1，什么叫质量管理制度

质量管理制度是为了保证产品质量而制定的规则、规范。

什么叫质量管理制度

2，品质管理体制

虽然我与你从事的行业不同，但根据我的品质经验，并不认为这是一个很难的命题，难的是解决你发现的问题，从品质角度降低成本的最直接方式就是降低报废率，降低客户投诉索赔风险，这是最大的质量成本。其次还有人员配置，检测费用等都可以是改善的重点。
找我公司啊

品质管理体制

3，质量管理规章制度有哪些包括什么

楼主你好！质量标准及检验规范的范围规范包括：1.原料质量标准及检验标准；2.半成品质量标准及检验标准；3.产品质量标准及检验标准。质量标准及检验标准的制订1.质量标准生产管理部会同质量管理部、生产部、营销部、研发部及有关人 员依据“操作规范”，并参考国家标准、行业标准、国际标准、客户需求、本身制造能力以及原料供应商水准，分材料、半成品、产品填制“质量标准检验及规范制(修)订表”一式二份，报总经理批准后，质量管理部一份，研发部一份，并交有关单位凭此执行。2.质量检验标准生产管理部会同质量管理部、生产部、营销部、研发部及有关人员，分原料、半成品、产品将检查项目规格、质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等填注于“质量标准及检验规范制(修)订表”内，交有关部门主管核签并且经总经理核准后分发有关部门。

质量管理规章制度有哪些包括什么

4，品管组织制度 是 什么

品管部组织管理制度 一、品管部工作职责 1. 负责贯彻落实公司质量方针和质量目标，策划、组织公司质量管理体系的运行维护、绩效改善； 2. 负责公司各种品质管理制度的订立与实施，“5S”、“零缺陷”、“全面质量管理”等各种品质活动的组织与推动； 3. 负责对各部门品质管理工作进行内部质量审核； 4. 负责进料、在制品、半成品、成品的品质标准、品质检验规程和各种质量记录表单的制订与执行，对出仓产品质量负全部责任； 5. 负责全员品质教育、培训； 6. 负责各种质量责任事故调查处理，各种品质异常的仲裁处理，配合营销中心对客户投诉与退货进行调查处理。 二、品管部人员编制 品管部定员2人：设经理（副）1人，品管助理1人。 三、品管部各岗位职务说明书 （一） 品管部经理职务说明书 1.职务名称：品管部经理 2.直接上级：总经理 3.直接下级：品管助理 4.管理权限：受总经理委托，对全公司品质工作行使策划、指挥、指导、审核、控制、监督的权力； 5.管理职责：对公司质量管理体系符合ISO9000系列标准要求和出库产品质量负主要责任； 6.具体工作职责： ● 在总经理的直接领导下，负责公司质量方针、质量目标的贯彻落实，公司质量管理体系的运行维护、绩效改善，努力改善全公司的品质管理工作，对公司产品质量负主要责任； ● 负责公司各种品质制度的订立与实施，品质活动的执行与推动； ● 组织品控、品检人员对专业技术知识的学习，关心他们的思想工作和生活，培养一支高素质的品控、品检队伍； ● 负责进料、在制品、成品品质标准、检验规程的制订与执行，监督指导IQC、PQC、OQC的工作； ● 负责公司品质异常的仲裁及处理，协助营销部门对客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟定； ● 不合格预防和纠正措施的制定与督导及执行； ● 检验器具的校正与控制； ● 产品设计与打板的质量控制和客供品的管制； ● 品质资讯的收集、传导、回复，品质成本的分析、控制； ● 负责全员品管的推行，对各部门工作进行内部质量稽核； ● 对原材料供应商的评估，外发加工的评估。 7.职务要求(任职资格) ● 大专以上学历,● 熟悉ISO9000族标准，有内审员资格证书； ● 五年以上相关行业的工作经验

5，品管部的管理制度如何写

转载以下资料供参考品管部管理制度一、 熟悉公司相关规定、管理制度及体系文件。二、 负责制定部门工作计划，实现工作目标。三、 组织建立和完善公司各种质量管理体系及质量标准1、 负责组织制定和完善公司各项质量管理制度2、 负责组织公司各体系文件的制定或修订并贯彻实施3、 对公司已有的产品生产许可证，卫生注册登记、HACCP、ISO9001体系进行监督检查，并确保其有效执行；对国家相关法律法规的实施进行安排和落实；4、 负责组织建立技术标准、工艺标准、服务标准，建立质量管理档案5、 负责组织公司各部门质量管理培训和指导内部质量管理审核6、 组织对采购供应商、外包厂质量保证能力评价及跟踪评价及认证四、 ISO9000质量管理体系及HAACP食品安全管理体系运作1、 完善ISO9000质量管理体系及HAACP食品安全管理体系标准的公司质量手册、程序文件、三级文件、表单记录。2、 联系、协助第三方完成对公司的认证审核和年度监督审核3、 确保质量管理体系的有效运行五、 质量管理1、 审核原材料进厂检验；督导制程质量控制；总控成品检验。2、 监督和落实公司计量器具定期检定工作，各种原辅料、半成品和成品的送检工作。3、 协助研发新产品的选择、调配、原料提供、品质确认、包装形式确认等工作。4、 监督或处理客户投诉及相关工作。5、 组织分析、处理质量异常情况六、 部门内部管理工作1、 组织和协调本部门的日常工作开展。2、 制定、修订品管部的工作程序和工作制度，并监控实施。3、 负责品管部的队伍建设，选拔、配备、评价下属人员，组织部门技能培训及思想教育工作。4、 负责指导属下员工制定阶段工作计划，并督导执行。5、 负责控制部门预算，降低部门管理费用。6、 制订部门培训计划，组织协助年度培训计划。7、 负责定期向上级汇报有关产品质量方面的数据。8、 与内外相关部门进行沟通、协调。9、 监督、考核本部门员工的日常工作。六、完成上级安排的其他工作。权力与责任1、 质量标准的制定或修订权2、 对质量事故的处理权3、 对下级工作有检查权4、 对下级在工作中的争议有裁判权5、 对直接下级岗位调配的建议权、任命的提名权和奖惩建议权6、 对所属下级的管理水平、业务水平和业绩有考核评价权7、 本部门预算内的费用使用权8、 对公司所有产品质量负责。9、 对本部门工作负全责。
一，正常的公司出勤制度，二，合格产品的标准，三，责任人的确立，四，奖罚制度的明确，五，有效的行为监督。
一大堆。貌似要像书一样打上去？
先制定品管部管理流程，然后根据流程制定管理制度。一般简单流程：制定标准——培训——生产过程检查——确定检验结果（合格、返工、报废）——合格审批——考核。

