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1，钢结构质量控制程序

一、控制材料关。材料的型号和性能要符合标准。二、控制加工过程。在工厂加工的工艺及所用的辅料要符合要求。三、控制施工过程。每一道工序严格检查。四、工程的整体检测。
质量控制要分好几步，首先是自检，这点很重要，其次是首检，每个批次的首检产品都要首检，包括样板和放样，最后是专检，专检做好别抽检，最好全检，这样质量肯定上的去，有时候检验也不能太死板，不能严格按照国标，要根据实际情况。还有就是要求填写自检记录和专检记录。

钢结构质量控制程序

2，质量控制的主要程序

1. 监督工厂建立健全岗位责任制，及时制订或修订并严格执行各项操作规程，遵守生产纪律。2. 督促工厂认真搞好文明生产，特别是保持良好的生产秩序，合理地配备工位器具，保证生产通道畅通。绿化环境，防止污染和灰尘。加强现场管理，大力推行“6S”管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）。3. 监督工厂做好生产前的准备工作，合理安排生产作业计划。4. 督促工厂组织好设备维修工作，保持设备的技术状态良好。修理后的设备要达到的质量标准。要搞好工装，确保工、卡、量、刃具的精度质量。5. 做好材料、物资供应的质量管理。严格入库物资的检查和验收，对不合格和不符合同规定的物资，可退货或拒收。加强物资保管，防止损坏、变质。提高服务质量，保证供应及时。凡是由物资部门统购包销的产品，物资部门要对物资、材料的质量负责到底。6. 运用体系文件对质量活动进行监督检查并尽量统计各类信息。不合格因素(不合格指不符合规定的要求，分为不合格品和不合格项)总是会或多或少地被发现，重要的是被发现的不合格因素是什么性质的。如果是一般的不合格，它对最终产品的质量影响不大，这种不合格因素是比较容易纠正的；如果是严重的或是带有系统性的不合格，则要引起高度的重视，因为它会影响体系的正常运行，使最终产品产生缺陷或报废。故而质量体系中设置了对质量活动的监督检查，以便及时把不合格因素清理出来，并查明其产生的原因，积极采用相应的纠正和预防措施，把不合格因素彻底解决，以防止再次发生。当发现不合格时，就要对其进行控制，而且要求分析原因，举一反三，防止再发生同样问题，这就是纠正措施。在制定纠正措施的基础上，对可能引发出此类不合格的因素(人、机、料、法、环、测)要规定出约束条件(体系文件、标准等)，以确保这些因素的波动不超出约束条件的范围，这是预防不合格的基本内容。对纠正和预防措施进行跟踪检查，实施闭环归零管理，从而使生产过程的质量得到提高。即使如此，一些因素还会有波动，而且对引发波动的原因不可能一次就认识得很全面、很准确，这就需要在过程监控中不断地找出原因，发现一个，消除一个，使波动向着零的目标不断接近。7. 督促工厂改进包装质量。要根据产品特点，制订包装标准，严格按标准进行包装和检验，产品包装不合格的必须返工。要不断改进产品装潢，达到美观大方。

质量控制的主要程序

3，工程施工质量控制的基本程序是什么

一、开工报告 1.工程总开工报告 2.分项工程开工申请单 3.工序转换申报单 4.材料进场报批单 5.工程质量缺陷与事故的处理程序 二、中间交工证书 1.分项工程交验报告 2.总监理工程师签发《中间交工证书》 三、竣工验收 1.竣工验收的依据 2.竣工验收的程序 3.竣工验收的的资料整理 4.竣工图的绘制 四、工程变更的程序 附：框架图 五、分项工程及工序的划分 附：划分表 六、道路工程施工工艺流程 附：框架图 七、主要分项工程施工质量监理工作流程 1.路基工程质量监理工作流程 2.路面工程质量监理工作流程 3.桥梁工程质量监理工作流程 4.排水工程质量监理工作流程

