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1,什么是现场管理

现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映,是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理,有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况,提高产品质量和员工素质,保证安全生产,对提高企业经济效益,增强企业实力具有十分重要的意义。 1)定员合理,技能匹配;2)材料工具,放置有序;3)场地规划,标注清析;4)工作流程,有条不紊;5)规章制度,落实严格;6)现场环境,卫生清洁;7)设备完好,运转正常;8)安全有序,物流顺畅;9)定量保质,调控均衡;10)登记统计,应记无漏。

什么是现场管理

2,何谓现场管理

楼主的提法也太牵强了吧,所有的管理其目标无外乎就是产品的质量和提升效率,当然就隐含了对质量和成本的控制,现场管理也不例外。我们看现场管理水平如何,主要通过目视实现,通俗点说就是看,看现场区域的规划合不合理、看物料摆放是否整齐、看作业是否都有标准可依、看员工是否都按标准要求作业、看成品是否都符合标准要求……,也就是看现场的各个要素是否得到有效的组织,是否协调等。现场管理离不开统计分析方法,要提升现场管理水平和提升管理效率,达到控制成本和提高质量水平的目的,没有统计分析是如何都做不到的。
1.现场这个说法,有广义和狭义两种。广义上,凡是企业用来从事生产经营的场所,都称之为现常如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。狭义上,企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果,是生产系统布置的具体体现,是企业实现生产经营目标的基本要素之一。狭义上的现场也就是一般大家默认的。 2.现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理,是生产管理的重要内容,也是生产系统合理布置的补充和深入。

何谓现场管理

3,现场管理包含哪些

1、场地协调管理工作2、材料调动协调管理3、管理人员调配、劳动力的调配工作4、材料款资金管理工作5、现场平面布置的合理性、防火、临时用电布置、临时给水布置、塔吊的位置、井架的布置等等6、食堂卫生制度的建立及定期检查,要有健康证明等等。7、职工宿舍的防火制度的建立及定期安全检查工作8、现场安全设施的布置。
现场管理是企业管理的一部分,它包括人员管理、设备管理、材料管理、作业方法管理、环境管理(4m1e )等五个基本要素。改善就是对现有的4m1e的状况重新审视,对不符合现定要求的任何东西进行合理的改进,这一发生动作过程叫做改善。改善可能发生两种结果,一种是失败,一种是成功。确定其是否属于改善首先要确认其是否发生思考这一过程,而不是靠改善的结果来判定。 改善常用的工具: pdca(策划—)实施—》检查、监督—》处置及反省、改善) spc 5现2原(现场、现实、现物、现金、现认、原理、原则) 3问(为什么为什么为什么的追究根源) qc7工具 及new qc7工具 之常用工具 812浪费理论 4m1e 5w2h(为什么、什么人、什么时候、什么地点、怎么做、多少成本(钱/时间)) ecrs(取消、合并、重排、简化) 改善的7大步骤: 现状把握、寻找问题、问题原因分析、有效对策探讨、有效对策制定、对策实施、改善总结。首先将现状情况了解清楚,对现状的不足进行排列,将最严峻的较为严峻的问题找出来。然后分析问题发生的根源,采取有效的可实施的对策方案,并有步骤有时间的控制实施,在实施过程中可能发生一些问题,这时应根据问题原因及时调整改善手法及推进方向。在当前改善完毕后应做总结,将好的和应继续改善的方面调整一下,紧接着下一轮的改善工作。