6，品质部管理制度

品质抽样办法　　1．总则　　1.1制定目的　　为节省检验成本，有效管制原物料、产成品之品质，特制定本办法。　　1.2适用范围　　本公司品管单位执行各种抽样检验作业，悉依本办法执行。　　1.3权责单位　　（1）品管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。　　（2）总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。　　2．作业规定　　2．1抽样计划　　本公司品质检验之抽样计划采用GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样，一般检验II级水准及特殊检验S-2水准。　　2．2检验原则　　（1）本公司品质检验之抽样计划采用特别规定，均使用单次正常检验方式。　　（2）检验方式如需调整，应由品管部经理（含）以上之人员批准方可变更。　　2．3检验方式转换说明　　2．3．1转换核准程序　　（1）由品管部提出加严、放宽或恢复正常检验之申请，经品管部经理（含）以上人员批准。　　（2）由交验单位提出放宽或恢复正常检验之申请，经品管部经理（含）以上人员批准。　　（3）由品管部经理（含）以上人员指示对某些检验采用加严、放宽或恢复正常检验方式，由品管部实施。　　2．3．2由正常检验转换为加严检验的条件　　在正常检验过程中，连续检验十批（不包括两次交验复检批）中，有五批以上被判定不合格（拒收）时，品管部可以申请改用加严检验。　　2．3．3由加严检验转换为正常检验的条件　　在加严检验过程中，连续检验十批均判定合格（允收）时，品管部可以改用正常检验方式。　　2．3．4由正常检验转换为放宽检验的条件　　在正常检验过程中，连续检验十批均判定合格（允许），且在所抽取之样本中，无主要缺陷（MA）及致命缺陷（CR）时，品管部或交验单位可以提出放宽检验的申请。　　2．3．5由放宽检验转换为正常检验的条件　　在放宽检验过程中，只要有一批被判定不合格（拒收）时，品管人员应报请品管部经理恢复正常检验方式。　　2．4全数检验时机　　有下列情形时，经品管部经理（含）以上人员核准，应采用全数检验：　　（1）交验物料（成品）有致命缺陷（CR）时。　　（2）有安全上缺陷或隐患之品质问题时。　　（3）入库检验及加工过程中不良甚多时。　　（4）品质极不稳定的。　　（5）其他状况有必要实施全数检验时。　　3．附件　　[附件]HA01-1《样本代码表》　　[附件]HA01-2《抽样表》　　进料检验规定　　1．总则　　1.1制定目的　　本公司为管制采购物料、委外加工物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，特制定本规定。　　1.2适用范围　　凡本公司采购物料、委外加工物料或本公司自制之零部件均适用本规定。　　1.3权责单位　　（1）品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。　　（2）总经理负责规定制定、修改、废止之核准。　　2．检验规定　　2．1抽样计划　　依据GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。　　2．2品质特性　　品质特性分为一般特性与特殊特性　　2．2．1一般特性　　符合下列条件之一者，属一般特性：　　（1）检验工作容易者，如外观特性。　　（2）品质特性对产品品质有直接而重要之影响者，如电气性能。　　（3）品质特性变异大者。　　2．2．2特殊特性　　符合下列条件之一者，属特殊特性：　　（1）检验工作复杂、费时，或费用高者。　　（2）品质特性可由其他特性之检验参考判断者。　　（3）品质特性变异小者。　　（4）破坏性之试验。　　2．3检验水准　　（1）一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。　　（2）特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。　　2．4缺陷等级　　抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：　　（1）致命缺陷（CR）　　能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。　　（2）主要缺陷（MA）　　不能达成制品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。　　（3）次要缺陷（MI）　　并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。　　2．5允收水准（AQL）　　2．5．1AQL定义　　AQL即Acceptable Quality Leval,是可以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。　　2．5．2允收水准　　本公司对进料检验时各缺陷等级之进料允收水准为：　　（1） CR缺陷，AQL=0。　　（2） MA缺陷，AQL=1.0%。　　（3） MI缺陷，AQL=2.5%。　　进料允收水准应严于或等同于客户对成品的允收水准，因此，如客房户对成品的允收水准严于上述标准时，应以客户标准为依据。　　2．6检验依据　　2．6．1电气零件　　依据下列一项或多项：　　（1） 零件规格书。　　（2） 零件确认报告书。　　（3） 有关检验规范。　　（4） 国际、国家标准。　　（5） 比照认可样品。　　2．6．2外观、结构及包装材料　　依据下列一项或多项：　　（1） 技术图纸。　　（2） 零件确认报告书。　　（3） 有关检验规范。　　（4） 国际、国家标准。　　（5） 比照认可样品。　　3 作业规定　　3．