事故都可以归结于操作人员的行为所造成!30% 到40% 的事故间接成本都可以避免：致命的工业事故还只是冰山一角。还有很多伤害相对较小的事故。这就是迹近事故分析成为职业安全防护的重要部分的原因。2有哪些工业安全产品？工业安全的产品种类较多，主要可以分为以下几个类别：安全控制器、安全开关、安全光幕、安全栅、安全继电器、报警装置、防爆产品、防雷/浪涌保护器、ESD、安全网络人机安全的通用标准机械设备安全的基础：通用标准包含有机械设备安全设计、策略和操作的必要信息。EN 1050机器安全 － 风险评估原则根据机器指令条款，机器制造商必须进行危险评估，以此确定其机器可能遇到的所有危险。然后制造商必须根据风险评估设计和制造机器。根据机器指令条款，此要求同样适用于担当制造商职责的相关人员。例如将设备相互连接起来或对设备进行升级或改装，都应该进行危险评估。降低风险的反复过程EN 1050 包含机器的“风险评估原则”。风险评估是以系统方式对机器相关危险进行检查的一系列逻辑步骤。机器的危险变化多样。因此，不仅需要考虑机械的碾压和切割危险，而且必须考虑高温和触电以及辐射危险。在风险评估结果出来后，根据EN ISO 12100，接下来采取降低风险措施。因此必须在计划阶段之前及其期间以及机器或设备安装完成后进行风险降低。每次重复此评估，就会最大限度降低危险并实现安全措施。这些方法可以作为综合分析的一部分。EN 954是针对控制系统安全相关部分的评估，是从EN 1050 标准基础上发展而来的 。EN ISO 12100-1安全机器的制造原理EN ISO 12100 用于为设计人员提供总体看法和实践准则。其帮助您生产符合安全要求的机器。同时它还提供制订更多安全标准的方法。在机器指令目录下EN ISO 12100取代了EN 292。EN ISO 12100 标准的内容机器安全概念注重机器在其使用寿命期间履行既定用途的能力，无论风险是否充分降低。EN ISO 12100 第一部分的目的是规定基本危险，以帮助设计人员认别相关重要危险。这些是机器可能发生的危险。如下的是必须考虑到的危险：机械危险电气危险高温危险噪音产生的危险振动产生的危险辐射产生的危险材料和物质产生的危险在机械设计过程中忽略人体工程原理而产生的危险。通过风险分析进行风险评估设计人员一旦发现了其他潜在的机器危险（永久危险和意外危险），那么必须根据量化系数估计各个危险的风险。那么他必须决定风险评估结果是否意味着需要降低风险。机械安全第一步：风险评估风险评估是机械安全关键 其为实现高效且经济的降低风险措施铺平了道路。 操作者和维护人员进行的很多活动存在着极高的风险。通常引起的事故的因素只有几条。 如果您需要制造、改装或连接机械，妥善的风险评估是安全地设计机械，或确定必要的防护措施的最重要基础条件。
工业安全包括1人2设备3物资4产出物的使用。

工业安全包括哪些方面


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