现场管理包含哪些

4,现场管理的五大要素是什么

人、机、物、法、环现场管理的五大要素是人、机、物、法、环,生产管理一切活动围绕这五大要素进行。人:就是指在现场的所有人员,包括主管、生产员工、搬运工等一切存在的人。人的性格特点不一样,那么生产速度,对待工作的态度,对产品的质量的理解就不一样。那么,作为领导就需要了解他的员工,不能用同样的方法领导所有人,在公平的前提下要区别对待,是他们人尽其才,发掘性格特点的优势,削弱性格特点的劣势,要善于用人。机:就是指生产中所有的设备、工具等辅助生产用具。生产中,设备的运作是否正常,工具的好坏是影响生产进度,产品质量的又一因素。好的设备管理,能提高生产效率,提高生产质量。物:就是指物料,半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品生产,分工细化,一般都有几种几十种配件或是几个部门同时运作。不论你在哪个部门,工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。所以在生产管理的工作里面,必须密切注意前工序送来的半成品,好的管理者是一个能纵观全局的人。法:就是法则。只是生产过程中所需要遵循的生产规章制度。严格按照规章作业,是保证产品质量和生产进度的一个条件。环:指环境。环境也会影响产品的质量。比如,食品行业。生产环境的好坏,有可能对员工的安全造成影响。现场管理现代管理学对现场管理的定义是:指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。https://baike.sogou.com/v137892.htm?fromTitle=%E7%8E%B0%E5%9C%BA%E7%AE%A1%E7%90%86
管理五大要素: 1、销售管理:拓展业务、争取更大的市场 2、生产管理:设计、制造“品质优良、成本低廉、交期及时”的产品 3、财务管理:供应、调度、运用所需资金,使供、销、产、业务能顺利进行 4、人事管理:培养人才,训练人才,激励人才,人才是企业最关键的因素 5、物料管理:筹备物料、节约资金、为生产服务,使产销活动顺利进行
管理活动有五种要素组成,即计划、组织、指挥、协调、控制。这是法约尔在管理学理论上最突出的贡献,奠定了管理学的基础,建立了管理学的主要框架,沿用至今:(1)计划。就是探索未来,制定行动计划。(2)组织。好的计划有好的组织,组织是对计划执行的分工。(3)指挥.简单说就是使员工发挥自身潜力的一种领导艺术。(4)协调。即调动一切可以联合的力量来实现组织目标,使事情和行动都有合适的比例,使企业的一切工作都和谐进行并且相互配合。(5)控制。即根据所指定的方案、规定的原则和下达的命令检查企业的各项工作是否与之相符,目的在于及时纠正工作中出现的缺点和错误。
现场管理的五要素也有叫六要素的。现场管理的六个要素即:人、机、料、法、环、测。也就是以下要介绍的5M1E分析法。   首先我们来了解一下什么是5M1E?   a) 人(Man):操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等;   b) 机器(Machine):机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等;   c) 材料(Material):材料的成分、物理性能和化学性能等;   d) 方法(Method):这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等;   e) 测量(Measurement):主要指测量时采取的方法是否标准、正确;   f) 环境(Environment):工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等;   由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E,所以常简称为5M1E。   我们知道工序是产品形成的基本环节,工序质量是保障产品质量的基础,工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用,工序标准化在工序质量改进中具有突出地位。工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响,工序标准化就是要寻求5M1E的标准化。   那么我们如何控制这六个因素形成标准化以达到稳定产品质量的目的呢?   1、操作人员因素(人)   主要控制措施:   (1) 生产人员符合岗位技能要求,经过相关培训考核。   (2) 对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能,考核合格者持证上岗。   (3) 操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作,对工作和质量认真负责。   (4) 检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验,做好检验原始记录,并按规定报送。   2、机器设备因素(机)   主要控制措施有:   (1) 有完整的设备管理办法,包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。    (2) 设备管理办法各项规定均有效实施,有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录,记录内容完整准确。   (3) 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求,能满足工序能力要求,加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿,保证质量要求。   (4) 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。   3、材料因素(料)   主要控制措施有:   (1) 有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度,并严格执行。   (2) 建立进料检验、入库、保管、标识、发放制度,并认真执行,严格控制质量。   (3) 转入本工序的原料或半成品,必须符合技术文件的规定。   (4) 所加工出的半成品、成品符合质量要求,有批次或序列号标识。   (5) 对不合格品有控制办法,职责分明,能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。   (6) 生产物料信息管理有效,质量问题可追溯。   4、工艺方法的因素(法)   主要控制措施有:   (1) 工序流程布局科学合理,能保证产品质量满足要求。   (2) 能区分关键工序、特殊工序和一般工序,有效确立工序质量控制点,对工序和控制点能标识清楚。   (3) 有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。   (4) 主要工序都有操作规程或作业指导书,操作文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。 特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外,还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。   (5) 工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证;特殊工序主要工艺参数的变更,必须经过充分试验验证或专家论证合格后,方可更改文件。   (6) 对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则,并规定相关处理办法。   (7) 规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序,以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性,工艺文件处于受控状态,现场能取得现行有效版本的工艺文件。   (8) 各项文件能严格执行,记录资料能及时按要求填报。   5、环境的因素(环)   主要控制措施有:   (1) 有生产现场环境卫生方面的管理制度。   (2) 环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。   (3) 生产环境中有相关安全环保设备和措施,职工健康安全符合法律法规要求。   (4) 生产环境保持清洁、整齐、有序,无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。   (5) 材料、半成品、用具等均定置整齐存放。   (6) 相关环境记录能有效填报或取得。   6、测量的因素(测)   主要控制措施包括:   (1)确定测量任务及所要求的准确度,选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。   (2)定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。   (3)规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准,以及发生问题时应采取的措施。   (4)保存校准记录。   (5)发现测量和试验设备未处于校准状态时,立即评定以前的测量和试验结果的有效性,并记入有关文件。   工序标准化对5M1E提出了明确要求,我们应将工序标准化工作纳入工序质量改进的整体计划之中。在制定相关标准化要求基础上,通过工序质量的调查与分析,发现工序标准化各具体要求的执行偏差,进而采取改进措施。通过工序质量改进的持续循环,促进工序标准化的真正实现和持续改进,从而实现工序质量的持续改进。
人、机、物、料、法、环。就这么简单的管好以上的这些就行了。
生产管理一切活动围绕这五大要素进行,即人、机、物、法、环。作为生产管理者,必须要明白的这五大要素具体指什么内容。 人:就是指在现场的所有人员,包括主管、生产员工、搬运工等一切存在的人。人的性格特点不一样,那么生产速度,对待工作的态度,对产品的质量的理解就不一样。那么,作为领导就需要了解他的员工,不能用同样的方法领导所有人,在公平的前提下要区别对待,是他们人尽其才,发掘性格特点的优势,削弱性格特点的劣势,要善于用人。 机:就是指生产中所有的设备、工具等辅助生产用具。生产中,设备的运作是否正常,工具的好坏是影响生产进度,产品质量的又一因素。好的设备管理,能提高生产效率,提高生产质量。 物:就是指物料,半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品生产,分工细化,一般都有几种几十种配件或是几个部门同时运作。不论你在哪个部门,工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。所以在生产管理的工作里面,必须密切注意前工序送来的半成品,好的管理者是一个能纵观全局的人。 法:就是法则。只生产过程中所需要遵循的生产规章制度。严格按照规章作业,是保证产品质量和生产进度的一个条件。 环:指环境。环境也会影响产品的质量。比如,食品行业。生产环境的好坏,有可能对员工的安全造成影响。生产管理一切活动的开展,都是围绕这五大要素进行。比如6s管理、精益生产、tpm全面设备管理,为达到这五大要素的最优化状态。

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