1作业程序　　（1） 供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符后，予以签收，再交进料品管单位（IQC）验收。　　（2） 品管人员依抽样计划，予以检验判定，并将其检验记录填于《进货检验记录表》。　　（3） 品管人员判定合格（允收）时，须在物料外包装之适当位置贴着接收标签，并加注检验时间及签名，由仓管人员与供应商办理入库手续。　　（4） 品管人员判定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格通知单》，交品管主管审核裁定。　　（5） 品管主管核准之不合格（拒收）物料，由品管人员将《不合格通知单》一联通过采购通知供应商处理退货及改善事宜，并在物料外包装上，贴着不合格标签并签名。　　（6） 品管单位判定不合格之物料，遇下列状况可由供应商或采购向品管部提出予以特殊审核或提出特采申请：　　（A） 供应商或采购人员认定判定有误时。　　（B） 该项物料生产急需使用时。　　（C） 该项缺陷对后续加工、生产影响甚微时。　　（D） 其他特殊状况时。　　（7） 品管部对供应商或采购之要求进行复核，可以作出如下判定：　　（A） 由品管单位重新抽检。　　（B） 指定某单位执行全数检验予以筛选。　　（C） 放宽标准特准使用。　　（D） 经加工后使用。　　（E） 维持不合格判定。　　（8） 上款规定之（C）、（D）判定属特采（让步接收）范畴，视同合格产品办理入库，由品管部贴着标示并作后续跟踪。　　（9） 供应商对判定不合格之物料，须于限期内，配合本公司之需求予以必要之处理后，再次送请品管部重新验收。　　（10） 进料品管（IQC）应对每批物料检验之记录予以保存，并作为对供应商评鉴之考核依据。　　3．2无法检验之物料　　本公司无法检验之物料成分以及物料特性，品管部可作如下处理：　　（1） 由供应商提供出厂检验记录或品质保证书，本公司视同合格物料接收。　　（2） 由本公司委托外部检验机构进行检验，费用由供应商承担或依双方约定分摊。　　（3） 视同合格物料接收，所导致之任何损失或影响由供应商承担。　　3．3其他规定　　（1） IQC应每日、每周、每月汇总进料检验记录，作成日报、周报、月报。　　（2） IQC日报、周报、月报除品管部了解、自存外，应送采购部了解，必要时呈总经理或分管副总经理了解。　　（3） 本公司自制之零部件参照上述检验规定进行必要之验收作业。　　4 附件　　[附件]HA02-1《进料检验记录》　　[附件]HA02-2《不合格通知单》　　[附件]HA02-3《进料检验日报表》　　制程管理规定　　1．总则　　1．1制定目的　　为加强品质管制，使产品于制造加工过程中的品质能得到有效的掌控，特制定本规定。　　1．2适用范围　　本公司制造过程之品质管制，除另有规定外，悉依本规定执行。　　1．3权现单位　　（1）品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。　　（2）总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。　　2．管制规定　　2．1管制责任　　2．2．1生技部　　生技部对制程品质负有下列管制责任：　　（1）制定合理的工艺流程、作业标准书。　　（2）提供完整的技术资料、文件。　　（3）维护、保养设备与工装，确保正常动作。　　（4）不定期对作业标准执行与设备使用进行核查。　　（5）会同品管部处理品质异常问题。　　2．1．2制造部　　制造部对制程品质负有下列管制责任：　　（1）作业人员应随时自我查对，检查是否符合作业规定与品质标准，即开展自检工作。　　（2）下工程（序）人员有责任对上工程（序）人员之作业品质进行查核、监督，即开展互检工作。　　（3）本公司装配车间应设立全检站，由专职人员依规定之检验规范实施全检工件，确保产品的重要品质项目符合标准，并作不良记录。　　（4）制造部各级干部应随时查核作业品质状况，对异常进行及时排除或协助相关部门排除。　　2．1．3品管部　　品管部对制程品质有下列管制责任：　　（1）派员（PQC）依规定之检验频率与时机，对每一个工作站进行逐一查核、指导，纠正作业动作，即实施制程巡检。　　（2）记录、分析全检站及巡检所发现之不良品，采取必要之纠正或防范措施。　　（3）及时发现显在或潜在之品质异常，并追踪处理结果。　　2.1.4. PQC工作程序　　制程品质管制人员，也称PQC（Process Quality Control ），其工作程序规定如下：　　（1）PQC人员应于下班前了解次日所负责之制造单位的生产计划状况，以提前准备相关资料。　　（2）制造单位生产某一产品前，PQC人员应事先了解、查找以下相关资料：　　（A）制造命令。　　（B）产品用料明细表（BOM）　　（C）检验用技术图纸。　　（D）检验规范、检验标准。　　（E）工艺流程、作业标准。　　（F）品质历史档案。　　（G）其他相关文件。　　（3）制造单位开始生产时，PQC人员应协助制造干部布线，主要协助如下工作：　　（A）工艺流程查核。　　（B）使用物料、工艺夹具查核。　　（C）使用计量仪器点检。　　（D）作业人员品质标准指导。　　（E）首件产品检查。　　（4）制造单位生产正常后，PQC人员应依规定定时作巡检工作。巡检时间规定如下：　　（A）8：00。　　（B）10：00。　　（C）13：00。　　（D）15：00。　　（E）18：00（加班时）。　　或依一定的批量（定量）进行检验。　　（5）PQC巡检发现不良，应及时分析不良原因，并对作业人员之不合理动作予以纠正。　　（6）PQC对全检站之不良应及时协同制造单位干部或专（兼）职修护人员进行处理，分析原因，并拟出对策。　　（7）重大的品质异常，PQC未能处理时，应开具《制程异常通知书》，经其主管审核后，通知相关单位处理。　　