工程施工质量控制的基本程序是什么

4，全面质量管理的基本工作程序有哪些

全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量管理。1、设计过程质量管理的内容产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。这里所指设计过程，包括着市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程（即产品正式投产前的全部技术准备过程）。主要工作内容包括通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标；组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等多部门参加的审查和验证，确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审查工作；督促遵守设计试制的工作程序，等等2、制造过程的质量管理的内容制造过程，是指对产品直接进行加工的过程。它是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节。它的基本任务是保证产品的制造质量，建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。主要工作内容包括组织质量检验工作；组织和促进文明生产；组织质量分析，掌握质量动态；组织工序的质量控制，建立管理点，等等。3、辅助过程质量管理的内容辅助过程，是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。它包括物资采购供应，动力生产，设备维修，工具制造，仓库保管，运输服务等。它主要内容有：做好物资采购供应（包括外协准备）的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质，按量，按期地提供生产所需要的各种物资（包括原材料，辅助材料，燃料等）；组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态；做好工具制造和供应的质量管理工作等。另一方面，企业物资采购的质量管理也将日益显得重要。4、使用过程质量管理的内容使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。这一过程质量管理的基本任务是提高服务质量（包括售前服务和售后服务），保证产品的实际使用效果，不断促使企业研究和改进产品质量。它主要的工作内容有：开展技术服务工作，处理出厂产品质量问题；调查产品使用效果和用户要求。
答：PDCA管理循环是全面质量管理最基本的工作程序，即计划一执行一检查一处理。具体内容为：（1)计划：根据顾客要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程；（2)执行：实造过程；(3）检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果；(4)处理：采取措施，以持续改进过程业绩。

5，质量管理体系文件控制程序怎么写啊都包括哪些文件内容知道的请

我给你一份模板吧——08版的1.0目的：确保与质量体系有关的所有文件得到有效控制，使各相关场所使用现行文件的有效版本。2.0范围：适用于本组织所有与质量体系有关的文件。3.0职责：3.1管理部负责质量管理体系文件的管理。4.0定义：4.1本组织的质量体系文件包括质量手册、程序文件、作业指导书、引用标准、适用的法律法规、参考的外来文件、记录等。5.0 程序：5.1 文件的分类、制定、批准及编号原则。文件名称 编制 审核 批准 编号方法质量手册 品管部 管理者代表 总经理程序文件 相关部门 管理者代表 总经理工作指导书 相关部门 管理者代表 总经理文件名称编制 审核 批准 编号方法记录格式（注1） 相关部门 部门主管 管理者代表外来文件 相关部门 管理者代表 总经理5.1.1 部门编号说明01—管理部，02—总经理，03—管理者代表，04—销售部，05—技术部，06—供应部，07—生产部，08—物管部、09—品管部、10—OEM部、11—售后部、外贸部—12等。5.2《文件清单》质量体系文件由管理部编制《文件清单》，明确文件名称、编号、版本（用A、B、C……表示）、发放部门及分发号等内容。5.3文件分发管理部依据《文件清单》的规定分发文件到各相关部门，收文者在《文件发放、回收登记表》中签收。所发文件加盖红色“受控”章进行受控管制。管理部对所有下发的文件留底档，以便进行控制。5.4文件的更改文件需要更改时，由原编制部门填写《文件更改申请单》，依据5.1文件的审核、批准原则，逐级控制，最后由管理部更改，每次更改需重新印发新页，并更换底档。5.5文件的换版当文件更改处数较多或大范围改动时，需进行换版，并重新发放新版文件。5.6文件的回收、作废5.6.1 新版文件发放时，发放人应及时收回旧版文件，并在《文件发放、回收登记表》中做好记录。5.6.2旧版文件收回后，应及时进行销毁，并填写《文件销毁申请单》，报管理者代表批准后，即可进行销毁。5.6.3对需要保留作废或失效文件需加盖“作废”红色印章，以免误用。5.7 文件的防护5.7.1 体系文件（包括软盘）原版存入管理部保存。5.7.2 管理部及部门保存的文件应有序保存，以便存取和查阅。5.7.3 任何人不得在受控文件上乱涂乱画，不准私自外借。5.7.4 文件管理员每三个月对所发放文件进行一次审查，以防丢失或使用非法文件。5.8 外来文件的管理5.8.1管理部应对外来标准、法规进行编号、登记管理并加盖“参考”章，并建立《外来文件清单》。5.8.2外来标准、法规版本采用标准上的版本或日期。5.8.3应及时获取外来标准、法规最新有效版本。5.8.4做好外来标准、文件的收阅、发放记录，并如实填写《文件发放、回收登记表》。5.9文件的申领若因文件破损或丢失而提出申领时，须经管理者代表调查后，查明原因，再按原分发号发放。5.10涉及质量管理体系运行过程中的设计与开发文件及其相关工艺文件、记录的管理，执行《技术文件管理细则》。5.11质量记录表格管理依《质量记录控制程序》执行。6.0 相关文件6.1《质量记录控制程序》 （QP-02）6.2《技术文件管理细则》 （QA-05-01）7.0 相关记录7.1《文件清单》 （QR-01-01/A）7.2《文件更改申请单》 （QR-01-02/A）7.3《文件发放、回收登记表》 （QR-01-03/A）7.4《外来文件清单》 （QR-01-04/A）7.5《文件销毁申请单》 （QR-01-05/A）
你说呢...

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