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1，花生米榨油

物理变化

花生米榨油

2，多少花生能榨油1L

1升油就是1。6斤 4斤多花生
一半榨油机 ,花生的出油率是 35%-40%之间

多少花生能榨油1L

3，一斤花生压榨多少花生油

3两到5两之间主要看品种和水分
百分之30-50不等，这要看花生的品种，含水量，还要看压榨工艺等。
要看花生质量，一般能出六量多，好的能出七量。差的不足四两也有可能！
3两多点点，看花生质量
这个要看机器和花生的好坏，大概是1斤花生榨1两左右的油

一斤花生压榨多少花生油

4，脱皮花生米榨油几斤榨一斤

二斤花生米可以榨一斤油。同样的花生，不同的环境不同的榨油机，不同的操作人员操作出油率是不尽相同的，一个有经验的师傅，一台性能卓越的花生榨油机，和含油率丰富的花生籽料是提高花生出油率的主要因素，一般花生含油率在45%-60%之间，用榨油机机械压榨方法无法把里面的油全部榨出，一般榨过的油饼含油率在7%左右为正常，所以我们用出油率来衡量榨油机性能优劣是不对的，最准确的方法是用油饼残油率来衡量，一斤花生可以出四两而油就算正常了。

5，花生是怎么榨油的我要的是过程

花生整粒榨油花生整粒榨油出油率高达22％～25％，且油的质量达到国家标准；榨油后原料形状基本保持不变，可加工成食品出售，提高经济效益。　　1?脱皮将花生仁含水量在4?5％～6?5％的花生干果用脱皮机脱掉外壳，再将花生仁过筛，去掉尘土和杂质。　　2?包仁取干净白布若干块，将花生仁包成饼状。　　3?机榨将包好的花生仁放入90型榨油机上，在25兆帕的压力下压榨出油脂。取出油饼后，油脂经提纯得成品花生油。　　4?还原取出的油饼一般整仁率49％，半仁率39％，破仁率仅12％左右，因其失去了水分和脂肪，还原时可均匀加入其重量10％的水，10～20分钟后，即可还原成圆粒状。还原后的花生仁因整仁率和半仁率较高，可炒熟或油榨后出售。

6，花生怎么榨油

冷榨花生油：采用6个筛以上的精选优质花生米，通过去红衣、60℃低温冷榨、过滤工艺所生产的花生油。 制油工艺介绍 以北欧国家为主导的冷榨技术于96年问世以来，在发达国家得到了迅猛的发展，由于冷榨制油油品色泽浅，磷脂含量极其微小，营养因子尚未经过高温破坏而得以最大限度的保存，毛油无需复杂的精炼，仅需物理过滤便可食用，被称为“绿色环保营养油”。米糠油、橄榄油、山茶油、亚麻籽油、核桃油等高端油脂无不采用冷榨法制取，冷榨花生油在中国则处于起步阶段，从取油工艺发展和消费者健康观念提升来看，冷榨工艺将成为中国未来的主导制油工艺。 食用植物油的抽取一般有两种方法：★压榨法和★浸出法 【化学浸出油】是用化学制油方法将油脂从原料中分离出来的油品。主要采用“六号”溶剂油（六号轻汽油）将原料充分“浸泡”，然后高温提取而成。这种生产方法出油率高、成本低，但由于生产过程中受到化学溶剂（六号轻汽油）的污染，油脂本身也有溶剂残留。 【物理压榨法】又分为以两种： （1）热榨：热态蒸炒，带皮压榨的制油工艺。首先要先将原料入在锅内热炒，然后再经过榨油机器进行榨油，这样的工艺优点是油香出油率高，且剩余的残油较低。但是缺点是经过热榨后的原料在高温加工后，原料本身的生物活性降低。 （2）冷榨就是减少了高温加热的工序，是靠物理机械巨大的压力将油脂从原料中分离出来，提纯精制而成。它融合了现代的高科技过滤提纯等技术，具有整个生产过程无污染，产品天然营养不受破坏，减少了蒸、炒、浸出等加大出油率的工序，更大限度保留了原有的生物活性。 花生油制取工艺流程比较： 1. 〖传统物理压榨工艺流程〗： 混级花生米→清理除杂→破碎→蒸炒→压榨→毛油→精练→成品油 →饲料级花生饼 2. 〖冷榨工艺流程〗： 6个筛以上精选优质花生米→脱红衣→花生仁→清理除杂→调质→冷榨→冷榨毛油→粗滤→清滤→优质冷榨油→优质花生饼→粉碎→花生蛋白粉 冷榨花生油9大健康优点 1、无蛋白质热变性 2、无溶剂残留 3、含天然抗氧化成分 4、无黄曲霉毒素 5、不含转基因（GMO）成分 6、不含胆固醇成分 7、不含化学品和防腐剂 8、不破坏花生中各种营养成分 9、烟点高，油烟少-------------------------http://baike.baidu.com/view/3015344.htm

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