（8）重大品质异常未能及时排除，PQC有责任要求制造单位停线（机）处理，制止其继续制造不良。　　（9）PQC应及时将巡检状况记录于《制程巡检记录表》，每日上交。　　2．3制程不良把握　　2．3．1不良区分　　依不良品产生之来源区分如下：　　（1）作业不良　　（A）作业失误。　　（B）管理不当。　　（C）设备问题。　　（D）其他因作业原因所致之不良。　　（2）物料原不良　　（A）采购物料中原有不良混入。　　（B）上工程之加工不良混入。　　（C）其他显见为上工程或采购物料所致之不良。　　（3）设计不良　　因设计不良导致作业中出现之不良。　　2．3．2不良率计算方式　　（1）制程不良率　　制程不良率 = （制程不良数 / 生产总数） ×100%　　（2）物料不良率　　物料不良率 =（物料不良数 / 物料投入总数 ）×100%　　物料原不良率 =（物料原不良数 / 物料投入总数）×100%　　物料作业不良率 = （物料作业不良数 / 物料投入总数）×100%　　（3） 抽检不良率（巡检过程）　　抽检不良率 = （抽检不良数 /总抽检数）×100%　　3． 附件　　[附件]HA03-1《制程巡检记录表》　　[附件]HA03-2《全检站检验日报表》　　[附件]HA03-3《制程异常通知书》　　最终检验规定　　......　　内容较多，您留一个邮箱给我，我把详细资料给您上传。
一、宿舍管理办法  第一条 为使员工宿舍保持良好的清洁卫生，整齐的环境及公共秩序，使员工获得充分的休息，以提高工作效率，特订本办法。 第二条 员工申请住宿条件 (一)营业所人员于辖区内无适当住所或交通不便者，可以申请住宿。 (二)凡有以下情况之一者，不得住宿 1．患有传染病者。 2．有不良嗜好者。 (三)不得携眷住宿。 (四)需遵守本公约。 第三条 本公司提供员工宿舍系现住人尚在本公司服务为条件，倘若员工离职，(包括自动辞职，受免职、解职、退休、资遣等)时，对房屋的使用权当然终止，届时该员工应于离职日起三天内，迁离宿舍，不得借故拖延或要求任何补偿费或搬家费用。 第四条 宿舍统由所长(或职位最高者。职位相当以年资长者)担任宿舍舍监，其工作任务如下： (一)总理一切内务，分配清扫，保持整洁，维持秩序，负责管理水电，煤气，门户。 (二)监督轮值人员维护环境清洁及门窗的关闭(尤其夜晚及台风)。 (三)备置员工资料(如血型、紧急联络人……) (四)有下列情况之一者，应通知主管及管理部门： 1违反宿舍管理规则，情节重大者。 2留宿亲友者。 3宿舍内有不法行为或外来灾害时。 4员工身体不适应负责照顾，病情重大者应通知其亲友及主管并送医院。 第五条 员工对所居住宿舍，应尽管理人责任，不得随意改造或变更房舍。 第六条 员工不得将宿舍之一部或全部转租或借予他人使用，若经发觉，即停止其居住权利。 第七条 营业所所长或总公司得经常视察宿舍，员工不得拒绝，并听从有关指示。 第八条 有关宿舍现有的 器具设备(如电视、煤气炉、玻璃、卫浴设备、门窗、床铺等)本公司以完好状态交与员工使用，如有疏于管理或恶意破坏，酌情由现住人员负担该项修理费或赔偿费，并视情节轻重论处。 第九条 住宿员工(含出差员工)应遵守下列规则： (一)服从舍监管理、派遣与监督。 (二)室内禁止烧煮、烹饪或私自接配电线及装接电器。 (三)室内不得使用或存放危险及违禁物品。 (四)个人棉被、垫被起床后须叠齐。 (五)烟灰、烟蒂不得丢弃地上，烟灰缸及其易燃物品不得放置寝室。 (六)换洗衣物不得堆积室内，其余衣、鞋必须收入柜内。 (七)洗晒衣物需按指定位置晾晒。 (八)电视、收音机的使用，声音不得放大，以免妨碍他人安宁。 (九)就寝后不得有影响他人睡眠行为。 (十)宿舍不得留宿外人或亲友，如外人拜访应登记姓名、关系及进出时间。 (十一)夜间最迟应于23时前返回宿舍(注意关闭门窗)，否则应向舍监报备。 (十二)贵重物品应避免携入，遗失由各自负责。 (十三)不得于墙壁、橱柜上随意张贴字画或钉物品。 (十四)污秽、废物、垃圾等应集中于指定场所倾倒。 (十五)各房间的清洁由住宿人轮流清洁整理。 (十六)对水、电、煤气的使用，应遵照下列规定： 1水、电不得浪费，随手关灯及水龙头。 2煤气使用后务必关闭，轮值人员于睡前应巡视一遍。 3沐浴的水、电、煤气用毕即关闭，浴毕应清理浴池。 4沐浴以20分钟为限。 (十七)不得于床上抽烟，不得于宿舍内吃槟榔或其他不良物品。 (十八)员工不得于宿舍或办公室内聚餐、喝酒、赌博、打麻将或其他不良或不当行为。 第十条 住宿人员需排轮值人员，负责公共地区的清洁，物品的修缮，水、电、煤气、门窗等的巡视，管理及其他联络事项。 第十一条 住宿员工有下列情况之一者，除取消其住宿权利(退宿)并呈报管理部议处： (一)不服从舍监或所长的监督、指挥者。 (二)在宿舍赌博(打麻将)斗殴、及酗酒。 (三)蓄意破坏公用物品或设施等。 (四)擅自于宿舍内接待异性客人或留宿外人者。 (五)经常妨碍宿舍安宁、屡戒不改者。 (六)违反宿舍安全规定者。 (七)无正当理由经常外宿者。 (八)有偷窃行为者。 第十二条 迁出员工应将使用的床位、物品、抽屉等清理干净，所携出的物品，应先经舍监或主管人员检查。 第十三条 员工住宿应向警察单位办理流动户口登记。 第十四条 本公约经呈总经理核准后公布实施，修改亦同。 二、钥匙管理规定 第一条 为管理办公场所物品的整洁及安全，特定本管理规定。 第二条 总公司钥匙由行政部(办公室)统筹管理、复制，部门钥匙由部门负责人管理。 第三条 总公司大门钥匙分配四把，各部门大门钥匙分配二把。 第四条 如因公需使用钥匙，得向保管人说明使用目的，用毕后应立即归还。 第五条 部门负责人负责管理钥匙的使用，不得任意复制或允许同仁借予他人使用，否则负连带赔偿 你来找我，知道详情
如果是你自己的部门，切实想管理好，最后深入一线，了解优势与不足，再听听其他部门的建议，自己制定，copy来的往往有不符之处，当年我就是在一线摸索3个月定出适合本企业发展的管理制定。

7，求企业质量管理制度

上楼仅提出做的企业质量管理的基本方法，另需要将1：控制企业质量管理的要求和2：处置的制度（考核或奖惩制度）3：企业自身的条件（资源和能力，实际的企业方针和目标）要补充完善些。
谭小芳老师推荐：企业质量管理制度第一章质量信息管理质量信息管理是企业保证体系的重要组成部分。为了使生产过程中各种质量问题能得到及时收集、传递、分析和处理，不断提高质量管理水平。必须做到以下几点：（一）质量反馈的含义质量信息：主要分产品质量信息和工作质量信息两个方面。产品质量信息反馈是指生产的全过程中（包括开发设计一制造一售后服务）各阶段、各部门、各环节、名工序，在发现前阶段，前部门，上一环节和上道工序存在各种质量不良因素，以及用户反映的各种质量问题时，进行的质量信息的收集、分析、分类、传递和处理。工作质量信息反馈是指企业的任何部门、任何个人，对其他部门和其他人员的活动对产品质量的保证程度达不到要求时，而进行的信息反馈和处理。（二）质量反馈方法、原则及程序1. 质量反馈可分为厂内质量信息反馈和厂外质量信息反馈两大类。2. 质量信息必须以书面形式按规定及时反馈。3. 质量反馈的基本原则是后对前、下对上。4. 质量反馈一般按照质量信息反馈程序路线和传递方式进行。为了提高各种质量信息的处理效率，除必要的定期质量信息反馈以外，各部门应选用最佳传递路线，尽可能地减少传递环节。（三）质量信息的处理1. 质量的反馈中心是全质办，各种规定的定期质量报表及重要的质量信息应及时报送全质办，全质办必须对每个信息及时反馈处理。2. 各责任部门在接到全质办或有关部门的质量信息后，一般问题必须在三天内作出反馈处理。（四）外协、外购件质量反馈1. 厂际质量保证体系内协作厂的质量问题，由各部门书面直接反馈给全质办，由全质办按厂际质保体系的要求，负责填报质量反馈表及时反馈给协作配套厂，同时存档备查。2. 外购件和质保体系以外的其他外协件的质量问题，各部门可超反馈到职能科室（如外购件反馈到供运科、外协件反馈到到供运科、外协件反馈到生产调度室），由职能科室与外协厂或生产厂解决，职能科室应将联系落实情况填写产品质反馈表报全质办。反馈时间，如果在上述的时间内质量问题沿未笪到解决，有关职能部门应报全质办或分管厂长，以作进一步研究和采取措施。（五）用户来信来访及用户走访1. 用户来信来访中所涉及的问题，由各部门填写“质量信息反馈卡”向全质办反馈，其中可由部门直接解决的，则由该部门负责组织解决，并将措施意见和处理结果填写在“质量信息卡”上，报全质办存档。2. 在调查走访过程中所发现的质量问题，由调查者整理后填写“质量信息反馈表”报全质办，由全质办负责组织反馈处理。第二章质量审核（一）质量审核的任务是对我厂的产品质量、工序质量以及建立的质量保证体系进行检查和评价，找出存在的问题，提出改进建议，促进工作质量与产品质量的提高，以确保产品质量满足用户的要求。（二）质量审核的种类：1. 产品质量审核。2. 关键工序质量审核。3. 质量保证体系审核。(三)厂全面质量管理委员会为质量审核领导机构,由全面质量管理办公室(以下简称全质办)负责质量审核的组织工作,下设产品质量审核组,工序质量审核组和质保体系审核组.(四)全质办负责编制质量审核年度计划,与年度全面质量管理工作计划一起下达.(五)全质办按审核计划,事先通知被审核单位,被审核单位负责人应及时做好审核前的准备工.产品审核组由产品设计室、情报标准化室、检查科、全质办人员组成;工序审核组由工艺员、质管员、设备员、操作者组成;质量保证体系审核组由全质办及有关部门人组成.(六)质量审核工作必须按程序进行,审核人员应坚持实事求是的原则.要认真做好原始记录,写好审核报告.(七)各种审核原始记录、审核报告,要求完整齐全,清晰,审核者、被审核部门负责人均签名,并将有关重要情况按信息反馈路线及时反馈到有关部门.各类资料由全质办存档.(八)审核着重于调查研究实际工作现状,从中找出问题,提出改进措施.(九)质量审核程序:制订审核计划报主管领导批准 组织审核活动 写出审核报告向领导汇报 制订管理措施 反馈 存档.(十)质量审核周期:1.产品质量审核每月进行一次.2.工序质量审核不定期进行,但每半年不少于一次.3.质量保证体系审核一年进行一次.第三章产品质量档案及原始记录管理产品管理档案和原始记录,是企业在生产过程中产品质量和作业量的真实记载,是质量跟踪和质量分析的重要依据,是原材料进厂,半成品入库、产品出厂的凭证.因此,对原始记当的填写、归档、保管、查阅必须进行科学管理.原始凭证存档分类见下表.一、由检验科负责各种检验原始记录、台帐和内部报表的拟定、修改及编号工作、并规定其传递程序.二、各有关部门和个人必须按表式认真填写,做到数据准确,字迹清楚.对原始记录、台帐和种报表的填写情况,列入有关人员的工作质量进行考核.三、所有各质量原始记录,统一由检查科编号按<>,归类存档,各单位和个人不得私自截留. 四、除按厂技术文件归档程序规定的资料外,有关质量原始资料保存期限按《原始凭证存档分类表》规定办理. 序号 存档资料入原始凭证名称 提供时间 存档时间 存档地点 备注 1. 各种省、部、国家复查测试资料 2. 同行业质量检查报告 3. 上报质量报表按月(季)归档 4. 本厂每月质量检查报告 5. 新产品质量鉴定测试报告及有关资料 6. 产品耐久试验报告 7. 外购外协件质量检验记录 8. 产品(零件)性能抽试记录 9. 报废单 10. 不合格品申请回用单 11. 理化试验原始资料 12. 成品入库 13. 首件检验记录 14. 技术服务, “三包”情况及国内外重要
品质管理制度 1、总 则 第一条：目的为保证本公司品质管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要，特制定本细则。 第二条：范围 本细则包括： (一)组织机能与工作职责; (二)各项品质标准及检验规范; (三)仪器管理; (四)品质检验的执行; (五)品质异常反应及处理; (六)客诉处理; (七)样品确认; (八)品质检查与改善。 第三条：组织机能与工作职责 本公司品质管理组织机能与工作职责。 各项品质标准及检验规范的设订 第四条：品质标准及检验规范的范围规范包括： (一)原物料品质标准及检验规范; (二)在制品品质标准及检验规范; (三)成品品质标准及检验规范的设订; 第五条：品质标准及检验规范的设订 (一)各项品质标准 总经理室生产管理组会同品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据"操作规范"，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥ 原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制"品质标准及检验规范设(修)订表"一式二份，呈总经理批准后品质管理部一份，并交有关单位凭此执行。 (二)品质检验规范 总经理室生产管理组召集品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③品质标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于"品质标准及检验规范设(修)订表"内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。 第六条：品质标准及检验规范的修订 (一)各项品质标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。 (二)总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往品质实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。 (三)品质标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立"品质标准及检验规范设(修)订表"，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。 2、仪器管理 第七条：仪器校正、维护计划 (一)周期设订 仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制"仪器校正、维护基准表"设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。 (二)年度校正计划及维护计划? 仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制"仪器校正计划实施表"、"仪器维护计划实施表"做为年度校正及维护计划实施的依据。 第八条：校正计划的实施 (一)仪器校正人员应依据"年度校正计划"执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于"仪器校正卡"内，一式二份存于使用部门。 (二)仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过品质管理部或研发部申请委托校正，并填立"外协请修单"以确保仪器的精确度。 第九条：仪器使用与保养 1、仪器使用人进行各项检验时，应依"检验规范"内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。 2、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外) 。 3、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。 4、各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门自行校正与保养，由品质管理部不定期抽检。 5.仪器保养 (1)仪器保养人员应依据"年度维护计划"执行保养作业并将结果记录于"仪器维护卡"内。 (2)仪器外协修造：仪器邦联保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立"外表请修申请单"并呈主管核准后送采购办理外协修造。(3)任何仪器损坏后的维修都应当保留维修履历及验证记录，以便追踪。 3、原物料品质管理 第十条;原物料品质检验 (1)原物料进入厂区时，库管单位应依据"资材管理办法"的规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立材料验收单(基板)"、"材料验收单(钻头)"及"材料验收单(一般)"，通知品质管理工程人员检验且品质管理工程人员于接获单据三日内，依原物料品质标准及检验规范的规定完成检验。 (2)"材料验收单"(一般)、(基板)、(钻头)各一式五联检验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联料库，第四联品质管理存，第五联送保税。且每次把检验结果记录于"供应厂商品质记录卡"，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于"供应商品质统计表"及每月评核供应商的行分于"供应商的评价表"，提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。 4、制造前品质条件复查 第十一条：制造通知单的审核(新客户、新流程、特殊产品)品质管理部主管收到"制造通知单"后，应于一日内完成审核。 (一)"制造通知单"的审核 1、订制料号-pc板类别的特殊要求是否符合公司制造规范。 2、种类-客户提供的油墨颜色。 3、底板-底板规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要求者有否特别注明。 4、品质要求-各项品质要求是否明确，并符合本公司的品质规范，如有特殊品质要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。 5、包装方式-是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受，外销订单的shipping mark及side mark是否明确表示。 6、是否使用特殊的原物料。 (二)制造通知单审核后的处理 1、新开发产品、"试制通知单"及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认，若确认其品质要求超出制造能力时应述明原因后，将"制造通知单"送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。 2、新开发产品若品质标准尚未制定时，应将"制造通知单"交研发部拟定加工条件及暂订品质标准，由研发部记录于"制造规范"上，作为制造部门生产及品质管理的依据。 第十二条：生产前制造及品质标准复核 (一)制造部门接到研发部送来的"制造规范"后，须由科长或组长先查核确认下列事项后始可进行生产： 1、该制品是否订有"成品品质标准及检验规范" 作为品质标准判定的依据。 2、是否订有"标准操作规范"及"加工方法"。 (二)制造部门确认无误后于"制造规范"上签认，作为生产的依据。 5、制程品质管理 第十三条：制程品质检验 (一)质检部门对各制程在制品均应依"在制品品质标准及检验规范"的规定实施品质检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品品质。 (二)在制品品质检验依制程区分，由品质管理部ipqc负责检验： 1、钻孔-ipqc钻孔科日报表。 2、修一-针对线路印刷检修后分十五条以下及十五条以上分别检验记录于ipqc修一日报表。 3、修二-针对镀铜(cu)易(sn/pb)后15条以上分别检验记录于ipqc修二日报表。 4、镀金-ipqc镀金日报表。 5、底片制造完成正式钻孔前由品质管理工程科检验并记录于"底片检查要项"。 6、其他如"喷锡板制程抽验管理日报表"、"qai进料抽验报告"、"s/m抽验日报表"等抽验。 (三)品质管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试： 1、钻头研磨后"规范检验"并记录于"钻头研磨检验报告"上。 2、切片检验分pih、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于(qae microsection report)、(aqe solderability tes report)等检验报告。 (四)各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立"异常处理单"呈(副)经理指示后送品质管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理室复核。 (五)质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立" 异常处理单"呈经(副)理核签后送有关部门处理改善。 (六)各生产部门依自检查及顺次点检发生品质异常时，如属其他部门所发生者以"异常处理单"反应处理。 (七)制程间半成品移转，如发现异常时以"异常处理单"反应处理。 第十四条：制程自主检查 (一)制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇品质异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立"异常处理单"见(表)一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送品质管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。第一联总经理室存，第二联品质管理部门(生产管理)，第三联会签部门，第四联经办部门。 (二)现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程品质，一旦发现有不良或品质异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品品质水准，降低异常重复发生。 (三)制程自主检查规定依"制程自主检查实施办法"实施。 6、成品品质管理 第十五条：成品品质检验 成品检验人员应依"成品品质标准及检验规范"的规定实施品质检验，以提早发现，迅速处理以确保成品品质。 第十六条：出货检验 每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将品质与包装检验结果填报"出货检验记录表"见(附表)呈主管批示后依综合判定执行。 7、品质异常反应及处理 第十七条：原物料品质异常反应 (一)原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为"合格"或"不合格"，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据"资材管理办法"的规定呈核与处理。 (二)对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，品质管理部应依异常项目开立"异常处理单"送制造部经理室生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。 第十八条：在制品与成品品质异常反应及处理 (一)在制品与成品在各项品质检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报"异常处理单"，并应立即向有关人员反应品质异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保品质。 (二)制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程(以"废品报告单"提报，并经品质管理部复核才可报废)。 第十九条：制程间品质异常反应 收料部门组长在制程自主检查中发现供料部门供应在制品品质不合格时，应填写"异常处理单"详述异常原因，连同样品，经报告科长后送经理室绩效组登记(列入追踪)后，送经理室品保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门(或个人)并呈经理批示后，第一联送总经理室催办及督促料品处理及异常改善结果，第二联送生产管理组(品质管理部)做生产安排及调度，第三联送收料部门(会签部门)依批示办理，第四联送回供料部门。制造科召集机班人员检查改善并依批示办理后，送经理室品保组存，绩效组重新核算生产绩效及督促异常改善结果。 8、成品出厂前的品质管理 第二十条：成品缴库管理 (一)品质管理部门主管对预定缴库的批号，应逐项依"制造流程卡"、"qai进料抽验报告"及有关资料审核确认后始可办理缴库作业。 (二)品质管理部门人员对于缴库前的成品应抽检，若有品质不合格的批号，超过管理范围时，应填写"异常处理单" 详述异常情况及附样并拟定料品处理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及改善。 (三)品质管理人员对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，把"异常处理单"呈总经理批示。 第二十一条：检验报告申请作业 (一)客户要求提供产品检验报告者，营业人员应填报"检验报告申请单"一式一联说明理由，检验项目理由，检验项目及品质要求后送总经理室产销组。 (二)总经理室产销组人员接获"检验报告申请单"时，应转经理室生产管理人员(品质要求超出公司成品品质标准者，须交研发部)研判是否出具"检验报告"，呈经理核签后把"检验报告申请单"送总经理室产销组，转送品质管理部。 (三)品质管理部接获"检验报告申请单"后，于制造后取样做成品物性实验，并依要求检验项目检验后将检验结果填入"检验报告表"一式二联，经主管核签后，第一联连同"检验报告申请单"送总经理产销组，第二联自存凭以签认成品缴库。 (四)特殊物、化性的检验，品质管理部接获"检验报告申请单"后，会同研发部于制造后取样检验，品质管理部人员将检验结果转填于"检验报告表"一式二联，经主管核签，第一联连同"检验报告申请表"送产销组，第二联自存。 (五)产销组人员在接获品质管理部人员送来的"检验报告表"第一联及"检验报告申请单"后，应依"检验报告表"资料及参酌"检验报告申请单"的客户要求，复印一份呈主管核签，并盖上"产品检验专用章"后送营业部门转客户。 9、产品品质确认 第二十二条：品质确认时机经理室生产管理人员于安排"生产进度表"或"制作规范"生产中遇有下列情况时，应将"制作规范"或经理批示送确认的"异常处理单"由品质管理部门人员取样确认并将供确认项目及内容填立于"品质确认表"，连同确认样品送营业部门转交客户确认。 (一)批量生产前的品质确认。 (二)客户要求品质确认。 (三)客户附样与制品材质不同者。 (四)客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。 (五)生产或品质异常致产品发生规格、物性或其他差异者。 (六)经经理或总经理指示送确认者。 第二十三条：确认样品的生产、取样与制作 (一)确认样品的生产 1、若用户要求确认底片者由研发部制作供确认。 2、若客户要求确认印刷线路、传送效果者，经理室生产管理组应以小时制作供确认。 (二)确认样品的取样 品质管理部人员应取样二份，一份存品质管理部，另一份连同"品质确认表"交由业务部送客户确认。 第二十四条：品质确认书的开立作业 (一)品质确认书的开立 品质管理部人员在取样后应即填"品质确认表"一式二份，编号连同样品呈经理核签并于"品质确认表"上加盖"品质确认专用章"转交研发部及生产管理人员，且在"生产进度表"上注明"确认日期"后转交业务部门。 (二)客户进厂确认的作业方式 客户进厂确认需开立"品质确认表"品质管理人员并要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员排制，客户确认不合格拒收时，由品质管理部人员填报"异常处理单"呈经理批示，并依批示办理。 第二十五条：品质确认处理期限及追踪 (一)处理期限 营业部门接获品质管理部或研发部送来确认的样品应于二日内转送客户，品质确认日数规定国内客户5日，国外客户10日，但客户如需装配试验始可确认者，其确认日数为50日，设定日数以出厂日为基准。 (二)品质确认追踪 品质管理部人员对于未如期完成确认者，且已逾2天以上者时，应以便函反应营业部门，以掌握确认动态及订单生产。 (三)品质确认的结案 品质管理部人员于接获营业部门送回经客户确认的"品质确认表"后，应即会经理室生产管理人员于"生产进度表"上注明确认完成并以安排生产，如客户不合格时应检查是否补(试)制。 10、 品质异常分析改善 第二十六条：制程品质异常改善 "异常处理单"经经理列入改善者，由经理室品保组登记交由改善执行部门依"异常处理单"所拟的改善对策确实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。 第二十七条：品质异常统计分析 (一)品质管理部每日依ipqc抽查记录统计异常料号、项目及数量汇总编制"各机班、料号不良分析日报表" 送经理核示后，送制造部一份以了解每日品质异常情况，以拟改善措施。 (二)品质管理部每周依据每日抽检编制的"各机班、料号不良分析日报表"将异常项目汇总编制"抽检异常周报"送总经理室、制造部品保组并由制造科召集各机班针对主要异常项目、发生原因及措施检查。 (三)各科生产中发生异常时拟报废的pc板，应填报"成品报废单"会品质管理部mpb确认后始可报废，且每月5日前由品质管理部汇部填报"制程料号别报废原因统计表"见(附表)送有关部门检查改善。 第二十八条：品质管理圈活动 为培养基层干部的领导统御及领导能力以促进自我启发提高人员的工作士气及品质意识，以团队精神共谋产品品质的改善，公司内各部门得组成品质管理圈，以推动改善工作。

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